一种分纸机收料结构的制作方法

1.本技术涉及分纸机设备领域，尤其是涉及一种分纸机收料结构。


背景技术：

2.分纸机又名纸张分切机，是一种将整卷或整张原材料进行固定长度和固定宽度分切加工的设备。
3.相关技术中授权公告号为cn213165635u的中国专利文件公开了一种顶盖护罩自动开闭分纸机，包括机体，机体包括出料口和设置于与出料口处于相对侧的进料口，机体位于进料口的后方设置有预压轮组件，机体位于预压轮组件的后方依次设置有切刀组件和压线轮组件。机体位于进料口处固定有用于放置待加工纸张的分纸平台。工作时，先将待加工的纸张整齐叠放于分纸平台上，然后将待加工的纸张一张一张地送入进料口。待加工的纸张通过预压轮组件将其输送至切刀组件进行切割，接着通过压线轮组件将已加工好的纸张从出料口排出，完成分纸动作。
4.针对上述中的相关技术，在加工纸张的过程中，通常会在靠近出料口的地面上放置顶部开口的收集箱，用于收集纸张。当收集箱内装满纸张时，需停止加工，然后更换新的收集箱进行收料。该收料方式需要停止加工，占用了生产时间，降低了机体加工效率。


技术实现要素：

5.为了提高机体加工效率，本技术提供一种分纸机收料结构。
6.本技术提供一种分纸机收料结构，采用如下的技术方案：
7.一种分纸机收料结构，包括开设于机体上的出料口，所述机体靠近出料口的地面上设置有接料平台，所述接料平台上滑动连接有顶部开口的收集箱；所述接料平台位于收集箱处设置有供收集箱滑动连接的滑轨，所述滑轨与收集箱相适配；所述接料平台上设置有用于固定收集箱的固定组件，所述固定组件包括上下滑动连接于接料平台内的联动板、设置于联动板两端的挡板，两个所述挡板分布于收集箱远离滑轨的两侧，所述挡板与收集箱相抵接；所述接料平台上设置有用于驱动挡板向上滑动的驱动件；所述接料平台上铰接有用于驱动挡板向下滑动至挡板的上端面与接料平台的上端面相齐平的解锁板。
8.通过采用上述技术方案，当收集箱内的装满纸张需要进行更换时，先将备用的收集箱滑动连接于滑轨上，然后将备用的收集箱朝向已装满纸张的收集箱进行滑动。在滑动过程中，备用的收集箱抵接于解锁板，使得解锁板带动挡板向下滑动至挡板的上端面与接料平台的上端面相齐平；对已装满纸张的收集箱解除锁定。通过滑动备用的收集箱以推动已装满纸张的收集箱，从而更换收集箱，具有提高机体加工效率的效果。
9.可选的，所述驱动件为弹簧，所述接料平台位于收集箱的下方开设有安装槽，所述弹簧完全容纳于安装槽内；所述安装槽内垂直设置有穿设于联动杆的导向杆，所述联动板沿联动杆的轴向上下滑动；所述弹簧套设于导向杆上，所述弹簧的一端固定于联动板上，所述弹簧的另一端固定于安装槽的底壁上；所述接料平台位于安装槽的槽口处设置有盖板。
10.通过采用上述技术方案，安装时，先将导向杆穿设于联动板上，然后将弹簧套设于导向杆上，并且弹簧的一端与联动板固定连接。接着拆卸盖板，将弹簧与联动板安装于安装槽内；最后将盖板安装回安装槽的槽口处，便于对弹簧和联动板进行安装。
11.可选的，所述接料平台位于解锁板处开设有完全容纳解锁板的容纳槽，当解锁板完全容纳于容纳槽内时，所述解锁板的上端面与挡板的上端面以及接料平台的上端面相齐平。
12.通过采用上述技术方案，当解锁板绕其转动中心旋转至其完全容纳于安装槽内时，有利于推动备用纸箱在接料平台上滑动。
13.可选的，所述机体位于出料口处倾斜设置有导向板，所述导向板由机体所在侧朝向接料平台所在侧呈斜向下设置。
14.通过采用上述技术方案，利用导向板将出料口处的纸张导向滑入收集箱内，有利于收集出料口处的纸张。
15.可选的，所述导向板上下滑动连接有用于拦截纸张的拦板，所述拦板与导向板之间设置有用于固定拦板的固定件。
16.通过采用上述技术方案，当更换收集箱时，可先将拦板向上滑动至其处于能阻挡纸张飞落于地面上的位置，然后利用固定件对拦板进行固定；在更换收集箱的过程中，将出料口加工出来的纸张收集于拦板与导向板上，有利于阻挡纸张纸张直接散落于地面上，同时也便于更换收集箱。
17.可选的，所述导向板上开设有供拦板上下滑动的滑槽，所述拦板的相对两侧壁上分别设置有用于阻挡其脱离滑槽的限位杆，所述滑槽的内壁上开设有供限位杆抵接的限位槽；当拦板向下滑动至限位杆抵接于限位槽时，所述拦板的上端面与导向板的上端面相齐平。
18.通过采用上述技术方案，当收集箱更换完后，将拦板向下滑动至挂环与限位杆完全容纳于限位槽内，此时拦板的上端面与导向板的上端相齐平，使得纸张在自身重力作用下从导向板上滑落于收集箱内。
19.可选的，所述固定件为设置于导向板上的挂钩，所述拦板上设置有供挂钩连接的挂环，所述挂环完全容纳于限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，当拦板的上端面滑动时，通过将挂钩与挂环相连接，从而将拦板固定于导向板上，对纸张进行拦截，便于更换收集箱。
21.可选的，所述机体上设置有与导向板相连接的支撑杆。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆用于支撑导向板，有利于提高导向板的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.具有提高机体加工效率的效果；
25.2.具有便于更换收集箱的效果。
附图说明
26.图1是本技术本实施例的结构示意图；
27.图2是本技术本实施例接料平台与收集箱的截面示意图；
28.图3是本技术本实施例导向板与支撑杆的截面示意图；
29.图4是图1中a处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、出料口；3、接料平台；4、收集箱；5、收集口；6、滑轨；7、固定组件；711、挡板；712、弹簧；713、联动板；8、安装槽；9、连接槽；10、盖板；11、固定槽；12、解锁板；13、容纳槽；14、导向板；15、拦板；16、滑槽；17、支撑杆；18、限位杆；19、限位槽；20、挂钩；21、挂环；22、导向杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种分纸机收料结构，参照图1，分纸机收料结构包括开设于机体1上的出料口2，机体1位于靠近出料口2的地面上放置有接料平台3，接料平台3上滑动连接有两个收集箱4，其中一个为备用的收集箱4；收集箱4的顶部开设有收集口5，用于接收从出料口2加工出来的纸张。
33.参照图1，接料平台3呈矩形结构，并且接料平台3的顶部沿接料平台3的长度固定有滑轨6，滑轨6通过螺栓与接料平台3实现连接。收集箱4也为矩形结构，并且收集箱4的长度方向与接料平台3的长度方向相平行。收集箱4位于两个滑轨6之间，并且收集箱4滑动连接于滑轨6上；此时收集箱4的长边侧与滑轨6的侧壁相抵接，用于限制收集箱4沿其宽度方向的滑移。另外，接料平台3上还设置有固定组件7，用于固定收集箱4固定；使得收集口5与出料口2位置相对应，从而有利于将出料口2处的纸张收集于收集箱4内。
34.参照图2和图3，固定组件7包括上下滑动连接于接料平台3内的联动板713，接料平台3的顶部开设有可容纳联动板713的安装槽8。另外，安装槽8的底壁上固定有穿设于联动板713上的导向杆22，联动板713沿导向杆22得到轴向上下滑动，对联动板713进行导向。联动板713的两端分别垂直固定有挡板711，接料平台3位于挡板711处开设有供其上下滑动的连接槽9，连接槽9与安装槽8相连通，并且挡板711可沿竖直方向向上滑动至其上端面位于接料平台3的上端面。两个挡板711分布于收集箱4的宽边侧，并且挡板711与收集箱4相互抵接；用于限制收集箱4沿其长度方向的滑移，从而固定收集箱4。
35.参照图2和图3，另外，固定组件7还包括用于驱动挡板711向上滑动至其上端面穿出接料平台3顶部的驱动件，所述驱动件为套设于导向杆22上的弹簧712。弹簧712完全容纳于安装槽8内，并且弹簧712的一端焊接于联动板713上，弹簧712的另一端焊接于安装槽8的底壁上。另外，接料平台3位于安装槽8的槽口处设置有盖板10，安装槽8的槽口内壁上开设有可完全容纳盖板10的固定槽11，盖板10通过螺栓与固定槽11的底壁相连接，并且盖板10的上端面与接料平台3的上端面相互齐平。
36.参照图2和图3，接料平台3上铰接有解锁板12，用于驱动挡板711沿竖直方向向下滑动至挡板711完全脱落收集箱4。接料平台3位于解锁板12处开设有完全容纳解锁板12的容纳槽13，容纳槽13与安装槽8相连通。解锁板12远离挡板711的一侧通过轴铰接与容纳槽13的相对两内壁相连接。当解锁板12绕其转动中心翻转至解锁板12完全容纳于容纳槽13时，解锁板12的上端面与接料平台3的上端面相齐平。
37.参照图2和图3，当收集箱4内集满纸张需要更换时，将备用的收集箱4从靠近解锁板12处的滑轨6开口处滑入滑轨6内。当滑动备用收集箱4抵接于解锁板12至将解锁板12抵回于容纳槽13内时，挡板711和联动杆沿竖直方向向下滑动，联动板713对弹簧712进行挤压
使其发生形变。同时联动板713带动挡板711向下滑动至挡板711的上端面与接料平台3的上端面相齐平，对已装满纸张的收集箱4解除固定。通过滑动备用的收集箱4将已装满纸张的收集箱4滑移至备用的收集箱4位于收集纸张的位置。此时，备用的收集箱4完全滑离解锁板12，解锁板12远离铰接的一侧在弹簧712的作用下处于接料平台3的上方位置。另外，收集箱4的宽边侧分别抵接于两个挡板711上，对收集箱4进行固定。
38.参照图3和图4，为便于将出料口2处的纸张收集于收集箱4内，机体1位于出料口2处倾斜设置有导向板14，导向板14由机体1所在侧朝向接料平台3所在侧呈斜向下设置。导向板14靠近机体1的一侧焊接于机体1上，导向板14远离机体1的一侧位于收集箱4的上方位置。
39.参照图3和图4，另外，导向板14远离机体1的一侧上下滑动连接有拦板15，拦板15用于拦截纸张，阻挡纸张直接滑落于地面上，同时方便更换收集箱4。导向板14位于拦板15处开设有滑槽16，拦板15滑动连接于滑槽16内。机体1的侧壁上可拆卸连接有支撑杆17，支撑杆17的两端分别通过螺栓与机体1和导向板14实现连接，用于提高导向板14与机体1连接的强度。
40.参照图3和图4，拦板15的相对两侧壁位于靠近拦板15顶部和底部的位置分别可拆卸连接有限位杆18，限位杆18沿拦板15的长度方向设置，用以阻挡拦板15脱离滑槽16。限位杆18的侧壁上设置有外螺纹，拦板15的侧壁上开设有供限位杆18螺纹连接的内螺纹孔。安装时，先将拦板15上下滑动连接于滑槽16内，然后将限位杆18螺纹连接于内螺纹孔内。滑槽16的相对两侧内壁上分别开设有供限位杆18抵接的限位槽19，并且限位杆18完全容纳于限位槽19内。当拦板15向下或向上滑动至限位杆18抵接于限位槽19内时，有利于阻挡拦板15脱离滑槽16，从而提高拦板15与滑槽16连接的可靠性。
41.参照图3和图4，拦板15与导向板14之间设置有固定件，用于固定拦板15。固定件为铰接于导向板14上的两个挂钩20，两个挂钩20分别位于导向板14顶部靠近其侧壁的位置。导向板14位于与挂钩20的连接处固定有固定块，挂钩20的杆部通过轴铰接与固定块实现连接。另外，拦板15沿其宽度方向的相对两侧壁上分别固定有挂环21，挂环21位于限位杆18的上方位置，挂钩20的钩部与挂环21相连接。挂环21完全容纳于限位槽19内。
42.本技术实施例一种分纸机收料结构的实施原理为：当需要更换收集箱4时，先将备用收集箱4滑入滑轨6内，推动备用纸箱使其抵接于解锁板12至解锁板12完全容纳于容纳槽13内。此时联动板713沿竖直方向向下滑动，联动对弹簧712进行挤压使其发生形变，同时，联动板713带动挡板711沿竖直方向向下滑动至挡板711的上端面与接料平台3的上端面相齐平，对已装满纸张的收集箱4解除固定。接着滑动备用收集箱4至其收集口5与出料口2的位置相对应，即可完成更换收集箱4，具有提高机体1加工效率的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。