一种管道滑动支座的制作方法

1.本实用新型涉及管道支座领域，尤其涉及一种管道滑动支座。


背景技术：

2.对于输送高温液气的金属管道，管道内介质温度相对较高，通常会有几百度，甚至可达上千度，管道受热膨胀时产生位移，而滑动支座是管道在产生热位移时能够安全运行的必要支撑构件，然而高温液气管道滑动支座不仅要考虑管道与支座间的相对位移，同时要考虑高温管道与支座接触时温度对支座的使用安全和使用寿命的不利影响，对于传统的高温管道的滑动支座一般为滚柱型支座，结构较为复杂，现场制作难度大，一般都为外购产品，由专一厂家制造销售，势必会大幅度增加工程成本。本实用新型提供一种新型管道滑动支座，通过新型的管道滑动支座安装方式提高滑动支座的安装效率和安装质量，避免因传统安装方式的不足而造成的质量不合格，热桥较大等缺点，进而保证管道的整体滑动，提高滑动支架的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管道滑动支座，解决传统滑动支座结构不足导致安装过程造成的质量不合格、热桥较大等缺点，保证管道的整体滑动，提高滑动支架的使用寿命的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种管道滑动支座，包括滑动支架、外护管、连接环和支架底座，所述滑动支架安装在管道的外表面上，所述连接环环绕在所述管道的外周，并且与所述滑动支架的两侧中间处搭接，外护管套装在所述管道的外周上与所述滑动支架配合后，紧固在所述连接环的外周上，所述滑动支架通过所述支架底座与外界连接固定。
6.进一步的，所述滑动支架设置为箱体结构，所述滑动支架的箱体腔室内部设置有多个互相垂直的加强筋，所述滑动支架朝向管道的一面设置为相配合的曲面板，所述曲面板四边向外延伸为法兰边，所述曲面板上均布有三个长条肋板，所述长条肋板沿管道的轴向排布，所述长条肋板设置为中间凹陷、两端高出的形状，所述长条肋板的两端高出部分焊接在所述管道的外周面上，所述曲面板的中间两侧位置开有异形通槽。
7.进一步的，所述连接环设置为缺口环形结构，所述连接环的缺口端与所述滑动支架沿径向分布的法兰边中间位置贴合后焊接在一起。
8.进一步的，所述外护管包括对称布置的左外护管和右外护管，所述左外护管和右外护管均设置为带缺口的圆柱筒，所述左外护管和右外护管上的缺口面对面放置套装在所述管道上，且缺口处边缘焊接在所述滑动支架的法兰边上，所述左外护管和右外护管的相对边搭接在所述连接环的外面，并通过多个不锈钢燕尾钉固定在所述连接环上。
9.进一步的，所述外护管上设置有注料孔，发泡保温材料通过所述注料孔灌注在所述外护管、所述滑动支架与所述管道的外周面之间的间隙内。
10.进一步的，所述支架底座设置为与滑动支架沿径向等长的长方形板，所述支架底座上均布多个连接用的通孔，通过多个所述通孔将支架底座与滑动支架的外表面连接。
11.进一步的，所述支架底座的长方形板两个短边上设置有限位架。
12.进一步的，所述不锈钢燕尾钉处和注料孔通过涂抹密封胶密封。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种管道滑动支座，通过在滑动支架和外护管里面填充发泡保温材料，滑动支架与管道焊接能够起到良好的支撑作用的同时，控制滑动支架的长条肋板与管道的接触焊接面积，不仅牢牢撑住了管道，还大大减少了热桥，减少热量损失，还可以充分容纳保温材料；在保温材料注射发泡过程中，会有保温材料流进箱体中空结构的内部，以达到全面保温的效果，有限减少热损失，保证了管道热胀冷缩时的位移要求，保温材料通过注射方式，使整体结构简单，安装使用方便，保证与管道融为一体，有效降低热桥并延长使用年限，提高了滑动支座的安装效率和安装质量，避免因传统安装方式的不足而造成的质量不合格，热桥较大等缺点，提高了滑动支架的使用寿命。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型管道滑动支座分解示意图；
17.图2为本实用新型管道滑动支座的滑动支架示意图；
18.图3为本实用新型管道滑动支座的滑动支架装配侧视图；
19.图4为本实用新型管道滑动支座装配剖视图；
20.图5为本实用新型管道滑动支座的支架底座示意图；
21.附图标记说明：1、管道；2、滑动支架；3、左外护管；4、右外护管；5、连接环；6、支架底座；7、保温材料；201、长条肋板；202、曲面板；203、法兰边；601、限位架。
具体实施方式
22.如图1所示，一种管道滑动支座，包括滑动支架2、外护管、连接环5和支架底座6，所述滑动支架2安装在管道1的外表面上，所述连接环5环绕在所述管道1的外周，并且与所述滑动支架2的两侧中间处搭接，外护管套装在所述管道1的外周上与所述滑动支架2配合后，紧固在所述连接环5的外周上，所述滑动支架2通过所述支架底座6与外界连接固定。所述滑动支架2作为管道1的承重结构，是管道1与外界固定的连接件。
23.所述滑动支架2设置为箱体结构，所述滑动支架2的箱体腔室内部设置有多个互相垂直的加强筋，所述滑动支架2朝向管道1的一面设置为相配合的曲面板202，所述曲面板20四边向外延伸为法兰边203，所述曲面板202上均布有三个长条肋板201，所述长条肋板201沿管道1的轴向排布，所述长条肋板201设置为中间凹陷、两端高出的形状，所述长条肋板201的两端高出部分焊接在所述管道1的外周面上，所述曲面板202的中间两侧位置开有异形通槽。滑动支架2的箱体内有横向放置两条加强筋和纵向放置两条加强筋，共四条加强筋承担了滑动支架2的承重作用，滑动支架2法兰边上的长条肋板不仅撑住了管道1，通过两端高出处焊接，减少与管道1的接触面积，减少了热桥，减少热量损失，通过在曲面板202表面开设两个异形通槽，可以保证注射保温材料7时，能够通过异形通槽溢流到滑动支架2的箱
体腔室内部，减少热量损失。
24.所述连接环5设置为缺口环形结构，所述连接环5的缺口端与所述滑动支架2沿径向分布的法兰边203中间位置贴合后焊接在一起。所述连接环5为外护管的连接件，方便外护管定位。
25.所述外护管包括对称布置的左外护管3和右外护管4，所述左外护管3和右外护管4均设置为带缺口的圆柱筒，所述左外护管3和右外护管4上的缺口面对面放置套装在所述管道1上，且缺口处边缘焊接在所述滑动支架2的法兰边203上，所述左外护管3和右外护管4的相对边搭接在所述连接环5的外面，并通过多个不锈钢燕尾钉固定在所述连接环5上。当外护管的两部分套在连接环5外面相接触时，通过不锈钢燕尾钉锚固在连接环5的外周面上。
26.所述外护管上设置有注料孔，发泡保温材料7通过所述注料孔灌注在所述外护管、所述滑动支架2与所述管道1的外周面之间的间隙内。发泡保温材料7将所留出的填充空间填满，充分减少热量损失。
27.所述支架底座6设置为与滑动支架2沿径向等长的长方形板，所述支架底座6上均布多个连接用的通孔，通过多个所述通孔将支架底座6与滑动支架2的外表面连接。滑动支架2通过支架底座6与外界支撑结构相连接。
28.所述支架底座6的长方形板两个短边上设置有限位架601。支架底座6上还可以设置两个限位架601增加支撑强度。
29.所述不锈钢燕尾钉处和注料孔通过涂抹密封胶密封。通过防水措施保证整体的使用寿命。
30.本实用新型的动作过程如下：
31.首先，将滑动支架2的三条长条肋板201与管道1焊接一起；
32.然后，在管道1上放置连接环5，将连接环5通过外侧的金属连接件与所述滑动支架2的法兰边203中间上面焊接；
33.紧接着，将左外护管3和右外护管4穿过管道的两端，焊接在滑动支架2的法兰边203上，通过不锈钢燕尾钉锚固在连接环5上，并注入密封胶；
34.最后，在外护管上钻孔，注入保温材料，待发泡完毕补上注料孔，用支架底座6将滑动支架2与外界支撑结构相连接。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。