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一种同轴电磁阀的制作方法

2021-12-01 01:14:00 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及电磁阀技术领域,尤其涉及一种同轴电磁阀。


背景技术:

2.电磁阀作为较为常见的电磁安全组成部分,被广泛地应用于各类燃烧器 具的控制阀中并与相匹配的热电偶部分进行连接,从而实现相应的燃气熄火 保护功能。目前,现有的电磁阀往往采用组装式结构,但较多地采用了黄铜 加工件与黄铜加工件之间的过盈组装,其安装和拆卸所需的拔插力均较大, 在实际的装配过程中对于工作人员劳动强度极高,也进一步使得手动组装生 产线的运营成本较高;并且,装配完成后的电磁阀不易进行拆卸,零件的再 利用性较低,存在着大量的浪费。


技术实现要素:

3.有鉴于此,为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种同轴电磁阀, 包括:
4.电磁阀本体;
5.阀座,所述阀座的上端卡接于所述电磁阀本体的下端;
6.插针组件,所述插针组件的上端卡接于所述阀座内,且所述插针组件的 下端向下延伸设置;
7.连续套,所述连续套的上端抵于所述阀座的下端,所述连续套的上端与 所述阀座的下端相挤压设置,所述插针组件的下端容置于所述连续套内,且 所述电磁阀本体、所述阀座、所述插针组件和所述连续套均同轴设置;
8.连接座,所述连接座的下部套设于所述连续套的上部的外侧,所述连接 座的上部套设于所述阀座的下部的外侧。
9.在另一个优选的实施例中,所述连接座包括一体成型的下凹容置部和水 平安装部,所述下凹容置部设置于所述水平安装部的中心位置处,且所述下 凹容置部相对于所述水平安装部呈下凹设置,且所述下凹容置部的内侧形成 有一容置空间,所述连续套的上部和所述阀座的下部均容置于所述容置空间 内,且所述下凹容置部的底部具有一通口,所述通口的外缘形成有一第一支 撑沿,所述连续套的上部的外缘抵于所述第一支撑沿上,所述下凹容置部与 所述水平安装部的连接处形成有一第二支撑沿,所述阀座的中部抵于所述第 二支撑沿上。
10.在另一个优选的实施例中,所述阀座的中部环向向外延伸形成有一安装 环,所述安装环的下表面抵于所述第二支撑沿上。
11.在另一个优选的实施例中,所述阀座的下部通过过盈挤压伸入所述容置 空间内,且所述阀座的下部的外壁与所述容置空间的内壁相挤压设置,所述 阀座的下端的外缘与所述连续套的上端相挤压设置。
12.在另一个优选的实施例中,所述阀座的内部形成有一上下贯通设置的内 腔,所述内腔的下部沿环向向内凸出形成有一卡接部,所述插针组件的上部 设置于所述内腔内,且
所述插针组件的中部抵于所述卡接部上。
13.在另一个优选的实施例中,所述阀座的下端的外缘形成有第一环形倾斜 面,所述阀座的下端的内缘形成有一第二环形倾斜面,所述第一环形倾斜面 的水平截面外轮廓由上至下逐渐缩小,所述第二环形倾斜面的水平截面内轮 廓由上至下逐渐增大。
14.在另一个优选的实施例中,所述插针组件包括:安装座体、插针和密封 件,所述插针贯穿地于所述安装座体内,所述插针的下部向下延伸凸出于所 述安装座体的下端设置,所述插针的上部凸出于所述安装座体的上端设置, 所述密封件套设于所述插针的上部,且所述密封件的下端与所述安装座体相 抵设置,所述密封件的内缘与所述插针的外缘紧贴设置,所述密封件的外缘 与所述内腔的内壁紧贴设置,所述安装座体的中部向外环向延伸形成一绝缘 部,所述绝缘部卡接与所述卡接部相抵设置。
15.在另一个优选的实施例中,所述内腔包括由上至下依次连通设置的上腔 体、中腔体和下腔体,所述上腔体的内径和所述下腔体的内径均大于所述中 腔体的内径,所述安装座体容置于所述下腔体内,所述密封件的上部伸入于 所述中腔体内。
16.在另一个优选的实施例中,所述连续套包括:由下至上依次一体式连接 的下套体和上套体,所述上套体的外轮廓大于所述下套体的外轮廓,且所述 下套体的外径小于所述通口的内径,所述上套体和所述下套体的连接处的外 侧形成有一阶梯结构,所述阶梯结构抵于所述第一支撑沿上,且所述上套体 抵于所述容置空间的内壁上,且所述上套体的外缘形成有一第三环形倾斜面, 且所述第三环形倾斜面的水平截面的外轮廓由下至上逐渐减小,且所述上套 体的上端的内缘抵于所述第一环形倾斜面上。
17.在另一个优选的实施例中,所述阀座的下端的内侧向下延伸形成有一导 向凸出部,所述导向凸出部伸入所述上套体的内侧设置。
18.本发明由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果 是:通过对本发明的应用,在保证了电连接性的同时,优化了电磁阀结构安 装上的配合使得便于进行组装,进而提高生产效率,降低生产成本;且易于 安装和拆卸,便于进行解体以有效利用。
附图说明
19.图1为本发明的一种同轴电磁阀的第一角度整体示意图;
20.图2为本发明的一种同轴电磁阀的第二角度整体示意图;
21.图3为本发明的一种同轴电磁阀的剖面示意图;图4为本发明的一种同轴电磁阀的局部示意图。
22.附图中:
23.1、电磁阀本体;2、阀座;3、插针组件;4、连续套;5、连接座;51、 下凹容置部;52、水平安装部;53、容置空间;54、通口;55、第一支撑沿; 56、第二支撑沿;21、安装环;22、内腔;23、卡接部;24、第一环形倾斜 面;25、第二环形倾斜面;31、安装座体;32、插针;33、密封件;34、绝 缘部;221、上腔体;222、中腔体;223、下腔体;41、下套体;42、上套体; 43、阶梯结构;44、第三环形倾斜面;27、导向凸出部28、直角环面;11、 空腔;12、电磁体;224、阶梯部;26、限位环槽;13、环形凸起。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的 限定。
25.如图1至图3所示,示出一种较佳实施例的同轴电磁阀,包括:电磁阀 本体1;阀座2,阀座2的上端卡接于电磁阀本体1的下端;插针组件3,插 针组件3的上端卡接于阀座2内,且插针组件3的下端向下延伸设置;连续 套4,连续套4的上端抵于阀座2的下端,连续套4的上端与阀座2的下端 相挤压设置,插针组件3的下端容置于连续套4内;连接座5,连接座5的 下部套设于连续套4的上部的外侧,连接座5的上部套设于阀座2的下部的 外侧。进一步地,先将插针组件3由下至上地压入阀座2内,使得插针组件 3可与相应的热电偶的管状插座连接,为形成面接触的传导提供结构基础; 再将连续套4通过过盈挤压变形装入连接座5的内部,然后对阀座2进行安 装,使得阀座2的下部也与连接座5的内壁发生一定的挤压,并直至阀座2 的下端与连续套4的上端相抵为止,从而使得本同轴电磁阀采用轴向的过盈 挤压配合使得整体结构安装稳定,并保证了电接触性的稳定;安装完成后, 电磁阀本体1、阀座2、插针组件3、连续套4以及连接座5之间的位置都相 对固定;并且通过这种结构上的紧密配合使得电磁阀的正负端绝缘。
26.进一步,作为一种较佳的实施例,连接座5包括一体成型的下凹容置部 51和水平安装部52,下凹容置部51设置于水平安装部52的中心位置处,且 下凹容置部51相对于水平安装部52呈下凹设置,且下凹容置部51的内侧形 成有一容置空间53,连续套4的上部和阀座2的下部均容置于容置空间53 内,且下凹容置部51的底部具有一通口54,通口54的外缘形成有一第一支 撑沿55,连续套4的上部的外缘抵于第一支撑沿55上,下凹容置部51与水 平安装部52的连接处形成有一第二支撑沿56,阀座2的中部抵于第二支撑 沿56上。
27.进一步,作为一种较佳的实施例,下凹容置部51与水平安装部52的连 接处的上侧呈圆弧形边缘设置。
28.进一步,作为一种较佳的实施例,连续套4采用铝质材料制成。
29.进一步,作为一种较佳的实施例,水平安装部52的两端分别沿水平方向 向外相对凸出设置形成两安装端部,两安装端部上分别开设有一安装孔。
30.进一步,作为一种较佳的实施例,阀座2的中部环向向外延伸形成有一 安装环21,安装环21的下表面抵于第二支撑沿56上。
31.进一步,作为一种较佳的实施例,阀座2的下部通过过盈挤压伸入容置 空间53内,且阀座2的下部的外壁与容置空间53的内壁相挤压设置,阀座 2的下端的外缘与连续套4的上端相挤压设置。
32.进一步,作为一种较佳的实施例,阀座2的内部形成有一上下贯通设置 的内腔22,内腔22的下部沿环向向内凸出形成有一卡接部23,插针组件3 的上部设置于内腔22内,且插针组件3的中部抵于卡接部23上。
33.进一步,作为一种较佳的实施例,阀座2的下端的外缘形成有第一环形 倾斜面24,阀座2的下端的内缘形成有一第二环形倾斜面25,第一环形倾斜 面24的水平截面外轮廓由上至下逐渐缩小,第二环形倾斜面25的水平截面 内轮廓由上至下逐渐增大。进一步地,第一环形倾斜面24呈向上逐渐扩张设 置,围绕阀座2的下端的外边缘呈一环状面,第一环形倾斜面24用于方便阀 座2伸入连接套内并起一定的导向作用,方便手工安装时的受力;第二环形 倾斜面25呈向上逐渐内缩设置,对下述的安装主体的压入起一定的导向作 用。
下至上的支撑力;阀座2的下部的外壁存在与连接座5内壁之间的挤压;同 时下套体41的外径小于通口54的内径;安装环21压紧于第二支撑沿56 上具有一定的轴向挤压;上套体42的上端的内缘挤压于阀座2的下端的第一 环形倾斜面24上,且主要是竖直方向的挤压力作用于第一环形倾斜面24上; 第二环形倾斜面25只有在安装座体31进入下腔体223时存在一定的挤压力, 具体是指绝缘部34与第二环形倾斜面25之间的挤压。
45.本发明的进一步实施例中,本发明还包括的电磁阀本体1包括:壳体, 壳体内形成上述的空腔11,电磁体12对应安装于上述的壳体内;设置于最 顶部的弹簧座,弹簧座的下端与一阀轴的一端连接,阀轴的另一端穿过壳体 与一动铁芯连接,且阀轴上套设有一弹簧,弹簧的上端与弹簧座的下端连接, 弹簧的下端与壳体的上端连接,壳体的下端与阀座2连接。
46.以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及 保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书 及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含 在本发明的保护范围内。
再多了解一些

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