一种降低纱线毛羽的环锭纺纱方法与流程

1.本发明涉及一种降低纱线毛羽的环锭纺纱方法，属于纺纱加工技术领域。
技术背景
2.纱线毛羽是指游离在纱线主干之外的不受控纤维。3mm以上毛羽被认为是有害毛羽，不仅降低了纤维在纱体中的强力利用率，而且在织造过程中会提高经纱断头率，同时也会导致面料起毛起球现象，显著影响织物外观风格。如何有效降低纱线有害毛羽一直以来便是纺织领域的重点攻关方向。
3.环锭纺纱系统中，纱体表面的3mm以上有害毛羽尤其明显，主要是由于纱线毛羽大多形成于纺纱三角区，由于环锭纺纱中，纺纱部件(前罗拉和前胶辊等)对纺纱三角区的边缘纤维握持性差，并且纺纱三角区域较宽，边缘纤维易不受控，在加捻过程中难以被有效捻入纱体内，从而成为有害毛羽而游离在纱线主干之外。后来，为了降低环锭纺纱线有害毛羽，紧密纺纱技术得到了快速地发展，该技术是通过在前罗拉钳口处安装负压吸风机构缩小须条宽度，同时有效吸附浮游纤维，使得边缘纤维受控程度大幅提高，毛羽显著降低。但紧密纺纱设备能耗较大，且操作和维护相对复杂。


技术实现要素：

4.针对现有环锭纺纱技术生产的纱线有害毛羽多、紧密纺纱能耗高、操作和维护相对繁琐等技术难题，本发明提供了一种降低纱线毛羽的环锭纺纱方法，以解决上述技术瓶颈，其技术解决方案为：
5.一种降低纱线毛羽的环锭纺纱方法，包括环锭细纱机和纺纱三角控制器，纺纱三角控制器由两块3mm厚的弧形光滑陶瓷摩擦片嵌合在带有半径为2mm中空通道的长2cm的光滑陶瓷圆柱体头端，两块摩擦片最小间隔段为直径1mm、高2mm的空心体。纺纱三角控制器安装在纺纱三角区末端，光滑陶瓷摩擦片分别与三角区边缘纤维接触。
6.纺纱时，粗纱经喇叭口进入环锭细纱机牵伸区，依次经过后罗拉和后胶辊、中罗拉和中胶辊、下皮圈和上皮圈、前罗拉和前胶辊，进入纺纱三角区，形成加捻三角，并进入纺纱三角控制器，两块摩擦片最小间隔段对三角区加捻点形成约束，加捻点前移，使得须条张紧，扭矩变大，纺纱三角区纤维伸直度和受控性得到改善，高速运动过程中，纺纱三角区中的边缘纤维被光滑陶瓷摩擦片捕捉并接触发生摩擦而被抚顺，进入中空通道后，加捻纱线的位置在长范围内被约束，有效避免了因纱线位置变化导致的纺纱三角形态波动，再经导纱钩和钢丝圈被卷绕在纱管上。
7.本发明通过在环锭细纱机上安装纺纱三角控制器，利用纺纱三角控制器上两块摩擦片最小间隔段对三角区加捻点形成约束，加捻点前移，使得须条张紧，扭矩变大，纺纱三角区纤维伸直度和受控性得到改善，高速运动过程中，纺纱三角区中的边缘纤维被光滑陶瓷摩擦片捕捉并接触发生摩擦而被抚顺，进入中空通道后，加捻纱线的位置在长范围内被约束，有效避免了因纱线位置变化导致的纺纱三角形态波动。该方法操作简单、可实施性
强，对于环锭纺纱线表面有害毛羽具有显著的控制效果。
附图说明
8.图1为本发明环锭纺纱装置图。
9.图2为本发明纺纱三角控制器示意图。
具体实施方式
10.下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。
11.下述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。实施例1
12.本发明的环锭细纱机纺纱三角区安装有纺纱三角控制器11，纺纱三角控制器11由两块3mm厚的弧形光滑陶瓷摩擦片15嵌合在带有半径为2mm中空通道17的长2cm的光滑陶瓷圆柱体头端16，两块摩擦片最小间隔段18为直径1mm、高2mm的空心体。纺纱三角控制器11安装在纺纱三角区末端，光滑陶瓷摩擦片15分别与三角区边缘纤维接触。
13.纺纱时，定量为4g/10m的粗纱1经喇叭口2进入环锭细纱机牵伸区，依次经过后罗拉3和后胶辊4、中罗拉5和中胶辊6、下皮圈7和上皮圈8、前罗拉9和前胶辊10，进入纺纱三角区，形成加捻三角，并进入纺纱三角控制器11，两块摩擦片最小间隔段18对三角区加捻点形成约束，加捻点前移，使得须条张紧，扭矩变大，纺纱三角区纤维伸直度和受控性得到改善，高速运动过程中，纺纱三角区中的边缘纤维被光滑陶瓷摩擦片捕捉并接触发生摩擦而被抚顺，进入中空通道后，加捻纱线的位置在长范围内被约束，有效避免了因纱线位置变化导致的纺纱三角形态波动，再经导纱钩12和钢丝圈13被卷绕在纱管上，其中总牵伸倍数为22，前区牵伸倍数为16.2，纺制细纱18.2tex。


技术特征：
1.一种降低纱线毛羽的环锭纺纱方法，其特征在于包括环锭细纱机和纺纱三角控制器(11)，所述的纺纱三角控制器(11)由两块3mm厚的弧形光滑陶瓷摩擦片(15)嵌合在带有半径为2mm中空通道(17)的长2cm的光滑陶瓷圆柱体头端(16)，两块摩擦片最小间隔段(18)为直径1mm，高2mm的空心体；所述的纺纱三角控制器(11)安装在纺纱三角区末端，光滑陶瓷摩擦片(15)分别与三角区边缘纤维接触。2.根据权利要求1所述的降低纱线毛羽的环锭纺纱方法，其特征在于纺纱时，粗纱(1)经喇叭口(2)进入环锭细纱机牵伸区，依次经过后罗拉(3)和后胶辊(4)、中罗拉(5)和中胶辊(6)、下皮圈(7)、上皮圈(8)、前罗拉(9)和前胶辊(10)，进入纺纱三角区，形成加捻三角，并进入纺纱三角控制器(11)，两块摩擦片最小间隔段(18)对三角区加捻点形成约束，加捻点前移，使得须条张紧，扭矩变大，纺纱三角区纤维伸直度和受控性得到改善，高速运动过程中，纺纱三角区中的边缘纤维被光滑陶瓷摩擦片捕捉并接触发生摩擦而被抚顺，进入中空通道后，加捻纱线的位置在长范围内被约束，有效避免了因纱线位置变化导致的纺纱三角形态波动，再经导纱钩(12)和钢丝圈(13)被卷绕在纱管上。

技术总结
本发明涉及一种降低纱线毛羽的环锭纺纱方法，属于纺纱加工技术领域。本发明通过在环锭细纱机上安装纺纱三角控制器，利用纺纱三角控制器上两块摩擦片最小间隔段对三角区加捻点形成约束，加捻点前移，使得须条张紧，扭矩变大，纺纱三角区纤维伸直度和受控性得到改善，高速运动过程中，纺纱三角区中的边缘纤维被光滑陶瓷摩擦片捕捉并接触发生摩擦而被抚顺，进入中空通道后，加捻纱线的位置在长范围内被约束，有效避免了因纱线位置变化导致的纺纱三角形态波动。该方法操作简单、可实施性强，对于环锭纺纱线表面有害毛羽具有显著的控制效果。锭纺纱线表面有害毛羽具有显著的控制效果。


技术研发人员：杨燿斌 杨卫新
受保护的技术使用者：百隆东方股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/11/21