一种导向套拧紧工装的制作方法

1.本实用新型属于导向套拧紧技术领域，尤其是一种导向套拧紧工装。


背景技术：

2.导向套是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再按顾客图纸要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工而成，是液压油缸支架立柱中的重要零件, 其主要作用是为活柱或活塞杆导向, 同时还要承受来自活塞的冲击力；现有的液压油缸生产企业，实际生产中会同时生产多种型号的的液压油缸，不同型号的油缸需要的导向套尺寸是不一样的，所以需要使用不同型号的拧紧工装，在导向套拧紧工序中多采用人工借助拧紧工具安装拧紧，该工序人力物力浪费大，安装效率低，并且无法保证其安装精度。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种导向套拧紧工装，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种导向套拧紧工装，包括立柱，设置在所述立柱上面的固定装置，设置在所述固定装置上面用于夹紧导向套的夹紧装置；
5.所述固定装置包括设置在所述立柱上面的工作台，设置在所述工作台上的固定板，分别设置在所述固定板两侧的气缸组件，连接于所述气缸组件的伸缩杆，固定连接所述伸缩杆一侧的卡板，以及固定连接所述卡板的橡胶垫；
6.所述夹紧装置包括设置在所述工作台上面的液压柱，设置在所述液压柱上面的顶板，设置在所述顶板上的滑动机构，滑动配合于所述滑动机构的旋转电机，设置在所述旋转电机下面的连接架，以及固定焊接在所述连接架下面的紧固盘。
7.在进一步的实施例中，所述气缸组件包括分别设置在所述固定板两侧的第一气缸和第二气缸，所述伸缩杆包括连接于所述第一气缸的第一伸缩杆和连接所述第二气缸的第二伸缩杆；所述气缸能够带动所述伸缩杆同时向内或向外运动，能够根据液压油缸的大小进行调整所述卡板之间的距离，实现不同型号的液压油缸导向套的安装工作。
8.在进一步的实施例中，所述固定板设计为u型，所述固定板上设置有保护机构，所述保护机构包括凹槽，设置在所述凹槽内的多个滚筒，以及设置在所述滚筒上的绒布；所述凹槽开设在所述固定板上；所述保护机构能够让液压油缸在所述固定板上自由滚动，直到到达最佳导向套安装位置，所述绒布可以有效保护液压油缸底部在移动过程中不会因摩擦而损伤。
9.在进一步的实施例中，所述滚筒设计为内部中空结构，且距离相等的设置在所述凹槽内，所述滚筒之间的间距设置有10~20cm,所述滚筒中间设置有圆轴，所述圆轴与所述凹槽内壁之间设置有固定块；通过所述滚筒的滚动实现液压油缸在所述凹槽内移动，省力且方便，且所述滚筒之间的间距能够给滚筒之间预留空间，相互之间不会受到摩擦阻力。
10.在进一步的实施例中，所述滑动机构包括设置在所述顶板上的滑道，滑动配合所述滑道的滑块，固定连接所述滑块侧面的拉力绳，设置在所述顶板侧面、并且用于支撑所述
拉力绳的定滑轮，设置在所述定滑轮下面用于收纳所述拉力绳的收纳箱；所述滑动机构的设置能够实现所述旋转电机在不同水平方向的定位，因液压油缸需要安装导向套的位置都不相同，实现多种水平位置的安装工作。
11.在进一步的实施例中，所述紧固盘内部设计为中空结构，所述紧固盘内壁上设置有至少3个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有弹性块；所述电动伸缩杆能够根据导向套的大小调整长度，然后会对导向套进行固定夹紧，且弹性块也能够对导向套表面有缓冲保护作用，所述紧固盘能够实现不同规格的导向套的安装工作。
12.有益效果：本实用新型，设计一种导向套拧紧工装，设置有固定装置，能够根据待安装导向套的液压油缸调节所述卡板之间的距离，实现不同型号的液压油缸的操作需求，所述固定板上设置有保护机构，所述保护机构包括设置在所述固定板上的凹槽，设置在所述凹槽内的多个滚筒，设置在所述滚筒上的绒布，能够有效保护液压油缸底部；设置有夹紧装置，所述滑动机构的设置能够帮助所述旋转电机在不同水平方向的定位，实现多种水平位置导向套的安装工作，所述紧固盘上设置有位置传感器，保证导向套准确对应油缸安装位置，进一步确保安装精度，且所述电动伸缩杆可以根据不同规格导向套调整行程，实现夹紧操作，无需频繁更换不同拧紧工装，同时保证拧紧精度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型a处的俯视图。
15.图3是本实用新型b处的俯视图。
16.附图标记为：立柱1、工作台2、固定板3、凹槽301、固定块302、圆轴303、滚筒304、绒布305、第一气缸4、第一伸缩杆401、第二气缸5、第二伸缩杆501、卡板6、橡胶垫7、顶板8、滑道801、滑块802、拉力绳803、定滑轮804、固定架805、收纳箱806、连接板9、旋转电机10、旋转轴11、连接架12、紧固盘13、电动伸缩杆1301、位置传感器1302、弹性块1303、液压缸14、液压柱15。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1所示，一种导向套拧紧工装包括：立柱1、工作台2、固定板3、凹槽301、固定块302、圆轴303、滚筒304、绒布305、第一气缸4、第一伸缩杆401、第二气缸5、第二伸缩杆501、卡板6、橡胶垫7、顶板8、滑道801、滑块802、拉力绳803、定滑轮804、固定架805、收纳箱806、连接板9、旋转电机10、旋转轴11、连接架12、紧固盘13、电动伸缩杆1301、位置传感器1302、弹性块1303、液压缸14、液压柱15。
19.如图1至图3所示，所述立柱1固定安装在指定位置，所述工作台2与所述立柱1上表面连接在一起，所述固定板3与所述工作台2上表面连接在一起，所述凹槽301设置在所述固定板3上表面，所述滚筒304设置在所述凹槽301内，所述圆轴303设置在所述滚筒304内部，
且所述滚筒304两端分别与所述固定块302连接在一起，所述固定块302与所述凹槽301内壁连接在一起，所述绒布305与所述滚筒304外表面连接在一起，所述第一气缸4与所述工作台2上表面连接在一起，且设置在所述固定板3的一侧，所述第一伸缩杆401与所述第一气缸4气动配合连接在一起，所述第二气缸5与所述工作台2上表面固定连接在一起，所述第二伸缩杆501与所述第二气缸5启动配合连接在一起，所述卡板6设置有两块、且分别与所述第一伸缩杆401和所述第二伸缩杆501侧面连接在一起，所述橡胶垫7与所述卡板6一侧连接在一起，所述液压柱15与所述工作台2上表面连接在一起，所述液压缸14设置在所述工作台2的下面，所述液压柱15的输入端与所述液压缸14的输出端通过电路连接在一起，所述顶板8与所述液压柱15的上表面连接在一起，所述滑道801设置在所述顶板8上，所述滑块802滑动配合于所述滑道801内，所述拉力绳803一端与所述滑块802侧面固定连接在一起、另一端设置在收纳箱806内，所述收纳箱806与所述工作台2侧面连接在一起，所述固定架805将所述定滑轮804固定安装在所述顶板8侧面，所述连接板9与所述滑块802下面连接在一起，所述旋转电机10与所述连接板9下面固定连接在一起，所述旋转轴11与所述旋转电机10连接在一起，所述连接架12与所述旋转轴11下面固定连接在一起，所述连接架12下面固定安装有所述紧固盘13，所述电动伸缩杆1301与所述紧固盘13内表面连接在一起，所述位置传感器1302与所述紧固盘13的内表面连接在一起，所述弹性块1303与所述电动伸缩杆1301的一端连接在一起。
20.作为一个优选方案，现有的液压油缸生产企业，实际生产中会同时生产多种型号的的液压油缸，在安装导向套时，液压油缸需要一个稳固不动的操作环境下才能够保证安装的精度，且液压油缸底部在移动时也容易受到磨损，其中，一种导向套拧紧工装，所述立柱1固定安装在指定位置，所述工作台2与所述立柱1上表面连接在一起，所述固定板3与所述工作台2上表面连接在一起，所述凹槽301设置在所述固定板3上表面，所述滚筒304设置在所述凹槽301内，所述圆轴303设置在所述滚筒304内部，且所述滚筒304两端分别与所述固定块302连接在一起，所述固定块302与所述凹槽301内壁连接在一起，所述绒布305与所述滚筒304外表面连接在一起，所述第一气缸4与所述工作台2上表面连接在一起，且设置在所述固定板3的一侧，所述第一伸缩杆401与所述第一气缸4气动配合连接在一起，所述第二气缸5与所述工作台2上表面固定连接在一起，所述第二伸缩杆501与所述第二气缸5启动配合连接在一起，所述卡板6设置有两块、且分别与所述第一伸缩杆401和所述第二伸缩杆501侧面连接在一起，所述橡胶垫7与所述卡板6一侧连接在一起，作为一个优选，所述气缸能够带动所述伸缩杆同时向内或向外运动，能够根据液压油缸的大小进行调整所述卡板6之间的距离，实现不同型号的液压油缸导向套的安装工作，所述固定板3设计为u型，所述滚筒304设计为内部中空结构，且距离相等的设置在所述凹槽301内，所述滚筒304之间的间距设置有10~20cm, 通过所述滚筒304的滚动实现液压油缸在所述凹槽301内移动，省力且方便，且所述滚筒304之间的间距能够给滚筒304之间预留空间，相互之间不会受到摩擦阻力，所述滚筒304能够让液压油缸在所述固定板3上自由滚动，直到到达最佳导向套安装位置，所述绒布305可以有效保护液压油缸底部在移动过程中不会因摩擦而损伤。
21.相对的，不同型号的油缸需要的导向套尺寸是不一样的，所以需要使用不同型号的拧紧工装，在导向套拧紧工序中需要根据导向套进行更换安装工具，安装效率低，并且并且无法保证安装精度，其中，一种导向套拧紧工装，所述连接板9与所述滑块802下面连接在
一起，所述旋转电机10与所述连接板9下面固定连接在一起，所述旋转轴11与所述旋转电机10连接在一起，所述连接架12与所述旋转轴11下面固定连接在一起，所述连接架12下面固定安装有所述紧固盘13，所述电动伸缩杆1301与所述紧固盘13内表面连接在一起，所述位置传感器1302与所述紧固盘13的内表面连接在一起，所述弹性块1303与所述电动伸缩杆1301的一端连接在一起 ，所述紧固盘13内部设计为中空结构，所述紧固盘13内壁上设置有至少3个电动伸缩杆1301，所述电动伸缩杆1301一端设置有弹性块1303，所述电动伸缩杆1301能够根据导向套的大小调整长度，然后会对导向套进行固定夹紧，且弹性块1303也能够对导向套表面有缓冲保护作用，所述紧固盘13能够实现不同规格的导向套的安装工作。
22.相对的，液压缸14型号规格不同，在导向套拧紧过程中需要根据液压油缸进行水平或竖直方向的调节，其中，一种导向套拧紧工装，所述液压柱15与所述工作台2上表面连接在一起，所述液压缸14设置在所述工作台2的下面，所述液压柱15的输入端与所述液压缸14的输出端通过电路连接在一起，所述顶板8与所述液压柱15的上表面连接在一起，所述滑道801设置在所述顶板8上，所述滑块802滑动配合于所述滑道801内，所述拉力绳803一端与所述滑块802侧面固定连接在一起、另一端设置在收纳箱806内，所述收纳箱806与所述工作台2侧面连接在一起，所述固定架805将所述定滑轮804固定安装在所述顶板8侧面，滑动机构的设置能够实现所述旋转电机10在不同水平方向的定位，因液压油缸需要安装导向套的位置都不相同，实现多种水平位置的安装工作，所述液压柱15能够根据拧紧导向套需要的高度进行调整，满足不同不同高度的操作需求。
23.本实用的工作原理如下：将工件放置到所述固定板3上，所述第一气缸4带动所述第一伸缩杆401向靠近工件的方向运动，同时，所述第二气缸5带动所述第二伸缩杆501也向靠近工件的方向运动，直至所述卡板6将工件固定在固定板3上，所述液压缸14带动所述液压柱15调整竖直方向的高度，直到满足导向套的安装，紧接着所述拉力绳803拉动所述滑块802在所述滑道801内移动，直到与工件在同一竖直方向，所述紧固盘13内放置有导向套，所述电动伸缩杆1301根据导向套规格调整长短，直至将导向套完全紧固，所述旋转电机10开始工作，带动所述旋转轴11进行顺时针转动，所述紧固盘13进行同步转动，直到完成导向套的拧紧工作。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。