一种适用于窄小空间的无缝钢管换向设备的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管换向技术领域，具体为一种适用于窄小空间的无缝钢管换向设备。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，在无缝钢管安装时，安装处在窄小空间内，当需要调转方向时，需要先将无缝钢管取出移动到空旷的地方进行调转方向，导致过程麻烦，浪费大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于窄小空间的无缝钢管换向设备，根据内部缝隙角度进行倾斜调整，便于多处进行换向调整，提高无缝钢管安装便捷性，满足不同角度的缝隙内进行调整，增加整体的适配性，且便于无缝钢管放置和取出，提高组装的便捷性，且通过换向电机转动，从而带动无缝钢管转动进行换向，有效在窄小空间进行调整，滚轮可在微型电机的作用下带动无缝钢管进行自转，根据需要调整到满意的角度，有效提高使用效率，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于窄小空间的无缝钢管换向设备，包括固定底板，所述固定底板的前端设置换向电机，固定底板与换向电机之间由角度调整组件连接；
5.所述角度调整组件包括对接座、内接槽、调整轴杆、插接板和调整电机，对接座固定安装在固定底板上，对接座内开设有与插接板对接的内接槽，插接板与对接座之间由调整轴杆贯穿连接，调整轴杆一端与调整电机输出轴连接，插接板一端固定在换向电机的尾端，换向电机的前端连接换向装置；
6.所述换向装置包括上夹持半环、下夹持半环、连接杆、内轴杆、夹压轴板和夹压气缸，上夹持半环和下夹持半环的尾端均安装有连接杆，上夹持半环和下夹持半环尾端的连接杆之间由内轴杆穿透连接，两组连接杆的尾端分别连接夹压轴板，夹压轴板之间由夹压气缸连接，上夹持半环和下夹持半环内端面设置有内转组件。
7.优选的，所述上夹持半环和下夹持半环内压合包覆有无缝钢管，上夹持半环和下夹持半环通过内转组件与无缝钢管连接。
8.优选的，所述连接杆和夹压轴板均设置两组，分别设置在上夹持半环和下夹持半环的尾端，夹压轴板之间由夹压气缸连接。
9.优选的，所述换向电机前端的输出杆与换向装置内的内轴杆连接。
10.优选的，所述内转组件包括滚轮、安装槽、微型电机和对接皮带，滚轮设置在安装槽，安装槽开设在上夹持半环和下夹持半环内端面，微型电机的前端输出轴上套接对接皮带，对接皮带一端套接在滚轮内轴上。
11.优选的，所述滚轮和安装槽设置不少于三组，分别设置在上夹持半环和下夹持半环夹压面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型一种适用于窄小空间的无缝钢管换向设备，对接座内开设有与插接板对接的内接槽，插接板与对接座之间由调整轴杆贯穿连接，调整轴杆一端与调整电机输出轴连接，插接板一端固定在换向电机的尾端，角度调整组件带动整个换向装置以及固定在换向装置前端的无缝钢管改变其倾斜角度，根据内部缝隙角度进行倾斜调整，便于多处进行换向调整，提高无缝钢管安装便捷性，满足不同角度的缝隙内进行调整，增加整体的适配性。
14.2、本实用新型一种适用于窄小空间的无缝钢管换向设备，上夹持半环和下夹持半环通过内转组件与无缝钢管连接，连接杆和夹压轴板均设置两组，分别设置在上夹持半环和下夹持半环的尾端，夹压轴板之间由夹压气缸连接，换向电机前端的输出杆与换向装置内的内轴杆连接，滚轮和安装槽设置不少于三组，分别设置在上夹持半环和下夹持半环夹压面上，夹压气缸伸缩带动上夹持半环和下夹持半环张开或者压合，从而对无缝钢管进行挤压固定，也便于无缝钢管放置和取出，提高组装的便捷性，且通过换向电机转动，从而带动无缝钢管转动进行换向，有效在窄小空间进行调整，滚轮可在微型电机的作用下带动无缝钢管进行自转，根据需要调整到满意的角度，有效提高使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型的换向装置结构侧视图；
18.图4为本实用新型图3的a处放大图。
19.图中：1、固定底板；2、换向电机；3、角度调整组件；31、对接座；32、内接槽；33、调整轴杆；34、插接板；35、调整电机；4、换向装置；41、上夹持半环；42、下夹持半环；43、连接杆；44、内轴杆；45、夹压轴板；46、夹压气缸；5、内转组件；51、滚轮；52、安装槽；53、微型电机；54、对接皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图2，一种适用于窄小空间的无缝钢管换向设备，包括固定底板1，固定底板1的前端设置换向电机2，固定底板1与换向电机2之间由角度调整组件3连接，角度调整
组件3包括对接座31、内接槽32、调整轴杆33、插接板34和调整电机35，对接座31固定安装在固定底板1上，对接座31内开设有与插接板34对接的内接槽32，插接板34与对接座31之间由调整轴杆33贯穿连接，调整轴杆33一端与调整电机35输出轴连接，插接板34一端固定在换向电机2的尾端，角度调整组件3带动整个换向装置4以及固定在换向装置4前端的无缝钢管改变其倾斜角度，根据内部缝隙角度进行倾斜调整，便于多处进行换向调整，提高无缝钢管安装便捷性，满足不同角度的缝隙内进行调整，增加整体的适配性。
22.请参阅图3-图4，换向电机2的前端连接换向装置4，换向装置4包括上夹持半环41、下夹持半环42、连接杆43、内轴杆44、夹压轴板45和夹压气缸46，上夹持半环41和下夹持半环42的尾端均安装有连接杆43，上夹持半环41和下夹持半环42尾端的连接杆43之间由内轴杆44穿透连接，两组连接杆43的尾端分别连接夹压轴板45，夹压轴板45之间由夹压气缸46连接，上夹持半环41和下夹持半环42内压合包覆有无缝钢管，上夹持半环41和下夹持半环42通过内转组件5与无缝钢管连接，连接杆43和夹压轴板45均设置两组，分别设置在上夹持半环41和下夹持半环42的尾端，夹压轴板45之间由夹压气缸46连接，换向电机2前端的输出杆与换向装置4内的内轴杆44连接，上夹持半环41和下夹持半环42内端面设置有内转组件5，内转组件5包括滚轮51、安装槽52、微型电机53和对接皮带54，滚轮51设置在安装槽52，安装槽52开设在上夹持半环41和下夹持半环42内端面，微型电机53的前端输出轴上套接对接皮带54，对接皮带54一端套接在滚轮51内轴上，滚轮51和安装槽52设置不少于三组，分别设置在上夹持半环41和下夹持半环42夹压面上，夹压气缸46伸缩带动上夹持半环41和下夹持半环42张开或者压合，从而对无缝钢管进行挤压固定，也便于无缝钢管放置和取出，提高组装的便捷性，且通过换向电机2转动，从而带动无缝钢管转动进行换向，有效在窄小空间进行调整，滚轮51可在微型电机53的作用下带动无缝钢管进行自转，根据需要调整到满意的角度，有效提高使用效率。
23.综上所述：本实用新型适用于窄小空间的无缝钢管换向设备，对接座31内开设有与插接板34对接的内接槽32，插接板34与对接座31之间由调整轴杆33贯穿连接，调整轴杆33一端与调整电机35输出轴连接，插接板34一端固定在换向电机2的尾端，角度调整组件3带动整个换向装置4以及固定在换向装置4前端的无缝钢管改变其倾斜角度，根据内部缝隙角度进行倾斜调整，便于多处进行换向调整，提高无缝钢管安装便捷性，满足不同角度的缝隙内进行调整，增加整体的适配性，上夹持半环41和下夹持半环42通过内转组件5与无缝钢管连接，连接杆43和夹压轴板45均设置两组，分别设置在上夹持半环41和下夹持半环42的尾端，夹压轴板45之间由夹压气缸46连接，换向电机2前端的输出杆与换向装置4内的内轴杆44连接，滚轮51和安装槽52设置不少于三组，分别设置在上夹持半环41和下夹持半环42夹压面上，夹压气缸46伸缩带动上夹持半环41和下夹持半环42张开或者压合，从而对无缝钢管进行挤压固定，也便于无缝钢管放置和取出，提高组装的便捷性，且通过换向电机2转动，从而带动无缝钢管转动进行换向，有效在窄小空间进行调整，滚轮51可在微型电机53的作用下带动无缝钢管进行自转，根据需要调整到满意的角度，有效提高使用效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。