钻井助剂生产用捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为钻井助剂生产用捏合机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
3.现有的捏合机存在以下问题：一、在进行搅拌混合时容易产生粉尘，粉尘不易排出，长时间容易堆积在捏合机的搅拌桨或内壁上，对其使用有较大的影响，二、进料时不能准控制进料的量，排料时不能将其内部所有的物料排出，容易有一些堆积在箱体的内部，且搅拌时噪音较大


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了钻井助剂生产用捏合机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钻井助剂生产用捏合机，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有外箱，所述外箱的内部固定连接有内箱，所述内箱与外箱之间设置有降噪板，所述内箱的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的端头固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的端头固定连接有固定架，所述固定架的端头固定连接有刮板，所述内箱的内底壁设置有电动排料门，所述电动排料门的下方设置有卸料斗，所述转动轴的端头传动连接有动力机构，所述外箱的上表面铰接有箱盖，所述箱盖的上方设置有进料管和鼓风机，所述内箱的内壁插接有排气管，所述排气管的端头固定连接有净化箱。
8.可选的，所述内箱的内底壁为两个半圆柱弧面，所述搅拌桨的数量设置有两组，所述刮板与内箱的内底壁抵接，所述搅拌桨的中部设置有多个倾斜搅拌叶。
9.可选的，所述卸料斗的正下方设置有接料箱，所述底板的上表面开设有滑槽，所述接料箱的底部固定连接有滑动轮，所述滑动轮设置有滑槽的内部，所述卸料斗的上端与外箱的内壁固定连接。
10.可选的，所述动力机构由电动机、减速箱、大带轮、小带轮和皮带组成，所述电动机与减速箱均与底板的上表面固定连接，所述电动机的端头与减速箱的输入端传动连接，所述减速箱的输出端与小带轮固定连接，所述小带轮通过皮带与大带轮传动连接，所述大带轮和小带轮为倒“品”字形分布。
11.可选的，所述进料管的数量设置有两个，所述鼓风机设置在两个进料管的中间，所
述鼓风机的排气口与内箱相连通。
12.可选的，所述净化箱的内部设置有净化板，所述净化板的数量设置有两层，所述净化板为倾斜设置，倾斜角度为30度，所述净化箱的内壁固定连接有震动器，所述净化箱的内底壁插接有盛放斗，所述净化箱内底壁的一侧固定连接有排放管。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了钻井助剂生产用捏合机，具备以下有益效果：
15.1、该钻井助剂生产用捏合机，通过刮板的设置，在使用时能够将内箱的内底壁上的所有物料进行刮去，保证内箱内底壁干净整洁，达到了防止清理不干净造成堆积影响捏合机的捏合质量的目的，通过鼓风机、排气管和净化箱的设置，在使用时能够将捏合产生的粉尘进行清除，达到了防止粉尘进入转动轴的连接处和四处逸散目的，提高了捏合机的使用寿命和防止污染环境。
16.2、该钻井助剂生产用捏合机，通过外箱、内箱和降噪板的设置，在使用时能够降低捏合机在启动时内部的噪音，达到了降噪的目的，通过接料箱和滑动轮的设置，在使用时能够方便将捏合后的物料进行收集和移动，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型内部俯视图；
18.图2为本实用新型侧面剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a部的放大图
20.图4为本实用新型外箱的外部图。
21.图中：1、底板；2、外箱；3、内箱；4、转动轴；5、搅拌桨；6、固定架；7、刮板；8、降噪板；9、电动排料门；10、卸料斗；12、接料箱；13、滑动轮；14、大带轮；15、小带轮；16、皮带；17、减速箱；18、电动机；19、箱盖；20、进料管；21、鼓风机；22、排气管；23、净化箱；24、净化板；25、震动器；26、盛放斗；27、排放管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：钻井助剂生产用捏合机，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有外箱2，外箱2的内部固定连接有内箱3，内箱3与外箱2之间设置有降噪板8，内箱3的内壁转动连接有转动轴4，转动轴4的端头固定连接有搅拌桨5，内箱3的内底壁为两个半圆柱弧面，搅拌桨5的数量设置有两组，刮板7与内箱3的内底壁抵接，搅拌桨5的中部设置有多个倾斜搅拌叶，搅拌桨5的端头固定连接有固定架6，固定架6的端头固定连接有刮板7，内箱3的内底壁设置有电动排料门9，电动排料门9的下方设置有卸料斗10，卸料斗10的正下方设置有接料箱12，底板1的上表面开设有滑槽，接料箱12的底部固定连接有滑动轮13，滑动轮13设置有滑槽的内部，卸料斗10的上端与外箱2的内壁固定连接，转动轴4的端头传动连接有动力机构，动力机构由电动机18、减速箱17、大带轮14、小带轮15和皮带16组成，电动机18与减速箱17均与底板1的上表面固定连接，电动机18的端头与
减速箱17的输入端传动连接，减速箱17的输出端与小带轮15固定连接，小带轮15通过皮带16与大带轮14传动连接，大带轮14和小带轮15为倒“品”字形分布，外箱2的上表面铰接有箱盖19，箱盖19的上方设置有进料管20和鼓风机21，进料管20的数量设置有两个，鼓风机21设置在两个进料管20的中间，鼓风机21的排气口与内箱3相连通，内箱3的内壁插接有排气管22，排气管22的端头固定连接有净化箱23，净化箱23的内部设置有净化板24，净化板24的数量设置有两层，净化板24为倾斜设置，倾斜角度为30度，净化箱23的内壁固定连接有震动器25，净化箱23的内底壁插接有盛放斗26，净化箱23内底壁的一侧固定连接有排放管27。
24.使用时，首先将需要捏合的物料通过进料管20投入内箱3的内部，然后启动电动机18，电动机18通过减速箱17带动小带轮15转动，小带轮15通过皮带16带动大带轮14转动，大带轮14带动转动轴4转动，转动轴4带动搅拌桨5对物料进行搅拌，通过鼓风机21向内箱3的内部吹风，然后内箱3内部的粉尘随着空气的流动进入排气管22，随后进入净化箱23中，经过净化板24的过滤，最终干净的空气从排放管27排出，捏合完毕后启动电动排料门9，使捏合好的物料从内箱3的底部进入卸料斗10中，最终进入卸料斗10下方的接料箱12中，搅拌桨5在转动时会带动刮板7转动，对内箱3的内对比进行清扫。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该钻井助剂生产用捏合机，通过刮板7的设置，在使用时能够将内箱3的内底壁上的所有物料进行刮去，保证内箱3内底壁干净整洁，达到了防止清理不干净造成堆积影响捏合机的捏合质量的目的，通过鼓风机21、排气管22和净化箱23的设置，在使用时能够将捏合产生的粉尘进行清除，达到了防止粉尘进入转动轴4的连接处和四处逸散目的，提高了捏合机的使用寿命和防止污染环境，通过外箱2、内箱3和降噪板8的设置，在使用时能够降低捏合机在启动时内部的噪音，达到了降噪的目的，通过接料箱12和滑动轮13的设置，在使用时能够方便将捏合后的物料进行收集和移动，方便使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。