一种用于GGD柜体生产的壳体加工台的制作方法

一种用于ggd柜体生产的壳体加工台
技术领域
1.本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体为一种用于ggd柜体生产的壳体加工台。


背景技术：

2.ggd型交流低压配电柜是根据能源部主管上级，广大电力用户及设计部门的要求，本着安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型配电柜。产品具有分断能力高，动热稳定性好，电气方案灵活、组合方便，系列性、实用性强，结构新颖、防护等级高等特点，可以作低压成套开关设备的更新换代产品使用。并且广泛适用于发电厂、变电所、工业企业等电力用户作为交流50hz，额定工作电压380v，额定电流至3150a的配电系统中作为动力，照明及配电设备的电能转换、分配与控制之用。ggd型交流低压配电柜具有分断能力高，额定短结构新颖等特点。
3.ggd柜体用壳体生产加工的过程中，因为壳体较为薄，且形状不规则，在加工过程中需要对壳体进行固定，壳体固定不牢固，在对壳体加工过程中会造成误差，影响壳体后期使用时组装难度大的问题，增加了工作人员工作难度，且现有的加工台不能很好的对壳体进行角度和位置的调整，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于ggd柜体生产的壳体加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于ggd柜体生产的壳体加工台，包括第一电机、支撑板、工作台、底板、第二电机、夹持板和螺杆，所述底板上方设置有工作台，所述工作台上端两侧均设置有支撑板，所述支撑板内部均设置有第一电机，所述第一电机相对一端均设置有夹持板，所述夹持板内部分别开设有对称分布的螺孔和滑槽，所述支撑板内部嵌入安装有第二轴承，所述螺孔内部转动插接有螺杆，所述螺杆下端设置有移动板，所述移动板一端设置有对称分布的滑块，所述工作台下端设置有呈圆形阵列分布的滑轮，所述底板上端内部开设有滑轨，所述底板内部设置有第二电机，所述第二电机上端与工作台相连接，所述底板内部嵌入安装有第一轴承。
6.优选的，所述第一电机一端均转动插接于第二轴承内部。
7.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
8.优选的，所述螺杆上端设置有旋柄，所述移动板下端与夹持板下端内壁均设置有橡胶垫。
9.优选的，所述滑轮滚动安装与滑轨内部。
10.优选的，所述第二电机一端转动插接于第一轴承内部。
11.优选的，所述底板下表面设置有呈圆形阵列分布的支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆和移动板的配合，壳体放置在夹持板内壁上端，转动螺杆带动移动板纵向移动，移动板纵向移动配合夹持
板对壳体进行夹紧，橡胶垫对壳体起到了很好的保护作用，避免了壳体固定不牢固，导致加工过程中出现偏差的问题，提高了工作人员的工作效率，夹持机构的固定效果更好。
13.同时通过第二电机与滑轮的配合，第二电机带动工作台转动，滑轮在底板上端的滑轨内滚动，使工作台转动的过程中得到很好的支撑效果，通过第一电机与夹持板的配合，第一电机带动夹持板以第一电机为轴心往复摆动，使壳体可以根据加工要求调节角度与位置，使得加工台更利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹持板结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的夹持板侧视结构示意图。
18.图中：1、第一电机；2、支撑板；3、工作台；4、底板；5、支撑腿；6、第一轴承；7、第二电机；8、滑轮；9、夹持板；10、螺杆；11、旋柄；12、螺孔；13、移动板；14、橡胶垫；15、滑槽；16、第二轴承；17、滑块；18、滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于ggd柜体生产的壳体加工台，包括第一电机1、支撑板2、工作台3、底板4、第二电机7、夹持板9和螺杆10，底板4上方设置有工作台3，底板4是底部支撑结构，用于对工作台3进行支撑，底板4同时用于第二电机7的安装固定，工作台3用于对支撑板2进行支撑。底板4下表面设置有呈圆形阵列分布的支撑腿5，支撑腿5用于支撑底板4。工作台3上端两侧均设置有支撑板2，支撑板2用于第一电机1的安装，支撑板2的高度是夹持板9高度的两倍，在第一电机1带动夹持板9往复运动时，为夹持板9提供了转动的空间，利于对壳体进行加工。
23.支撑板2内部均设置有第一电机1，如本领域技术人员所熟知的，第一电机1的提供
司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一电机1转动带动夹持板9转动，根据加工壳体的实际需要，两个第一电机1同步运作，通过夹持板9转动调节壳体的角度，方便对壳体进行加工。
24.第一电机1相对一端均设置有夹持板9，夹持板9配合移动板13对壳体进行夹紧，夹持板9内部分别开设有对称分布的螺孔12和滑槽15，螺孔12用于螺杆10的转动插接，滑槽15用于滑块17的滑动安装。支撑板2内部嵌入安装有第二轴承16，第一电机1一端均转动插接于第二轴承16内部，第一电机1转动插接于第二轴承16内部，实现了在支撑板2内部转动，通过第一电机1转动带动夹持板9转动，有效的调节夹持板9的角度。
25.螺孔12内部转动插接有螺杆10，螺杆10用于连接移动板13和旋柄11。螺杆10上端设置有旋柄11，旋柄11为转动螺杆10提供助力，转动旋柄11带动移动板13纵向移动，对放置在夹持板9内壁上端的壳体进行夹紧，使壳体稳固在夹持板9内壁上端，避免了壳体因为固定不牢，对壳体加工的过程中发生偏差的问题。螺杆10下端设置有移动板13，移动板13配合夹持板9对壳体进行夹紧。
26.移动板13下端与夹持板9下端内壁均设置有橡胶垫14，在移动板13与夹持板9对壳体夹紧的过程中，壳体与橡胶垫14贴合，避免移动板13与夹持板9对壳体夹紧的过程中，对壳体造成划损，橡胶垫14起到了保护壳体的作用。移动板13一端设置有对称分布的滑块17，滑块17用于滑动安装在滑槽15内部，滑块17滑动安装于滑槽15内部，使滑块17可以带动移动板13在夹持板9内壁纵向滑动，同时为移动板13提供了限位效果。
27.工作台3下端设置有呈圆形阵列分布的滑轮8，滑轮8对工作台3起到支撑作用，底板4上端内部开设有滑轨18，滑轨18是滑轮8的滚动轨道。滑轮8滚动安装与滑轨18内部，第二电机7带动工作台3转动时，滑轮8跟随工作台3在滑轨18内部滚动。底板4内部设置有第二电机7，第二电机7上端与工作台3相连接，使第二电机7可以带动工作台3转动。
28.底板4内部嵌入安装有第一轴承6，第一轴承6用于第二电机7上端的转动插接，第二电机7一端转动插接于第一轴承6内部，使第二电机7上端可以在底板4内部转动，第二电机7带动工作台3转动，有效的调节壳体的位置，方便了对壳体的加工。
29.工作原理：在实际运用过程中，ggd柜体使用的壳体放置在夹持板9内壁上端，转动旋柄11，螺杆10随旋柄11转动带动移动板13纵向移动，对壳体进行夹紧，使壳体稳固在夹持板9与移动板13之间，避免壳体因为固定不牢，在加工的过程中发生偏移，导致加工精度出现偏差，提高了后期工作人员对壳体的组装，提高了壳体的组装效率，第一电机1转动，带动夹持板9以第一电机1为轴心，对夹持板9进行往复移动，调节壳体的角度，第二电机7转动带动工作台3转动，工作台3转动带动壳体转动，根据需要有效的调节壳体位置，避免了壳体因为加工位置不同，需要重新对壳体进行固定的问题，对壳体进行有效的角度和位置的调整，提高了壳体的加工效率，加工效果更好。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。