一种用于硅油生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及一种用于硅油生产的搅拌装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.目前市场上已有的硅油在反应釜中的温度高达300℃
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80℃，因此需要将硅油冷却，通常是将硅油置于冷却装置中冷却，这种冷却方式需要等待时间长，为了加快硅油的冷却，现有技术通常是在冷却装置上增加搅拌装置，现有的搅拌装置都是固定设置的，灵活性差，而且搅拌的范围有限。为此，我们提出一种用于硅油生产的搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于硅油生产的搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于硅油生产的搅拌装置，包括固定圈，固定圈共有两组，两组固定圈的侧壁前后左右四端均固定安装有连接杆，靠近顶部的固定圈的外部设置有四组支撑杆，四组支撑杆靠近中心点的一侧壁面上下两端分别与两组固定圈上四组连接杆远离中心点的一侧壁面固定连接，靠近顶部的固定圈的内部设置有反应釜，反应釜的侧壁与靠近顶部的固定圈的内壁面固定连接，反应釜的输出端固定安装有连接管，连接管的底部设置有外框，外框的侧壁与靠近底部的固定圈的内侧壁对应位置壁面固定连接，外框的顶部壁面开设有圆形孔，连接管的外侧壁面底端与外框上圆形通孔对应位置壁面固定连接，外框的内部设置有导流块，导流块呈圆锥状，导流块的侧壁前后左右四侧均固定安装有固定杆，四组固定杆靠近中心点的一端均固定安装有分流块，四组分流块均呈三角体状，四组分流块的底部壁面分别与导流块的侧壁固定连接，四组固定杆和四组分流块的顶部壁面分别与外框内部顶部壁面对应位置固定连接，导流块的底部壁面开设有圆形孔，固定杆的内部设置有电机，电机的侧壁与导流块上圆形孔对应位置壁面固定连接，电机的底部设置有转杆，转杆的顶部壁面开设有圆形孔，转杆上圆形孔对应位置壁面顶端与电机上输出轴的侧壁固定连接，转杆的底部壁面开设有圆形通孔，转杆的底部设置有延伸杆，延伸杆的顶端通过转杆上圆形通孔延伸至转杆的内部，转杆上圆形孔对应位置侧壁中间位置左右两端均开设有矩形槽，延伸杆的侧壁左右两端均固定安装有卡块，两组卡块的侧壁分别与转杆上两组矩形槽对应位置闭麦你相互贴合。
6.作为优选，所述转杆的内部设置有大弹簧，大弹簧的上下两端分别与电机的输出轴底部壁面和延伸杆的顶部壁面固定连接，延伸杆的底部壁面固定安装有搅拌叶。
7.作为优选，所述搅拌叶的左右两侧壁面均开设有矩形孔，搅拌叶左右两侧的矩形孔的内部对应位置上下两侧壁面均开设有滑槽，搅拌叶左右两侧的矩形孔的内部均设置有
移动叶。
8.作为优选，两组所述移动叶的上下两侧壁面相趋近的一端均固定安装有滑块，两组移动叶上的滑块的侧壁分别与滑槽上对应位置壁面相互贴合。
9.作为优选，两组所述移动叶相趋近的一侧壁面均固定安装有小弹簧，两组小弹簧相趋近的一端分别与搅拌叶上两组矩形槽对应位置壁面相趋近的一端固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种用于硅油生产的搅拌装置。具备以下有益效果：
12.（1）、该用于硅油生产的搅拌装置，反应釜内部的硅油通过连接管进入外框的内部，控制电机工作，电机带动转杆旋转，由于离心力，延伸杆在高速旋转的情况下，会向下移动，对外框内部靠近低底部的硅油进行搅拌,达到了提高搅拌效果的效果。
13.（2）、该用于硅油生产的搅拌装置，当延伸杆在高速旋转的情况下，搅拌叶上两组矩形槽内部的移动叶会向相远离的一端移动，增大延伸杆旋转时受到的阻力，降低延伸杆的旋转速度，使延伸杆向上移动，达到了增大搅拌叶的搅拌范围的效果。
14.（3）、该用于硅油生产的搅拌装置，当反应釜内部的硅油进入外框的内部时，会先经过导流块的侧壁，导流块将硅油向导流块的周围散开，增大硅油在下落时与空气的接触面积。
附图说明
15.图1为本实用新型用于硅油生产的搅拌装置主视图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型导流块主视图。
19.图例说明：
20.1固定圈、2连接杆、3支撑杆、4反应釜、5连接管、6外框、7导流块、8固定杆、9分流块、10电机、11转杆、12延伸杆、13卡块、14大弹簧、15搅拌叶、16滑槽、17移动叶、18滑块、19小弹簧。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例：如图1
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图4所示，一种用于硅油生产的搅拌装置，包括固定圈1，固定圈1共有两组，两组固定圈1的侧壁前后左右四端均固定安装有连接杆2，靠近顶部的固定圈1的外部设置有四组支撑杆3，四组支撑杆3靠近中心点的一侧壁面上下两端分别与两组固定圈1上四组连接杆2远离中心点的一侧壁面固定连接，靠近顶部的固定圈1的内部设置有反应釜4，反应釜4为已公开上技术，在此不做赘述，反应釜4的侧壁与靠近顶部的固定圈1的内壁面固定连接，反应釜4的输出端固定安装有连接管5，连接管5的底部设置有外框6，外框6的侧壁与靠近底部的固定圈1的内侧壁对应位置壁面固定连接，外框6的顶部壁面开设有圆形孔，连接管5的外侧壁面底端与外框6上圆形通孔对应位置壁面固定连接，外框6的内部设置有导流块7，导流块7呈圆锥状，导流块7的侧壁前后左右四侧均固定安装有固定杆8，四组固定杆8靠近中心点的一端均固定安装有分流块9，四组分流块9均呈三角体状，四组分流块9
的底部壁面分别与导流块7的侧壁固定连接，四组固定杆8和四组分流块9的顶部壁面分别与外框6内部顶部壁面对应位置固定连接，导流块7的底部壁面开设有圆形孔，固定杆8的内部设置有电机10，电机10为已公开技术，在此不做赘述，电机10的侧壁与导流块7上圆形孔对应位置壁面固定连接，电机10的底部设置有转杆11，转杆11的顶部壁面开设有圆形孔，转杆11上圆形孔对应位置壁面顶端与电机10上输出轴的侧壁固定连接，转杆11的底部壁面开设有圆形通孔，转杆11的底部设置有延伸杆12，延伸杆12的顶端通过转杆11上圆形通孔延伸至转杆11的内部，转杆11上圆形孔对应位置侧壁中间位置左右两端均开设有矩形槽，延伸杆12的侧壁左右两端均固定安装有卡块13，两组卡块13的侧壁分别与转杆11上两组矩形槽对应位置闭麦你相互贴合，转杆11的内部设置有大弹簧14，大弹簧14的上下两端分别与电机10的输出轴底部壁面和延伸杆12的顶部壁面固定连接，延伸杆12的底部壁面固定安装有搅拌叶15，搅拌叶15的左右两侧壁面均开设有矩形孔，搅拌叶15左右两侧的矩形孔的内部对应位置上下两侧壁面均开设有滑槽16，搅拌叶15左右两侧的矩形孔的内部均设置有移动叶17，两组移动叶17的上下两侧壁面相趋近的一端均固定安装有滑块18，两组移动叶17上的滑块18的侧壁分别与滑槽16上对应位置壁面相互贴合，两组移动叶17相趋近的一侧壁面均固定安装有小弹簧19，两组小弹簧19相趋近的一端分别与搅拌叶15上两组矩形槽对应位置壁面相趋近的一端固定连接。
23.本实用新型的工作原理：
24.在使用时，反应釜4内部的硅油通过连接管5进入外框6的内部，控制电机10工作，电机10带动转杆11旋转，由于离心力，延伸杆12在高速旋转的情况下，会向下移动，对外框6内部靠近低底部的硅油进行搅拌。
25.当延伸杆12在高速旋转的情况下，搅拌叶15上两组矩形槽内部的移动叶17会向相远离的一端移动，增大延伸杆12旋转时受到的阻力，降低延伸杆12的旋转速度，使延伸杆12向上移动，增大搅拌叶15的搅拌范围。
26.当反应釜4内部的硅油进入外框6的内部时，会先经过导流块7的侧壁，导流块7将硅油向导流块7的周围散开，增大硅油在下落时与空气的接触面积。
27.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。