一种气动多角度定位清理工具的制作方法

1.本实用新型属于铸件清理技术，具体涉及一种气动多角度定位清理工具。


背景技术：

2.镁、铝合金薄壁机匣铸件，通常都铸有复杂的内腔，而内腔经常出现飞边、毛刺、突起、凹坑、粘砂等问题。目前清理上述缺陷主要采用两种方式：一种是采用气动清理工具等机械方法进行清理，另一种是采用对铸件表面吹砂的方式进行清理。
3.上述方式存在以下不足：
4.1、采用气动清理工具清理时存在的不足是：
5.气动清理工具对飞边、毛刺、突起、凹坑、粘砂等缺陷清理效果都很好，但是清理工具尺寸较大，只适合对铸件外表面或形状不复杂的内腔进行清理，对应形状复杂的内腔，清理工具很难深入铸件内腔进行清理。
6.2、采用传统吹砂方式清理铸件存在的不足是：
7.吹砂可对铸件内腔进行清理，配合可弯折接头后也可对较复杂的内腔进行清理，但是吹砂仅对铸件内腔的粘砂、粘涂料等缺陷有效，对飞边、毛刺、突起、凹坑等缺陷清理效果很差。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的：针对现有技术的不足，提出一种气动多角度定位清理工具，能够处理复杂内形腔的飞边、毛刺、突起、凹坑、粘砂等问题，工具整体尺寸体积小、操作灵活。
9.本实用新型的技术方案是：为了实现上述目的，提出一种气动多角度定位清理工具，包括刀头6、刀柄1、轴承2、壳体3、叶轮4、铜管7、快速接头8；所述壳体3用于容置所述叶轮4，所述叶轮4套装于所述刀柄1上，所述叶轮4 与所述刀柄1之间为过盈配合，所述壳体3上下中心位置对称开设有通孔，用于所述刀柄1两端穿出，所述刀柄1在与通孔配合位置处安装有所述轴承2，所述轴承2与所述刀柄1之间为过盈配合，所述轴承2与所述壳体3的通孔之间亦为过盈配合；所述壳体3一侧开设有进气孔9，与其相对一侧开设有出气孔5；
10.所述刀头6与所述刀柄1的下端相连；
11.所述铜管7与所述进气孔9固定连接，用来向所述壳体3内输送压缩空气，所述铜管7可弯折，并且弯折后具有一定刚度，可实现多角度定位；
12.所述快速接头8与所述铜管7的进气端相连，快速接头保证了工具与压缩空气气源快速连接、断开，提高清理效率。
13.在一个可能的实施例中，所述出气孔5的中心轴线和所述铜管7与所述壳体3连接处轴线之间的角度大于90
°
，以保证叶轮正常运转，出气正常。
14.在一个可能的实施例中，所述刀头6与所述刀柄1的下端可拆卸连接。
15.在一个可能的实施例中，所述刀头6与所述刀柄1的下端固定连接。
16.在一个可能的实施例中，所述叶轮4、壳体3均采用全部机械加工方式形成，所述叶
轮4与所述壳体3之间转动间隙在0.2-0.4mm之间。
17.在一个可能的实施例中，所述固定连接指采用焊接。
18.本实用新型技术效果是：本实用新型气动多角度定位清理工具清理时，先根据铸件内腔结构将铜管弯折成一定形状，将该工具深入到铸件内腔，然后将工具接压缩空气气源，压缩空气带动叶轮高速转动，从而带动刀头高速转动，利用高速转动的刀头即可方便、快速清理内腔位置的缺陷，本实用新型工具结构简单，操作方便，清理范围大，可以有效清理铸件内铸瘤、毛刺、凹坑、粘砂等铸造缺陷，并保证铸件尺寸满足图纸要求，具有较大实际应用价值。
附图说明
19.图1是本实用新型气动多角度定位清理工具优选实施例结构示意图
20.其中，1、刀柄2、轴承3、壳体4、叶轮5、出气孔6、刀头7、铜管8、快速接头9、进气孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
22.请参阅图1，本实用新型气动多角度定位清理工具结构示意图。
23.一种气动多角度定位清理工具，包括刀头6、刀柄1、轴承2、壳体3、叶轮4、铜管7、快速接头8；所述壳体3用于容置所述叶轮4，所述叶轮4套装于所述刀柄1上，所述叶轮4与所述刀柄1之间为过盈配合，所述壳体3上下中心位置对称开设有通孔，用于所述刀柄1两端穿出，所述刀柄1在与通孔配合位置处安装有所述轴承2，所述轴承2与所述刀柄1之间为过盈配合，所述轴承2与所述壳体3的通孔之间亦为过盈配合；所述壳体3一侧开设有进气孔 9，与其相对一侧开设有出气孔5；
24.所述刀头6与所述刀柄1的下端相连；
25.所述铜管7与所述进气孔9固定连接，用来向所述壳体3内输送压缩空气，所述铜管7可弯折，并且弯折后具有一定刚度，可实现多角度定位；
26.所述快速接头8与所述铜管7的进气端相连。
27.在一个可能的实施例中，所述出气孔5的中心轴线和所述铜管7与所述壳体3连接处轴线之间的角度大于90
°
，以保证叶轮正常运转，出气正常。
28.在一个可能的实施例中，所述刀头6与所述刀柄1的下端可拆卸连接。
29.在一个可能的实施例中，所述刀头6与所述刀柄1的下端固定连接。
30.在一个可能的实施例中，所述叶轮4、壳体3均采用全部机械加工方式形成，所述叶轮4与所述壳体3之间转动间隙在0.2-0.4mm之间。
31.在一个可能的实施例中，所述固定连接指采用焊接。
32.本实用新型气动多角度定位清理工具包括刀头6、刀柄1、轴承2、壳体3、叶轮4，刀柄和叶轮、刀柄和轴承之间均为过盈配合，壳体和轴承之间亦为过盈配合；
33.所述清理工具还包括铜管7、快速接头8和出气孔5，其中，铜管用来固定壳体并输送压缩空气，铜管可弯折，弯折后具有一定刚度，可进行多角度定位。快速接头保证了工具与压缩空气起气源快速连接、断开，提高清理效率。
34.本实施例中，铜管可弯折的角度在70
°
以下，可根据需要更改铜管长度、弯折铜管
的形状。壳体尺寸为φ13
×
15mm，只要内腔尺寸大于φ13
×
15mm，且通过弯折铜管角度在70
°
以下可以到达的部位，均可以使用该工具进行清理。综上所述，本实用新型一种气动多角度定位清理工具，利用压缩空气作为动力，利用铜管传动动力并固定壳体、刀具，通过弯折铜管成一定形状可实现对复杂内腔等常规清理工具无法到达的部位进行高效清理，且结构简单、成本低。
35.以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动多角度定位清理工具，其特征在于，包括刀头(6)、刀柄(1)、轴承(2)、壳体(3)、叶轮(4)、铜管(7)、快速接头(8)；所述壳体(3)用于容置所述叶轮(4)，所述叶轮(4)套装于所述刀柄(1)上，所述叶轮(4)与所述刀柄(1)之间为过盈配合，所述壳体(3)上下中心位置对称开设有通孔，用于所述刀柄(1)两端穿出，所述刀柄(1)在与通孔配合位置处安装有所述轴承(2)，所述轴承(2)与所述刀柄(1)之间为过盈配合，所述轴承(2)与所述壳体(3)的通孔之间亦为过盈配合；所述壳体(3)一侧开设有进气孔(9)，与其相对一侧开设有出气孔(5)；所述刀头(6)与所述刀柄(1)的下端相连；所述铜管(7)与所述进气孔(9)固定连接，用来向所述壳体(3)内输送压缩空气，所述铜管(7)可弯折，并且弯折后具有一定刚度，可实现多角度定位；所述快速接头(8)与所述铜管(7)的进气端相连。2.根据权利要求1所述的一种气动多角度定位清理工具，其特征在于，所述出气孔(5)的中心轴线和所述铜管(7)与所述壳体(3)连接处轴线之间的角度大于90
°
。3.根据权利要求1所述的一种气动多角度定位清理工具，其特征在于，所述刀头(6)与所述刀柄(1)的下端可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种气动多角度定位清理工具，其特征在于，所述刀头(6)与所述刀柄(1)的下端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种气动多角度定位清理工具，其特征在于，所述叶轮(4)、壳体(3)均采用全部机械加工方式形成，所述叶轮(4)与所述壳体(3)之间转动间隙在(0.2-0.4)mm之间。6.根据权利要求1所述的一种气动多角度定位清理工具，其特征在于，所述固定连接指采用焊接。

技术总结
本实用新型属于铸件内腔清理技术领域，具体涉及一种气动多角度定位清理工具。所述气动多角度定位清理工具包括刀头(6)、刀柄(1)、轴承(2)、壳体(3)和叶轮(4)，刀柄和叶轮、刀柄和轴承之间均为过盈配合，壳体和轴承之间亦为过盈配合，保证刀具在旋转过程中不串动。所述清理工具还包括铜管(7)、快速接头(8)和出气孔(5)，其中，铜管用来固定壳体并输送压缩空气，铜管可弯折，弯折后具有一定刚度，可进行多角度定位。快速接头保证了工具与压缩空气起气源快速连接、断开，提高清理效率。本实用新型实现了对铸件内腔进行多角度定位清理，成本低、效率高、清理后尺寸精度高。清理后尺寸精度高。清理后尺寸精度高。


技术研发人员：梁镇强 牛德良 张守伟 张永 韩永华 宋京涛
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/1/14