一种双向折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种双向折弯机。


背景技术：

2.目前在一些运输条件受限的国家，需将定尺钢材折弯，目前一般都是靠人来折弯的，这样比较浪费人力，所折的弯度参差不齐；而且现有的折弯机一般一次只能进行一个方向的折弯，工作效率低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种双向折弯机，既可以自动化折弯又可以进行双向折弯。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种双向折弯机，其包括：
6.折弯组件，包括底壳、安装在所述底壳顶部的保护壳、安装在所述底壳内部的电机、连接所述电机且贯通所述保护壳底壁的联动轴、连接所述联动轴的传动轴、安装在所述传动轴顶端的转动盘、对称安装在所述转动盘顶部中心的立柱和安装在所述转动盘顶部一侧的折弯块；
7.固定组件，包括一端连接所述底壳一侧的固定柱、安装在所述固定柱顶端的方筒壳、对称安装在所述方筒壳顶部且贯通所述方筒壳顶板的夹紧件和安装在所述固定柱外壁的控制器；
8.伸缩组件，包括安装所述保护壳底部的圆环滑轨和一端固定连接所述转动盘底部另一端安装在所述圆环滑轨内部的推出杆；
9.其中，所述控制器与所述电机、推出杆电性连接。
10.作为本实用新型所述的一种双向折弯机的一种优选方案，其中，所述电机为内部安装有编码器的电机。
11.作为本实用新型所述的一种双向折弯机的一种优选方案，其中，所述转动盘中心安装有轴承盘、所述立柱对称安装在所述轴承盘顶部。
12.作为本实用新型所述的一种双向折弯机的一种优选方案，其中，所述传动轴为可伸缩传动轴。
13.作为本实用新型所述的一种双向折弯机的一种优选方案，其中，所述方筒壳为内部安装有钢材放置槽的方筒壳。
14.作为本实用新型所述的一种双向折弯机的一种优选方案，其中，所述推出杆通过滑轮安装在所述圆环滑轨内部。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过电机带动转动盘、通过转动、所述立柱安装在所述转动盘顶部的轴承盘上不转动配合固定组件固定钢材位置、通过
转动盘转动折弯块对钢材进行折弯实现自动化折弯减少人力消耗、通过安装具有编码器的电机调整电机转动角度、通过伸缩组件具有的伸缩杆配合具有伸缩性的传动轴对转盘进行伸缩调整折弯块位置可以实现双向折弯，本实用新型既可以自动化折弯又可以进行双向折弯。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型的一种双向折弯机的主结构剖面示意图；
18.图2为本实用新型一种双向折弯机折弯组件的俯视图；
19.图3为本实用新型一种双向折弯机固定组件的侧视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种双向折弯机，既可以自动化折弯又可以进行双向折弯。
24.图1-图3示出的是本实用新型一种双向折弯机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种双向折弯机包括折弯组件100、固定组件 200、伸缩组件300。
25.折弯组件100包括底壳110用于承载折弯装置、安装在所述底壳110顶部的保护壳120用于保护折弯组件100的部件、安装在所述底壳110内部的电机 130所述电机130为具有编码器的电机可以控制折弯角度、连接所述电机130且贯通所述保护壳120底壁的联动轴140用于联动、连接所述联动轴140的传动轴150，该传动轴150具有伸缩性、套设在所述传动轴150外壁的转动盘160，配合所述传动轴150转动、伸缩、所述转动盘160中心固定安装轴承盘160a所述轴承盘160a内部具有安装立柱170的承载板所述承载板不转动、对称安装在所述轴承盘160a承载板上的立柱170用于固定需折弯钢材位置和安装在所述转动盘160顶部一侧的折弯块180用于配合转动盘160对钢材进行折弯。
26.固定组件200包括一端连接所述底壳110一侧的固定柱210用于固定安装方筒壳220、安装在所述固定柱210顶端的方筒壳220所述方筒壳220具有钢材放置槽配合所述转动盘160进行折弯、对称安装在所述方筒壳220顶部且贯通所述方筒壳220顶板的夹紧件230，对贯通所述方筒壳220内部的钢材进行手动夹紧便于折弯钢材和安装在所述固定柱210外壁的控制器240用于控制电机130 和推出杆320。
27.伸缩组件300包括安装所述保护壳120底部的圆环滑轨310用于带动推出杆320滑动和一端固定连接所述转动盘160底部另一端安装在所述圆环滑轨310 内部的推出杆320，通过控制器240与所述推出杆320电性连接控制所述推出杆 320伸缩，该伸缩杆320通过滑轮安装在所述圆环滑轨310内减少转动盘160阻力。
28.结合图1-图3，本实施方式的一种双向折弯机，通过安装在所述方筒壳220 内部的钢材放置槽放置需折弯的钢材调整所述夹紧件230高度夹紧需要折弯的钢材，通过控制器240控制所述具有编码器的电机130转速、通过联动轴140 连接电机130和传动轴150，所述传动轴150为可伸缩传动轴，通过传动轴150 安装所述转动盘160、所述转动盘160中心安装有轴承盘160a、所述轴承盘160a 内部具有对称安装固定柱210的承载板、所述转动盘160顶部一侧安装有折弯块180通过顺时针转动转动盘160所述折弯块180对钢材进行顺时针方向的折弯，通过控制器240控制推出杆320配合所述具有伸缩性的传动轴150对所述转动盘160进行收缩、收缩至折弯块180低于需要折弯钢材高度时、转动转动盘160调整折弯块180位置至需要折弯钢材另一侧、最后通过所述推出杆320 推出转动盘160至起始位置、此时转动转动盘160所述折弯块180可对钢材进行逆时针折弯，本实用新型既可以自动化折弯又可以进行双向折弯。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。