一种阿胶珠的炒制生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及阿胶加工技术领域，尤其涉及一种阿胶珠的炒制生产装置。


背景技术：

2.目前阿胶珠是阿胶用蛤粉炒成珠后，降低了滋腻之性，便于粉碎，也可入汤剂煎煮的滋补药品，阿胶珠的生产过程中需要进行炒制。
3.但现有的阿胶珠的炒制大多是采用人工进行操作，工作人员在炒制过程中需要不断对阿胶珠进行翻炒以避免阿胶珠的糊化，从而增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阿胶珠的炒制生产装置，旨在解决现有技术中的现有的阿胶珠的炒制大多是采用人工进行操作，工作人员在炒制过程中需要不断对阿胶珠进行翻炒以避免阿胶珠的糊化，从而增加了工作人员的工作量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种阿胶珠的炒制生产装置，包括底座、加工桶和安装组件；所述底座具有凹槽，所述凹槽位于所述底座的一侧，所述加工桶与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述凹槽的一侧；所述安装组件包括液压缸、伸缩杆、支撑板、加热器和执行构件，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述加工桶的一侧，所述伸缩杆与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸远离所述底座的一侧，所述支撑板与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆远离所述液压缸的一侧，所述加热器与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述加工桶的一侧；所述执行构件包括执行电机、转动杆和转动叶片，所述执行电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板靠近所述底座的一侧，所述转动杆与所述执行电机转动连接，并位于所述执行电机远离所述支撑板的一侧，所述转动叶片与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述执行电机的一侧。
6.其中，所述执行构件还包括连接轴承，所述连接轴承与所述转动杆转动连接，并与所述执行电机啮合，且位于所述执行电机靠近所述转动杆的一侧。
7.其中，所述执行构件还包括出料管，所述出料管与所述加工桶固定连接，并位于所述加工桶靠近所述底座的一侧。
8.其中，所述执行构件还包括出料堵头，所述出料堵头与所述出料管可拆卸连接，并位于所述出料管远离所述加工桶的一侧。
9.其中，所述安装组件还包括转向连杆，所述转向连杆与所述底座转动连接，并位于所述底座远离所述液压缸的一侧。
10.其中，所述安装组件还包括转向滑轮，所述转向滑轮与所述转向连杆转动连接，并位于所述转向连杆远离所述底座的一侧。
11.本实用新型的一种阿胶珠的炒制生产装置，通过所述液压缸提供的动力来带动所述伸缩杆进行收缩与放松，从而使得所述支撑板在所述液压缸上进行竖向滑动，进而使得所述执行电机进行竖向滑动，通过所述执行电机的竖向滑动，从而使得所述转动杆与所述
转动叶片进行竖向滑动，进而使得所述转动叶片可伸入所述加工桶内部，通过所述执行电机提供的动力来带动所述转动杆进行转动，从而使得所述转动叶片跟随所述转动杆在所述加工桶内进行转动，进而实现了对阿胶珠原料的搅拌，结合所述加热器对所述加工桶内的阿胶珠原料的加热，从而实现对阿胶珠原料的炒制过程，通过对阿胶珠原料的炒制过程的自动化操作，从而减少了工作人员的工作量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的阿胶珠的炒制生产装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型的液压缸与底座的连接示意图。
15.图3是本实用新型的连接轴承与执行电机的连接示意图。
16.图4是本实用新型的加热器与底座的连接示意图。
17.图中：1
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底座、2
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加工桶、3
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安装组件、11
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凹槽、31
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液压缸、32
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伸缩杆、33
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支撑板、34
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加热器、35
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执行构件、36
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转向连杆、37
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转向滑轮、100
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阿胶珠的炒制生产装置、351
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执行电机、352
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转动杆、353
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转动叶片、354
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连接轴承、355
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出料管、356
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出料堵头。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种阿胶珠的炒制生产装置100，包括底座1、加工桶2和安装组件3；所述底座1具有凹槽11，所述凹槽11位于所述底座1的一侧，所述加工桶2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述凹槽11的一侧；所述安装组件3包括液压缸31、伸缩杆32、支撑板33、加热器34和执行构件35，所述液压缸31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1远离所述加工桶2的一侧，所述伸缩杆32与所述液压缸31固定连接，并位于所述液压缸31远离所述底座1的一侧，所述支撑板33与所述伸缩杆32固定连接，并位于所述伸缩杆32远离所述液压缸31的一侧，所述加热器34与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述加工桶2的一侧；所述执行构件35包括执行电机351、转动杆352和转动叶片353，所述执行电机351与所述支撑板33固定连接，并位于所述支撑板33靠近所述底座1的一
侧，所述转动杆352与所述执行电机351转动连接，并位于所述执行电机351远离所述支撑板33的一侧，所述转动叶片353与所述转动杆352固定连接，并位于所述转动杆352远离所述执行电机351的一侧。
21.在本实施方式中，所述底座1具有所述凹槽11，所述凹槽11的形状为长方形，在所述凹槽11内放置所述加热器34，所述加工桶2与所述底座1通过焊接固定，所述液压缸31与所述底座1通过焊接固定，所述伸缩杆32与所述液压缸31通过焊接固定，所述支撑板33与所述伸缩杆32通过焊接固定，通过所述液压缸31提供的动力，来带动所述伸缩杆32进行收缩与放松，从而使得所述支撑板33在所述液压缸31上进行竖向滑动，所述加热器34上具有两个支耳，所述凹槽11内具有两个横向滑槽，所述加热器34的支耳与所述凹槽11内的横向滑槽相配合，从而使得所述加热器34可在所述凹槽11内进行横向滑动，进而使得所述加热器34在所述底座1上进行横向滑动，所述执行电机351与所述支撑板33通过焊接固定，通过所述支撑板33的竖向滑动，从而使得所述执行电机351跟随所述支撑板33进行竖向滑动，所述转动杆352与所述执行电机351通过轴承实现转动连接，所述转动叶片353与所述转动杆352通过焊接固定，通过所述执行电机351提供的动力，来带动所述转动杆352进行转动，从而使得所述转动叶片353跟随所述转动杆352在所述加工桶2内进行转动，进而实现对阿胶珠原料的搅拌，如此，通过所述液压缸31提供的动力来带动所述伸缩杆32进行收缩与放松，从而使得所述支撑板33在所述液压缸31上进行竖向滑动，进而使得所述执行电机351进行竖向滑动，通过所述执行电机351的竖向滑动，从而使得所述转动杆352与所述转动叶片353进行竖向滑动，进而使得所述转动叶片353可伸入所述加工桶2内部，通过所述执行电机351提供的动力来带动所述转动杆352进行转动，从而使得所述转动叶片353跟随所述转动杆352在所述加工桶2内进行转动，进而实现了对阿胶珠原料的搅拌，结合所述加热器34对所述加工桶2内的阿胶珠原料的加热，从而实现对阿胶珠原料的炒制过程，通过对阿胶珠原料的炒制过程的自动化操作，从而减少了工作人员的工作量。
22.进一步地，请参阅图3，所述执行构件35还包括连接轴承354，所述连接轴承354与所述转动杆352转动连接，并与所述执行电机351啮合，且位于所述执行电机351靠近所述转动杆352的一侧。
23.在本实施方式中，所述连接轴承354包括轴承内环、滚珠和轴承外环，所述连接轴承354的轴承内环与所述转动杆352通过螺纹连接，所述连接轴承354的轴承外环与所述执行电机351啮合，通过设置所述连接轴承354，从而使得所述执行电机351可通过控制所述连接轴承354进行转动而带动所述转动杆352进行转动。
24.进一步地，请参阅图1和图2，所述执行构件35还包括出料管355，所述出料管355与所述加工桶2固定连接，并位于所述加工桶2靠近所述底座1的一侧。
25.在本实施方式中，所述出料管355与所述加工桶2通过粘贴固定，通过设置所述出料管355，从而使得所述加工桶2内经过炒制后的阿胶珠可通过所述出料管355排出。
26.进一步地，请参阅图1和图2，所述执行构件35还包括出料堵头356，所述出料堵头356与所述出料管355可拆卸连接，并位于所述出料管355远离所述加工桶2的一侧。
27.在本实施方式中，所述出料堵头356与所述出料管355通过螺纹连接，通过设置所述出料堵头356，从而使得所述出料堵头356可对所述出料管355进行密封。
28.进一步地，请参阅图2，所述安装组件3还包括转向连杆36，所述转向连杆36与所述
底座1转动连接，并位于所述底座1远离所述液压缸31的一侧。
29.在本实施方式中，所述转向连杆36与所述底座1通过螺纹连接，所述转向连杆36的数量为两个，并分别位于所述转向连杆36的左右两侧，通过设置所述转向连杆36，从而使得所述转向连杆36可在所述底座1下方进行360度旋转。
30.进一步地，请参阅图1和图2，所述安装组件3还包括转向滑轮37，所述转向滑轮37与所述转向连杆36转动连接，并位于所述转向连杆36远离所述底座1的一侧。
31.在本实施方式中，所述转向滑轮37与所述转向连杆36通过螺纹连接，所述转向滑轮37的数量为四个，并分别位于所述转向连杆36的左右两侧，所述转向滑轮37带有刹车装置，当需要将所述转向滑轮37固定在地面上时，通过踩下所述转向滑轮37上的刹车装置，从而使得所述转向滑轮37进行固定，进而使得所述底座1进行固定，通过设置所述转向滑轮37，从而使得所述转向滑轮37可在所述转向连杆36上进行转动，进而使得所述底座1可跟随所述转向滑轮37的转动而进行前后左右各个方向上的移动。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。