液肥滴流管排布结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件排布结构，尤其涉及一种液肥滴流管排布结构，其属于液肥施肥机配件领域。


背景技术：

2.液肥施肥机是将液态肥料均匀地洒施至耕地中。液肥滴流管数量越多，罐体单程作业面积就越大。因此，为了提高施肥效率、降低耕作成本，需要排列尽量多的施肥管。但是施肥管排列的数量越多会导致整机占有的横向面积越大，会带来诸多不便。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液肥滴流管排布结构。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种液肥滴流管排布结构，包括吊架、固定桁架和至少两段活动桁架；所述吊架固定连接于罐体的尾端，所述固定桁架与吊架连接，所述活动桁架对称地分布于固定桁架的两侧，所述活动桁架可相对固定桁架翻折；所述固定桁架和活动桁架上连接有用于固定滴流管的套筒。
5.进一步地，所述活动桁架包括一段桁架、二段桁架和三段桁架；所述一段桁架的两端分别与固定桁架和二段桁架铰接，所述三段桁架与所述二段桁架铰接。
6.进一步地，所述一段桁架朝向罐体前端翻折，所述二段桁架朝向罐体后端翻折。
7.进一步地，所述一段桁架与固定桁架之间连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸用于驱动一段桁架完成翻折。
8.进一步地，所述一段桁架和二段桁架的连接段分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆相互铰接；所述一段桁架与二段桁架之间设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的一端与一段桁架铰接，所述第二伸缩缸的另一端与第一连杆、第二连杆铰接。
9.进一步地，所述二段桁架和三段桁架之间还设置有弹簧、顶杆和弹性垫；所述弹簧的两端分别与二段桁架和三段桁架连接，所述顶杆与二段桁架或三段桁架连接，所述弹性垫与二段桁架或三段桁架连接，所述弹性垫与顶杆相对。
10.进一步地，所述吊架设置有第一吊框和第二吊框，所述固定桁架穿过所述第一吊框和第二吊框；所述固定桁架与吊架之间设置有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的两端分别与固定桁架与吊架铰接。
11.进一步地，所述吊架的底部设置有用于与罐体固定的固定夹，所述吊架的顶部连接有第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的另一端与罐体铰接。
12.本实用新型的一种液肥滴流管排布结构至少具有以下有益效果：
13.(1)将液肥滴流管固定在可以相对折叠的固定桁架和活动桁架上，使用状态下，将活动桁架一字展开，从而保证了较大的作业宽幅；非使用状态下，将活动桁架折叠至罐体两
侧，防止其占用过大的空间。
14.(2)分布在两端的三段桁架与二段桁架通过弹簧拉紧，遇到障碍物时收缩折叠，防止其因为刚性撞击而受到破坏。
15.(3)第三伸缩缸和第四伸缩缸的设置可以方便调节固定桁架和活动桁架的倾斜角度，可以根据地形做相应调整，整体结构更加灵活。
附图说明
16.图1为本实用新型处于非作业状态时的结构示意图；
17.图2为本实用新型处于非作业状态时的结构俯视图；
18.图3为本实用新型处于作业状态时的结构俯视图；
19.图4为本实用新型所述固定桁架和一段桁架连接处的结构示意图；
20.图5为本实用新型所述一段桁架与二段桁架连接处的结构示意图；
21.图6为本实用新型所述二段桁架与三段桁架连接处的结构示意图；
22.图7为本实用新型所述吊架的侧视图
23.图8为本实用新型吊架与固定桁架连接的结构示意图；
24.图9为本实用新型所述固定夹的结构示意图。
25.在图中，1、吊架；2、固定桁架；3、活动桁架；4、套筒；5、一段桁架；6、二段桁架；7、三段桁架；8、第一伸缩缸；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第二伸缩缸；12、弹簧；13、顶杆；14、弹性垫；15、第一吊框；16、第二吊框；17、第三伸缩缸；18、固定夹；19、第四伸缩缸。
具体实施方式
26.以下结合附图1至附图8对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.一种液肥滴流管排布结构，包括吊架1、固定桁架2和活动桁架3。所述吊架1固定连接于罐体的尾端，所述固定桁架2与吊架1连接，所述活动桁架3对称分布于固定桁架2的两侧，并可相对固定桁架2进行折叠。在所述固定桁架2和活动桁架3的底端均连接有套筒4，所述套筒4用于固定液肥滴流管。
28.具体地，本实施例中，所述活动桁架3分别由三段相互铰接构成，分别为一段桁架5、二段桁架6和三段桁架7。其中一段桁架5的一端与固定桁架2铰接，二段桁架6的两端分别与一端桁架5和三段桁架7铰接。当整个装置处于作业状态时，所述一段桁架5、二段桁架6和三段桁架7一字排开，以保证最大的作业宽幅。当整个装置处于非作业状态时，所述一段桁架5向罐体前端折叠，二段桁架6带着三段桁架7向罐体后端折叠，从而避免占用过多的空间，方便整个装置的转移或收纳。
29.所述固定桁架2和一段桁架5之间是通过第一伸缩缸8完成折叠或展开的。具体地，所述第一伸缩缸8共有两个，分别分布于固定桁架2的上侧和下侧，所述第一伸缩缸8的两端分别于固定桁架2和一段桁架5铰接。所述第一伸缩缸8伸长，一段桁架5相对固定桁架2展开；所述第一伸缩缸8缩短，一段桁架5相对于固定桁架2折叠。
30.同理，所述一段桁架5与二段桁架6之间是通过第二伸缩缸11完成折叠或展开的。不同之处在于，所述第二伸缩缸11只有一个，分布于一段桁架5和二段桁架6中部。所述一段
桁架5和二段桁架6连接处分别铰接有第一连杆9和第二连杆10，所述第一连杆9、第二连杆10和第二伸缩缸11为同点铰接。所述第二伸缩缸11伸长，二段桁架6相对一段桁架5展开；所述第二伸缩缸11缩短，二段桁架6相对于一段桁架5折叠。
31.所述三段桁架7与二段桁架6常态为一字排开，只有收到外力时，才会相对折叠。具体是这样实现的，在所述三段桁架7和二段桁架6的连接端设置弹簧12，所述弹簧12的两端分别与二段桁架6和三段桁架7钩合；在所述三段桁架7的端部连接有顶杆13，在二段桁架6的端部连接有弹性垫14。当三段桁架7和二段桁架6一字排开时，所述顶杆13和弹性垫14相顶压。
32.同时，为了提高整个装置的灵活性，使其能根据地形做相应调整，本装置还设置有第三液压缸17和第四液压缸19。
33.所述吊架1设置有第一吊框15和第二吊框16，所述固定桁架2穿过所述第一吊框15和第二吊框16；所述固定桁架2与吊架1之间设置有第三伸缩缸17，所述第三伸缩缸17的两端分别与固定桁架2与吊架1铰接。如图8所示，调整第三伸缩杆17能够使其绕a方向进行微小调整。
34.所述吊架1的底部设置有用于与罐体固定的固定夹18，所述固定夹18为环状体，用于承托罐体的销轴，所述吊架1可相对销轴周向旋转。所述吊架1的顶部连接有第四伸缩缸19，所述第四伸缩缸19的另一端与罐体铰接。如图7所示，调整第四伸缩杆19能够使其绕b方向进行微小调整。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。