高效长管切管机的制作方法

1.本技术涉及长管切割的领域，尤其是涉及一种高效长管切管机。


背景技术：

2.胶带生产后需要缠绕于纸管上，纸管在生产的前期为较长的圆柱管，需要将较长的圆柱管进行分切，使得分切完成的纸管的长度与胶带的宽度适配，进而便于胶带的复卷工作。
3.现有的长管在切割前，通过工作人员将长管安装于夹具上，通过夹具带动长管旋转，配合生产线上的多个切刀对长管进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：长管在切割前尺寸和质量较大，通过人工将其安装至夹具上，劳动强度较大，不仅消耗人力，浪费时间，且生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高长管的切割效率，本技术提供一种高效长管切管机。
6.本技术提供的一种高效长管切管机采用如下的技术方案：
7.一种高效长管切管机，包括机体、夹持机构和设置于机体上的切割机构,所述机体上开设有进料口和出料口，所述机体靠近进料口的一侧设置有用于使长管穿过进料口和出料口的输送机构，所述夹持机构设置于机体的内部，所述夹持机构用于对处于机体内部的长管固定，所述机体内部设置有用于驱动夹持机构转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，输送机构使长管从进料口处插入机体中，夹持机构对处于机体内部的长管固定，长管的端部从出料口处伸出，通过驱动机构使夹持机构带动长管转动，再由切割机构对长管进行切割，切割完成后，后方的长管推动前方的长管从夹持机构上掉落，再次实现上述操作，无需人工安装和更换长管，提高长管的切割效率。
9.可选的，所述夹持机构包括转动环和夹持件，所述转动环设置于机体的内壁上，且所述转动环与进料口、出料口在同一轴线上，所述夹持件设置有至少两组，所述夹持件等距设置于转动环的周壁上，所述夹持件用于夹持长管处于转动环内部的部位。
10.通过采用上述技术方案，长管穿过机体的进料口从出料口处伸出，转动环上的夹持件能够对长管进行夹持，从而使转动环转动时能够带动长管转动，且夹持件均匀分布于长管的外周壁，使长管设置更加稳定。
11.可选的，所述夹持件包括滑动杆、滚轮和弹簧，所述转动环的外壁开设有多组与滑动杆滑动适配的穿孔，所述穿孔的轴线垂直于滑动环的外壁，所述滚轮设置于滑动杆处于转动环内部的一端，所述滚轮的转动方向与长管的运动方向相同，所述弹簧固定连接于滑动杆与转动环之间，所述弹簧用于使滑动杆向靠近转动环轴线的一端移动。
12.通过采用上述技术方案，长管插入夹持件之间时，能够推动滑动杆滑动压缩弹簧，滚轮与长管的外壁抵接，转动环转动时通过滑动杆和滚轮带动长管转动，且滚轮的转动方
向与长管的运动方向相同，便于使长管向前输送。
13.可选的，所述驱动机构包括齿环、皮带和第一驱动件，所述齿环固定连接于转动环上，所述齿环与转动环同轴线设置，所述第一驱动件固定安装于机体的内部，所述皮带套设于齿环和第一驱动件的输出端。
14.通过采用上述技术方案，启动第一驱动件带动皮带转动，皮带再带动齿环转动，从而能够带动转动环发生转动，使转动环转动时更加稳定，夹持在转动环内的长管发生转动，对长管切割时与外壁接触更加均匀，提高长管切割的效果。
15.可选的，所述输送机构包括输送架、输送辊、输送带和输送电机，所述输送辊设置有至少两组，所述输送辊与输送架转动连接，所述输送带套设于输送辊的外部，所述输送电机固定安装于输送架上，所述输送电机用于驱动输送辊转动，所述输送架的两侧均固定连接有挡板，所述输送带上设置有用于推动长管的推块。
16.通过采用上述技术方案，输送电机驱动输送辊带动输送带转动，输送带上的挡板能够推动长管向前运动，从而使长管移动至夹持件之间进行夹持，且输送架上的挡板能够起到阻挡的作用，避免长管在运动过程中从输送带上掉落。
17.可选的，所述切割机构设置于机体靠近出料口的一侧上方，所述切割机构包括第二驱动件、直线驱动件和切刀，所述切刀设置于第二驱动件的输出端，所述切刀的转动轴线与长管的运动方向平行，所述直线驱动件竖直设置于机体上，所述直线驱动件的输出端朝下，所述第二驱动件固定连接于直线驱动件的输出端以做升降运动，且当第二驱动件下降至底端极限位置时，切刀的外周壁插入长管的内部。
18.通过采用上述技术方案，当长管从机体的出料口处伸出后，直线驱动件驱动第二驱动件和切刀向下运动，第二驱动件驱动切刀转动，第二驱动件下降至底端极限位置时，切刀的外周壁插入长管的内部，同时长管自身发生转动，能够使长管切割完成，切割完成后直线驱动件驱动第二驱动件和切刀向上运动，不会对长管的运动造成影响。
19.可选的，所述第二驱动件和直线驱动件之间设置有板体，所述板体上设置有除尘机构，所述板体上开设有若干与除尘机构的进风口端连通的除尘孔。
20.通过采用上述技术方案，切刀对长管进行切割时，通过启动除尘机构，切刀切割长管产生的粉尘穿过板体上的除尘孔被除尘机构吸收，从而能够避免粉尘进入空气中对空气造成污染，影响操作人员的健康。
21.可选的，所述除尘机构包括外罩、过滤箱和抽气泵，所述外罩设置于板体的上表面，所述外罩的底部开设有内腔，且内腔与除尘孔连通，所述抽气泵固定安装于板体上，且所述抽气泵的抽气口与外罩的内腔连通，所述过滤箱设置于外罩和抽气泵之间。
22.通过采用上述技术方案，启动抽气泵进行抽气，板体下方的空气带动粉尘进入外罩的内腔中，再穿过过滤箱后排出，能够对空气中的粉尘进行过滤。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.对长管切割时，通过输送机构使长管从进料口处插入机体中，夹持机构对处于机体内部的长管固定，长管的端部从出料口处伸出，通过驱动机构使夹持机构带动长管转动，再由切割机构对长管进行切割，切割完成后，后方的长管推动前方的长管从夹持机构上掉落，再次实现上述操作，无需人工安装和更换长管，提高长管的切割效率；
25.2.长管穿过转动环的内部时，滑动杆滑动压缩弹簧，滚轮与长管的外壁抵接，通过
驱动转动环转动能够带动长管转动，且滚轮的转动方向与长管的运动方向相同，便于使长管向前输送；
26.3.切刀对长管进行切割时，启动板体上的抽气泵，板体下方的空气带动粉尘进入外罩的内腔中，再穿过过滤箱后排出，对空气中的粉尘进行过滤，从而能够避免粉尘进入空气中对空气造成污染。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中沿a-a线剖视示意图；
29.图3是本技术实施例的驱动机构驱动夹持机构转动的整体结构示意图。
30.附图标记：1、机体；11、进料口；12、出料口；2、夹持机构；21、转动环；22、夹持件；221、滑动杆；222、滚轮；223、弹簧；3、切割机构；31、第二驱动件；32、直线驱动件；321、板体；33、切刀；4、输送机构；41、输送架；411、挡板；42、输送辊；43、输送带；431、推块；44、输送电机；5、驱动机构；51、齿环；52、皮带；53、第一驱动件；6、除尘机构；61、外罩；62、过滤箱；63、抽气泵；7、切割平台；71、切割槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效长管切管机。
33.参照图1和图2，高效长管切管机包括机体1、夹持机构2、切割机构3、输送机构4、驱动机构5、除尘机构6和切割平台7，通过输送机构4能够对长管进行输送，使长管穿过机体1，通过夹持机构2对处于机体1内部的长管进行夹持，驱动机构5用于驱动夹持机构2转动以带动夹持后的长管发生转动，长管从机体1内伸出搭置于切割平台7上，驱动机构5对转动后的长管进行切割，同时除尘机构6能够对切割长管产生的粉尘进行吸收处理。
34.参照图1和图2，为便于使长管移动穿过机体1，机体1上开设有进料口11和出料口12，输送机构4设置于机体1靠近进料口11的一侧，通过输送机构4使长管穿过进料口11和出料口12，输送机构4包括输送架41、输送辊42、输送带43和输送电机44，输送辊42设置有至少两组，本实施例中，输送辊42设置有两组，输送电机44为步进电机，两组输送辊42均与输送架41转动连接，输送带43套设于两组输送辊42的外部，输送电机44固定安装于输送架41上，输送电机44的输出轴与输送管的一端固定连接以驱动输送辊42转动，输送辊42转动以使输送带43转动，以带动输送带43上的长管移动，输送架41的两侧均固定连接有挡板411，输送带43上固定连接有用于推动长管的推块431。
35.参照图2和图3，为便于对穿过机体1内部的长管进行夹持固定，夹持机构2包括转动环21和夹持件22，转动环21转动连接于机体1靠近出料口12的一侧内壁上，且转动环21与进料口11、出料口12在同一轴线上，夹持件22设置有至少两组，本实施例中，夹持件22设置有三组，三组夹持件22等距设置于转动环21的周壁上，通过夹持件22用于夹持长管处于转动环21内部的部位，夹持件22包括滑动杆221、滚轮222和弹簧223，转动环21的外壁开设有多组与滑动杆221滑动适配的穿孔，穿孔的轴线垂直于滑动环的外壁，滚轮222设置于滑动杆221处于转动环21内部的一端，滑动杆221处于转动环21内部的一端固定连接有安装框，
安装框远离滑动杆221的一侧开设有开口，滚轮222转动连接于安装框的开口处，滚轮222的转动方向与长管的运动方向相同，弹簧223固定连接于滑动杆221与转动环21之间，且弹簧223套设于滑动杆221的外部，通过弹簧223使滑动杆221向靠近转动环21轴线的一端移动，从而当长管穿过转动环21设置时，滚轮222抵接于长管的外壁上，转动环21转动时能够带动长管转动，且滚轮222的设置能够减小长管与夹持件22之间的摩擦力，不会影响长管向前输送。
36.参照图2和图3，为便于转动环21发生转动，驱动机构5包括齿环51、皮带52和第一驱动件53，齿环51固定连接于转动环21上，齿环51与转动环21同轴线设置，长管穿过齿环51插入转动环21中，第一驱动件53固定安装于机体1的内部，皮带52套设于齿环51和第一驱动件53的输出端，第一驱动件53为转动电机，转动电机的输出端固定连接有齿轮，皮带52套设于齿环51和齿轮的外部。
37.参照图2，切割机构3设置于机体1靠近出料口12的一侧上方，切割机构3包括第二驱动件31、直线驱动件32和切刀33，本实施例中，第二驱动件31为马达，直线驱动件32为电动伸缩杆，切刀33固定连接于马达的输出端，切刀33的转动轴线与长管的运动方向平行，电动伸缩杆竖直安装于机体1上，电动伸缩杆的输出端朝下，马达固定连接于电动伸缩杆的输出端以做升降运动，且当马达下降至底端极限位置时，切刀33的外周壁能够插入长管的内部，以便于对长管进行切割，为提高切割的稳定性，切割平台7上开设有切割槽71，长管在切割槽71内进行切割。
38.参照图1和图2，马达和电动伸缩杆之间设置有板体321，板体321固定连接于电动伸缩杆的输出端，除尘机构6设置于板体321上，板体321上开设有若干与除尘机构6的进风口端连通的除尘孔，除尘机构6包括外罩61、过滤箱62和抽气泵63，外罩61固定连接于板体321的上表面，外罩61的底部开设有内腔，且内腔与除尘孔连通，抽气泵63固定安装于板体321上，且抽气泵63的抽气口与外罩61的内腔连通，过滤箱62固定连接于外罩61和抽气泵63之间，启动抽气泵63抽气能够使板体321下方的空气穿过除尘孔进入外罩61的内腔中，再穿过过滤箱62对空气中的粉尘进行过滤，从而能够减少切割长管时产生的粉尘进入空气中。
39.本技术实施例高效长管切管机的实施原理为：该装置使用时，接通电源，使长管设置于输送带43上，输送电机44带动输送辊42转动，输送辊42带动输送带43和推块431转动，通过推块431推动长管从进料口11处进入机体1的内部，长管穿过转动环21从出料口12处伸出，滚轮222抵接于长管的外壁上，通过第一驱动件53带动皮带52和齿环51转动，齿环51带动转动环21和长管转动，长管从出料口12处伸出时，输送电机44停止运动，直线驱动件32推动第二驱动件31和切刀33下降，第二驱动件31驱动切刀33转动，通过切刀33对长管进行切割，启动抽气泵63进行抽气，板体321下方的空气穿过除尘孔进入外罩61的内部，再穿过过滤箱62对空气中的粉尘进行过滤。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。