一种铝箔纸压花机及压花工艺的制作方法

一种铝箔纸压花机及压花工艺
1.技术领域
2.本发明涉及铝箔纸加工技术领域，具体为一种铝箔纸压花机及压花工艺。


背景技术：

3.铝箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸；质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹；可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染；铝箔纸的用途十分广泛，例如：航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等，铝箔纸在建筑应用上颇为显著，粘贴在保温材料的表面使其达到施工时更方便、干净尤其是美观度达到了一个新高度；其中，铝箔纸在进行加工的时候，需要对铝箔纸基料进行压花加工，传统的铝箔纸压花工艺，首先，将铝箔纸和底贴纸粘合在一起，在使用压花机对传输的筒状铝箔纸基料进行压花加工，加工完毕后在对铝箔纸进行裁切，这种压花工艺加工比较繁琐，大大降低了铝箔纸的整体压花效率；其次，筒状铝箔纸基料的拆卸安装比较麻烦，且稳定性较弱，从而会导致铝箔纸基料在后续运输过程中出现偏移，从而影响铝箔纸的压花加工质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝箔纸压花机及压花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔纸压花机，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有第一纵架，所述底架顶端远离第一纵架的一侧固定安装有第二纵架，所述第一纵架的顶部和底部分别转动安装有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件的外侧套设有铝箔纸筒，所述第二定位组件的外侧套设有粘纸筒，所述底架顶端靠近第一纵架的一侧固定安装有疏导组件，所述底架的顶端中部固定安装有压花组件，所述压花组件的一侧固定安装有去料组件，所述压花组件的外壁固定安装有电机，所述第二纵架的中部转动安装有第三定位组件，所述第三定位组件的外侧套设有收卷筒。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位组件包括中筒，所述中筒的一端固定安装有连接轴，所述中筒内壁靠近连接轴的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固定安装有中轴，所述中轴的外侧活动套设有稳固环，所述稳固环固定卡接在中筒中，所述中轴外壁靠近稳固环的一侧固定套设有限位环，所述限位环和稳固环之间固定安装有第一弹簧，所述中筒的外壁滑动卡设有呈环形阵列分布的多个凸块，所述凸块的相对侧延伸进中筒中并设为倾斜结构，所述中轴的外壁固定安装有和凸块配合使用的驱动块，所述驱动块远离中轴的一侧和凸块的倾斜端接触，所述凸块的相背侧均固定安装有防滑垫，所述凸块的外壁固定安装有卡凸，所述卡凸滑动卡接在中筒中，所述卡凸远离凸块的一侧转
动卡设有滚珠，所述滚珠的外壁和中筒的内壁接触，所述中筒外壁靠近连接轴的一侧固定套设有挡板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二定位组件、第三定位组件的结构和第一定位组件的结构相同，所述第一定位组件、第二定位组件均通过连接轴转动安装在第一纵架上，所述第三定位组件通过连接轴转动安装在第二纵架上，所述第一定位组件、第二定位组件中连接轴的外侧均固定套设有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相互啮合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述铝箔纸筒活动套接在第一定位组件中中筒的外侧，且铝箔纸筒的内壁和第一定位组件中防滑垫接触，所述粘纸筒活动套接在第二定位组件中中筒的外侧，且粘纸筒的内壁和第二定位组件中防滑垫接触，所述收卷筒活动套接在第三定位组件中中筒的外侧，且收卷筒的内壁和第三定位组件中防滑垫接触。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述疏导组件包括疏导支架，所述疏导支架设有呈对称分布的两个，所述疏导支架固定安装在底架顶端靠近第一纵架的一侧，所述疏导支架之间转动安装有呈上下对称分布的两个疏导辊，所述疏导辊的端部均固定套设有第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮相互啮合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述压花组件包括压花底框和u型框，所述压花底框固定安装在底架中部，所述压花底框的顶端固定安装有印花凸台，所述u型框固定安装在底架的顶端中部，所述u型框中设有压花顶框，所述压花顶框的两侧均固定安装有卡块，所述卡块滑动卡接在u型框的内侧，所述卡块的中部活动插设有导柱，所述导柱固定安装在u型框中，所述卡块的顶端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定安装在u型框中，所述u型框的顶部转动安装有顶轴，所述顶轴的外侧固定套设有凸轮，所述压花顶框的顶端开设有和凸轮对应的轮槽，所述电机固定安装在压花底框的外壁上端，所述电机的驱动端和顶轴的端部同轴固定安装，所述电机同侧的压花底框外壁转动安装有辅轴，所述辅轴的外壁固定套设有辅助齿轮，所述顶轴的端部固定套设有和辅助齿轮能够啮合连接的扇形齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压花顶框的底端活动卡设有和印花凸台竖直对应的裁刀环，所述裁刀环的顶端固定安装有环框，所述环框滑动卡接在压花顶框中，所述环框的顶端固定安装有第三弹簧，所述压花底框顶端靠近印花凸台的一侧开设有和裁刀环对应的刀槽，所述裁刀环的底部开设有呈环形阵列分布的多个断槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述去料组件包括去料架，所述去料架固定安装在压花顶框靠近第二纵架的一侧，所述去料架的底端固定安装有和印花凸台对应的压杆。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位组件中连接轴、疏导辊的端部和第三定位组件中连接轴的外侧固定套设有第一链轮传动组，所述辅轴、第三定位组件中连接轴的外侧固定套设有第二链轮传动组。
14.一种铝箔纸的压花工艺，包括如下步骤：步骤一、分别将铝箔纸筒、粘纸筒、收卷筒活动套接在第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件中中筒的外侧并和挡板接触，随后，控制并开启第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件中的伸缩杆，驱动对应中轴在中筒中进行稳定水平移动，带动驱动块进行水平移动，从而同步驱动多个凸块在中筒上外扩滑动，直至对应防滑垫和铝箔纸筒、粘纸
筒和收卷筒的内壁接触，实现对铝箔纸筒、粘纸筒和收卷筒的外扩定位，随后，将铝箔纸筒、粘纸筒上的铝箔纸、粘纸抽拉置于两个疏导辊之间、压花顶框和压花底框之间，并将端部卷绕在收卷筒上；步骤二、控制并开启电机，驱动顶轴进行缓慢转动，驱动扇形齿轮和辅助齿轮间接性啮合，从而驱动辅轴进行间接性转动，配合第二链轮传动组，驱动第三定位组件进行间接性转动，并配合第一链轮传动组同步驱动第一定位组件、疏导辊进行间接性转动，从而对铝箔纸、粘纸进行间接性运输，并配合两个疏导辊的同步反向转动，同步对置于两个疏导辊之间的铝箔纸、粘纸进行压辊式疏导粘合，以便后续加工；步骤三、顶轴进行缓慢转动的同时，驱动凸轮缓慢转动，当凸轮活动卡接在对应的轮槽中时，挤压压花顶框下移，并拉伸第二弹簧，从而通过压花顶框和印花凸台对置于压花顶框和压花底框之间的粘合基料进行印花作业，随后，凸轮脱离轮槽，第二弹簧复位，压花顶框上移，以此，实现对压花顶框的间接性下移驱动，从而对粘合基料进行间接性印花作业;步骤四、当压花顶框下移进行印花作业时，裁刀环同步下移，并卡接在对应刀槽中，对印花后的粘合基料进行同步裁切，提升了加工效率，并使裁切后的粘合基料仍可以和原有的基料粘连，以便裁切后粘合基料的运输；步骤五、在压花顶框下移的过程中，驱动多个压杆下移，从而同步将裁切后粘连在原有基料的粘合基料按压脱离，从而实现粘合基料裁切后的出料，进而提升了加工效率。
15.本发明方便进行铝箔纸筒、粘纸筒和收卷筒的快速拆卸更换，进一步提升了加工效率；通过设置疏导组件，并配合使用电机，对铝箔纸、粘纸进行间接性运输，并同步对置于两个疏导辊之间的铝箔纸、粘纸进行压辊式疏导粘合，以便后续加工；通过设置压花组件，能够对粘合基料进行间接性印花作业，同时对印花后的粘合基料进行同步裁切，提升了加工效率，并使裁切后的粘合基料仍可以和原有的基料粘连，以便裁切后粘合基料的运输;配合使用去料组件，在压花顶框下移的过程中，驱动多个压杆下移，从而同步将裁切后粘连在原有基料的粘合基料按压脱离，从而实现粘合基料裁切后的出料，进而提升了加工效率。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图，图2为本发明中第一定位组件的结构示意图，图3为本发明图2中a处的放大图，图4为本发明图3中b处的放大图，图5为本发明中第一纵架、第一定位组件及第二定位组件的结构示意图，图6为本发明中疏导组件的结构示意图，图7为本发明中压花组件、去料组件的结构示意图，图8为本发明图7中c处的放大图，图9为本发明图7中d处的放大图，图10为本发明中部分结构的连接示意图。
17.图中：1、底架；2、第一纵架；21、第二纵架；3、第一定位组件；4、第二定位组件；5、疏导组件；6、压花组件；7、去料组件；8、电机；9、第三定位组件；10、挡板；11、铝箔纸筒；12、粘
纸筒；13、收卷筒；14、第一传动齿轮；15、辅轴；151、辅助齿轮；152、扇形齿轮；16、第一链轮传动组；17、第二链轮传动组；31、中筒；32、连接轴；33、伸缩杆；34、中轴；341、稳固环；342、限位环；343、第一弹簧；35、凸块；351、卡凸；352、滚珠；36、驱动块；37、防滑垫；51、疏导支架；52、疏导辊；53、第二传动齿轮；61、压花底框；611、印花凸台；612、刀槽；62、u型框；63、压花顶框；631、卡块；632、导柱；633、第二弹簧；64、顶轴；65、凸轮；651、轮槽；66、裁刀环；661、断槽；67、环框；68、第三弹簧；71、去料架；72、压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1-图10所示，本发明提供了一种铝箔纸压花机，包括底架1，底架1的顶端一侧固定安装有第一纵架2，底架1顶端远离第一纵架2的一侧固定安装有第二纵架21，第一纵架2的顶部和底部分别转动安装有第一定位组件3和第二定位组件4，第一定位组件3的外侧套设有铝箔纸筒11，第二定位组件4的外侧套设有粘纸筒12，底架1顶端靠近第一纵架2的一侧固定安装有疏导组件5，底架1的顶端中部固定安装有压花组件6，压花组件6的一侧固定安装有去料组件7，压花组件6的外壁固定安装有电机8，第二纵架21的中部转动安装有第三定位组件9，第三定位组件9的外侧套设有收卷筒13。
20.第一定位组件3包括中筒31，中筒31的一端中部固定安装有连接轴32，中筒31内壁靠近连接轴32的一侧固定安装有伸缩杆33，伸缩杆33的驱动端固定安装有中轴34，中轴34的外侧活动套设有稳固环341，稳固环341固定卡接在中筒31中，通过开启伸缩杆33，驱动中轴34在中筒31中进行稳定水平移动，中轴34外壁靠近稳固环341的一侧固定套设有限位环342，限位环342和稳固环341之间固定安装有第一弹簧343，通过设置限位环342、第一弹簧343，在中轴34水平移动时，挤压或拉伸第一弹簧343对中轴34的水平移动进行缓冲，中筒31的外壁滑动卡设有呈环形阵列分布的多个凸块35，凸块35的相对侧延伸进中筒31中并设为倾斜结构，中轴34的外壁固定安装有和凸块35配合使用的驱动块36，驱动块36远离中轴34的一侧和凸块35的倾斜端接触，通过中轴34的水平移动带动驱动块36进行水平移动，从而同步驱动多个凸块35在中筒31上外扩滑动，凸块35的相背侧均固定安装有防滑垫37，凸块35的外壁固定安装有卡凸351，卡凸351滑动卡接在中筒31中，卡凸351远离凸块35的一侧转动卡设有滚珠352，滚珠352的外壁和中筒31的内壁接触，提高了凸块35在中筒31上外扩滑动的稳定性，中筒31外壁靠近连接轴32的一侧固定套设有挡板10。
21.第二定位组件4、第三定位组件9的结构和第一定位组件3的结构相同，第一定位组件3、第二定位组件4均通过连接轴32转动安装在第一纵架2上，第三定位组件9通过连接轴32转动安装在第二纵架21上，第一定位组件3、第二定位组件4中连接轴32的外侧均固定套设有第一传动齿轮14，两个第一传动齿轮14相互啮合，通过驱动第一定位组件3进行转动，配合第一传动齿轮14同步带动第二定位组件4反向转动。
22.铝箔纸筒11活动套接在第一定位组件3中中筒31的外侧，且铝箔纸筒11的内壁和第一定位组件3中防滑垫37接触，对铝箔纸筒11进行外扩定位，提高铝箔纸筒11后续转动的
稳定性，粘纸筒12活动套接在第二定位组件4中中筒31的外侧，且粘纸筒12的内壁和第二定位组件4中防滑垫37接触，对粘纸筒12进行外扩定位，提高粘纸筒12后续转动的稳定性，从而提升了两个导致铝箔纸基料在后续运输过程中的稳定性，防止出现偏移，进而提升后续铝箔纸的压花加工质量，且方便进行铝箔纸筒11、粘纸筒12的快速拆卸更换，进一步提升了加工效率，收卷筒13活动套接在第三定位组件9中中筒31的外侧，且收卷筒13的内壁和第三定位组件9中防滑垫37接触，对收卷筒13进行外扩定位，提高收卷筒13后续转动的稳定性，从而提升后续收卷筒13收卷废料的稳定性，且便于收卷筒13的快速拆卸更换。
23.疏导组件5包括疏导支架51，疏导支架51设有呈对称分布的两个，疏导支架51固定安装在底架1顶端靠近第一纵架2的一侧，疏导支架51之间转动安装有呈上下对称分布的两个疏导辊52，疏导辊52的端部均固定套设有第二传动齿轮53，两个第二传动齿轮53相互啮合，使用时，将铝箔纸、粘纸置于两个疏导辊52之间，通过驱动其中一个疏导辊52进行转动，配合第二传动齿轮53，同步带动两个疏导辊52进行反向转动，对置于两个疏导辊52之间的铝箔纸、粘纸进行压辊式疏导粘合，以便后续加工。
24.压花组件6包括压花底框61和u型框62，压花底框61固定安装在底架1中部，压花底框61的顶端固定安装有印花凸台611，u型框62固定安装在底架1的顶端中部，u型框62中设有压花顶框63，使用时，将粘合后的铝箔纸、粘纸置于压花顶框63和压花底框61之间，压花顶框63的两侧均固定安装有卡块631，卡块631滑动卡接在u型框62的内侧，卡块631的中部活动插设有导柱632，导柱632固定安装在u型框62中，卡块631的顶端固定安装有第二弹簧633，第二弹簧633的顶端固定安装在u型框62中，u型框62的顶部转动安装有顶轴64，电机8固定安装在压花底框61的外壁上端，电机8的驱动端和顶轴64的端部同轴固定安装，顶轴64的外侧固定套设有凸轮65，压花顶框63的顶端开设有和凸轮65对应的轮槽651，通过控制并开启电机8，驱动顶轴64进行缓慢转动，从而驱动凸轮65缓慢转动，当凸轮65活动卡接在对应的轮槽651中时，挤压压花顶框63下移，并拉伸第二弹簧633，从而通过压花顶框63和印花凸台611对置于压花顶框63和压花底框61之间的粘合基料进行印花作业，随后，凸轮65脱离轮槽651，第二弹簧633复位，压花顶框63上移，以此，实现对压花顶框63的间接性下移驱动，从而对粘合基料进行间接性印花作业；电机8同侧的压花底框61外壁转动安装有辅轴15，辅轴15的外壁固定套设有辅助齿轮151，顶轴64的端部固定套设有和辅助齿轮151能够啮合连接的扇形齿轮152，顶轴64转动的同时，驱动扇形齿轮152和辅助齿轮151间接性啮合，从而驱动辅轴15进行间接性转动。
25.压花顶框63的底端活动卡设有和印花凸台611竖直对应的裁刀环66，裁刀环66的顶端固定安装有环框67，环框67滑动卡接在压花顶框63中，环框67的顶端固定安装有第三弹簧68，压花底框61顶端靠近印花凸台611的一侧开设有和裁刀环66对应的刀槽612，当压花顶框63下移进行印花作业时，裁刀环66同步下移，并卡接在对应刀槽612中，对印花后的粘合基料进行同步裁切，提升了加工效率，裁刀环66的底部开设有呈环形阵列分布的多个断槽661，通过设置断槽661，裁切后的粘合基料仍可以和原有的基料粘连，以便裁切后粘合基料的运输。
26.去料组件7包括去料架71，去料架71固定安装在压花顶框63靠近第二纵架21的一侧，去料架71的底端固定安装有和印花凸台611对应的压杆72，在压花顶框63下移的过程中，驱动多个压杆72下移，从而同步将裁切后粘连在原有基料的粘合基料按压脱离，从而实
现粘合基料裁切后的出料，进而提升了加工效率。
27.第一定位组件3中连接轴32、疏导辊52的端部和第三定位组件9中连接轴32的外侧固定套设有第一链轮传动组16，辅轴15、第三定位组件9中连接轴32的外侧固定套设有第二链轮传动组17，在辅轴15进行间接性转动的同时，配合第二链轮传动组17，驱动第三定位组件9进行间接性转动，并配合第一链轮传动组16同步驱动第一定位组件3、疏导辊52进行间接性转动。
28.一种铝箔纸的压花工艺，包括如下步骤：步骤一、分别将铝箔纸筒11、粘纸筒12、收卷筒13活动套接在第一定位组件3、第二定位组件4、第三定位组件9中中筒31的外侧并和挡板10接触，随后，控制并开启第一定位组件3、第二定位组件4、第三定位组件9中的伸缩杆33，驱动对应中轴34在中筒31中进行稳定水平移动，带动驱动块36进行水平移动，从而同步驱动多个凸块35在中筒31上外扩滑动，直至对应防滑垫37和铝箔纸筒11、粘纸筒12和收卷筒13的内壁接触，实现对铝箔纸筒11、粘纸筒12和收卷筒13的外扩定位，随后，将铝箔纸筒11、粘纸筒12上的铝箔纸、粘纸抽拉置于两个疏导辊52之间、压花顶框63和压花底框61之间，并将端部卷绕在收卷筒13上；步骤二、控制并开启电机8，驱动顶轴64进行缓慢转动，驱动扇形齿轮152和辅助齿轮151间接性啮合，从而驱动辅轴15进行间接性转动，配合第二链轮传动组17，驱动第三定位组件9进行间接性转动，并配合第一链轮传动组16同步驱动第一定位组件3、疏导辊52进行间接性转动，从而对铝箔纸、粘纸进行间接性运输，并配合两个疏导辊52的同步反向转动，同步对置于两个疏导辊52之间的铝箔纸、粘纸进行压辊式疏导粘合，以便后续加工；步骤三、顶轴64进行缓慢转动的同时，驱动凸轮65缓慢转动，当凸轮65活动卡接在对应的轮槽651中时，挤压压花顶框63下移，并拉伸第二弹簧633，从而通过压花顶框63和印花凸台611对置于压花顶框63和压花底框61之间的粘合基料进行印花作业，随后，凸轮65脱离轮槽651，第二弹簧633复位，压花顶框63上移，以此，实现对压花顶框63的间接性下移驱动，从而对粘合基料进行间接性印花作业;步骤四、当压花顶框63下移进行印花作业时，裁刀环66同步下移，并卡接在对应刀槽612中，对印花后的粘合基料进行同步裁切，提升了加工效率，并使裁切后的粘合基料仍可以和原有的基料粘连，以便裁切后粘合基料的运输；步骤五、在压花顶框63下移的过程中，驱动多个压杆72下移，从而同步将裁切后粘连在原有基料的粘合基料按压脱离，从而实现粘合基料裁切后的出料，进而提升了加工效率。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。