一种用于皮鞋鞋帮生产的裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及皮鞋生产装置领域，具体为一种用于皮鞋鞋帮生产的裁剪装置。


背景技术：

2.皮鞋是通过天然皮革为鞋面，或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
3.皮鞋在生产过程中，通过对皮革进行切割使其形成特定的形状，由于目前皮鞋的切割多采用激光切割，这种切割方式的切割效率高，并且切割面平整，但是成本相对较大，生产商投入成本高，而一些小型车间则通过人工切割，效率低，较为耗费人工；
4.针对上述问题，本发明提供一种成本较小的裁剪装置，通过该装置使小型车间的生产效率得以提高，避免造成人工的消耗，以及通过该装置提高裁切质量，避免毛边形成残缺，从而在提高效率的同时也确保切割的质量。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种用于皮鞋鞋帮生产的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于皮鞋鞋帮生产的裁剪装置，包括装置本体和调节部件，所述装置本体包括调节部件，且调节部件的一侧设置有一号调节板，所述一号调节板的内部设置有多组一号调节栓，所述一号调节栓相对的一侧设置有二号调节板，且二号调节板的内部设置有二号调节栓，所述一号调节栓和二号调节栓的末端均连接有调控板。
7.通过采用上述技术方案，从而使装置能够通过调节部件对切割路线进行调节，避免切割路线过于单一，由此使需要不同形状的皮革均能够通过该装置进行裁切，以此达到满足不同形状的裁切要求。
8.本发明进一步设置为，所述装置本体的底端设置有支撑部件，且支撑部件的一端设置有一号支撑板，所述一号支撑板的内部开设有轴孔，所述支撑部件的顶端位于一号支撑板相对的一端设置有二号支撑板，且二号支撑板的内部设置有轴槽，所述支撑部件的顶端位于一号支撑板和二号支撑板之间设置有两组限位轨道。
9.通过采用上述技术方案，从而使支撑部件能够对调节部件和动力部件进行支撑，并在支撑过程中对压合板提供运动的路线和传动效果，由此满足压合板对皮革的固定效果，以及避免皮革在裁切过程发生位移造成裁切路线发生变化。
10.本发明进一步设置为，所述一号调节板和二号调节板的两侧均设置有升降筒，且升降筒的内部均设置有电磁铁，所述升降筒的内部位于电磁铁的顶端设置有升降杆，多组所述升降杆的顶端均连接有压合板，且压合板的两端均设置有齿条。
11.通过采用上述技术方案，通过升降筒对压合板提供升降轨道，并使压合板在与一
号调节板和二号调节板贴合后起到对皮革的固定效果，通过电磁铁的作用达到压合板稳固压合的效果。
12.本发明进一步设置为，所述装置本体的一侧设置有动力部件，且动力部件包括有电机，所述电机的输出端连接有动力轴，所述动力轴的外壁一侧设置有一号齿轮，且电机的外壁与一号齿轮相对的一侧设置有二号齿轮，所述动力轴的外壁位于一号齿轮和二号齿轮之间设置有切割器，所述切割器的底端开设有两组一号限位槽，且切割器的顶端开设有二号限位槽，所述切割器通过二号限位槽连接有裁刀。
13.通过采用上述技术方案，从而使电机在转动时能够通过一号齿轮和二号齿轮带动压合板进行向上抬升和向下压合，由此实现压合板的压合效果，并且使电机在转动时又能带动裁刀进行移动，以此实现裁刀对皮革的裁切效果和作用。
14.本发明进一步设置为，所述一号限位槽的内壁呈“t”字形结构，且限位轨道的外壁亦呈“t”字形结构，所述一号限位槽的内壁与限位轨道的外壁均涂抹有用于滑动的润滑油。
15.通过采用上述技术方案，从而使限位轨道能够在一号限位槽内滑动时降低其摩擦，使其在滑动时更加流畅避免卡顿，以及使一号限位槽在移动过程中通过“t”字形的限位方式进行限位，避免其在移动过程中发生脱槽的问题或路线偏移的问题。
16.本发明进一步设置为，所述电机的顺时针转动时电磁铁处于电源接通状态，且电机逆时针转动时电磁铁处于电源关闭状态。
17.通过采用上述技术方案，从而使电磁铁能够在升降杆伸出时关闭电源，而在升降杆收纳时接通电源，以此实现升降杆收纳后通过电磁铁的磁吸效果对升降杆进行有效的固定，以此避免升降杆的位移以及压合板的移动造成皮革的卡合不严。
18.本发明进一步设置为，所述调控板为具有韧性可变性的钢条材质，且一号调节栓和二号调节栓的末端均通过转轴与调控板进行连接。
19.通过采用上述技术方案，从而使不同部位的一号调节栓和二号调节栓通过转动的方式达到调控板的变形效果，而调控板则通过变形的方式改变裁刀的行进路线，由此实现裁刀对不同皮革的不同流线进行裁切。
20.本发明进一步设置为，所述切割器的内部开设有与动力轴相匹配的孔洞，且该孔洞内设置有与动力轴外壁螺纹相匹配的螺纹；所述一号调节板和二号调节板的内部亦设置有与一号调节栓和二号调节栓相匹配的孔洞，且孔洞内亦设置有与一号调节栓和二号调节栓相匹配的螺纹壁。
21.通过采用上述技术方案，从而使一号调节栓和二号调节栓在转动时实现在孔洞内的移动效果，并通过该移动效果由此达到调节调控板的形变，以及动力轴通过相应的孔洞实现带动切割器移动的效果。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
23.本发明通过一号调节板、一号调节栓、二号调节板、二号调节栓、调控板、升降筒、电磁铁等实现裁刀的路线调节功能，当需要对裁刀的行进路线进行修改时，通过转动不同部位的一号调节栓在一号调节板内部移动，当不同部位的一号调控板转动时，调控板的不同部位也随之发生形变，通过形变的方式改变调控板的线条弯曲，接着再转动多组二号调节栓使其带动另一组调控板进行形变，直至两组调控板成为平行状态即可。
附图说明
24.图1为本发明的装置本体结构示意图；
25.图2为本发明的调节部件结构示意图；
26.图3为本发明的支撑部件结构示意图；
27.图4为本发明的动力部件结构示意图；
28.图5为本发明的切割器结构示意图；
29.图6为本发明的升降筒结构示意图。
30.图中：1、装置本体；2、支撑部件；201、一号支撑板；202、轴孔；203、二号支撑板；204、轴槽；205、限位轨道；3、调节部件；301、一号调节板；302、一号调节栓；303、二号调节板；304、二号调节栓；305、调控板；306、升降筒；307、电磁铁；308、升降杆；309、压合板；310、齿条；4、动力部件；401、电机；402、动力轴；403、一号齿轮；404、二号齿轮；405、切割器；406、限位块；407、一号限位槽；408、二号限位槽；409、裁刀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种用于皮鞋鞋帮生产的裁剪装置，如图1-6所示，包括装置本体1和调节部件3，装置本体1包括调节部件3，且调节部件3的一侧设置有一号调节板301，一号调节板301的内部设置有多组一号调节栓302，一号调节栓302相对的一侧设置有二号调节板303，且二号调节板303的内部设置有二号调节栓304，一号调节栓302和二号调节栓304的末端均连接有调控板305，当需要对裁刀409的行进路线进行修改时，通过转动不同部位的一号调节栓302在一号调节板301内部移动，当不同部位的一号调控板305转动时，调控板305的不同部位也随之发生形变，通过形变的方式改变调控板305的线条弯曲，接着再转动多组二号调节栓304使其带动另一组调控板305进行形变，直至两组调控板305成为平行状态即可。
34.请参阅图3，装置本体1的底端设置有支撑部件2，且支撑部件2的一端设置有一号支撑板201，一号支撑板201的内部开设有轴孔202，支撑部件2的顶端位于一号支撑板201相对的一端设置有二号支撑板203，且二号支撑板203的内部设置有轴槽204，支撑部件2的顶端位于一号支撑板201和二号支撑板203之间设置有两组限位轨道205，切割器405在移动时两组一号限位槽407在限位轨道205的外壁滑动，裁刀409也随着两组调控板305之间的间隙不断在二号限位槽408内发生位移，当裁刀409又起始端移动至另一端后，位于压合板309和一号调节板301和二号调节板303之间的皮革也随之相应的按照预定路线裁切开来，由此使支撑部件2能够对调节部件3和动力部件4进行支撑，并避免皮革在裁切过程发生位移造成裁切路线发生变化。
35.请参阅图1和图2，一号调节板301和二号调节板303的两侧均设置有升降筒306，且升降筒306的内部均设置有电磁铁307，升降筒306的内部位于电磁铁307的顶端设置有升降杆308，多组升降杆308的顶端均连接有压合板309，且压合板309的两端均设置有齿条310，在电机401逆时针带动动力轴402转动时，动力轴402在逆时针转动时通过一号齿轮403和二
号齿轮404，分别带动两组齿条310向上移动，两组齿条310的向上移动又带动个压合板309向上移动，随着两组齿条310向上移动的同时，切割器405则随动力轴402的转动逐渐移动至起始位，当电机401顺指针带动动力轴402转动时，动力轴402顺指针转动时通过一号齿轮403和二号齿轮404带动齿条310下降，同时电磁铁307电力接通产生磁力，齿条310向下移动时带动压合板309逐渐与一号调节板301和二号调节板303贴合，此时升降杆308逐渐收纳至升降筒306内并与电磁铁307吸附一起，由此使压合板309在与一号调节板301和二号调节板303贴合后起到对皮革的固定效果，以及通过电磁铁307的作用达到压合板309稳固压合的效果。
36.请参阅图4和图5，装置本体1的一侧设置有动力部件4，且动力部件4包括有电机401，电机401的输出端连接有动力轴402，动力轴402的外壁一侧设置有一号齿轮403，且电机401的外壁与一号齿轮403相对的一侧设置有二号齿轮404，动力轴402的外壁位于一号齿轮403和二号齿轮404之间设置有切割器405，切割器405的底端开设有两组一号限位槽407，且切割器405的顶端开设有二号限位槽408，切割器405通过二号限位槽408连接有裁刀409，当切割器405从起始位向另一端开始移动时，切割器405在移动时两组一号限位槽407在限位轨道205的外壁滑动，裁刀409也随着两组调控板305之间的间隙不断在二号限位槽408内发生位移，当裁刀409又起始端移动至另一端后，位于压合板309和一号调节板301和二号调节板303之间的皮革也随之相应的按照预定路线裁切开来。
37.请参阅图3和图5，一号限位槽407的内壁呈“t”字形结构，且限位轨道205的外壁亦呈“t”字形结构，一号限位槽407的内壁与限位轨道205的外壁均涂抹有用于滑动的润滑油，从而使限位轨道205能够在一号限位槽407内滑动时降低其摩擦，使其在滑动时更加流畅避免卡顿，以及使一号限位槽407在移动过程中通过“t”字形的限位方式进行限位，避免其在移动过程中发生脱槽的问题或路线偏移的问题。
38.请参阅图5，电机401的顺时针转动时电磁铁307处于电源接通状态，且电机401逆时针转动时电磁铁307处于电源关闭状态，从而使电磁铁307能够在升降杆308伸出时关闭电源，而在升降杆308收纳时接通电源，以此实现升降杆308收纳后通过电磁铁307的磁吸效果对升降杆308进行有效的固定，以此避免升降杆308的位移以及压合板309的移动造成皮革的卡合不严。
39.请参阅图2，调控板305为具有韧性可变性的钢条材质，且一号调节栓302和二号调节栓304的末端均通过转轴与调控板305进行连接，由此使转动不同部位的一号调节栓302在一号调节板301内部移动，使多组不同的一号调节栓302末端带动调控板305的不同部位前后移动，当不同部位的一号调控板305转动时，调控板305的不同部位也随之发生形变，通过形变的方式改变调控板305的线条弯曲。
40.请参阅图2和图4，切割器405的内部开设有与动力轴402相匹配的孔洞，且该孔洞内设置有与动力轴402外壁螺纹相匹配的螺纹；一号调节板301和二号调节板303的内部亦设置有与一号调节栓302和二号调节栓304相匹配的孔洞，且孔洞内亦设置有与一号调节栓302和二号调节栓304相匹配的螺纹壁，从而使一号调节栓302和二号调节栓304在转动时实现在孔洞内的移动效果，并通过该移动效果由此达到调节调控板309的形变，以及动力轴402通过相应的孔洞实现带动切割器405移动的效果。
41.本发明的工作原理为：在使用该装置时，首先启动电机401逆时针转动，电机401通
过输出端带动动力轴402逆时针转动，动力轴402在逆时针转动时通过一号齿轮403和二号齿轮404，分别带动两组齿条310向上移动，两组齿条310的向上移动又带动个压合板309向上移动，随着两组齿条310向上移动的同时，切割器405则随动力轴402的转动逐渐移动至起始位，接着将需要进行裁切的皮革平整置于一号调节板301和二号调节板303顶端，之后启动电机401顺指针带动动力轴402转动，动力轴402顺指针转动时通过一号齿轮403和二号齿轮404带动齿条310下降，同时电磁铁307电力接通产生磁力，齿条310向下移动时带动压合板309逐渐与一号调节板301和二号调节板303贴合，此时升降杆308逐渐收纳至升降筒306内并与电磁铁307吸附一起，而切割器405也随之从起始位向另一端开始移动，切割器405在移动时两组一号限位槽407在限位轨道205的外壁滑动，裁刀409也随着两组调控板305之间的间隙不断在二号限位槽408内发生位移，当裁刀409又起始端移动至另一端后，位于压合板309和一号调节板301和二号调节板303之间的皮革也随之相应的按照预定路线裁切开来；
42.当需要对裁刀409的行进路线进行修改时，通过转动不同部位的一号调节栓302在一号调节板301内部移动，使多组不同的一号调节栓302末端带动调控板305的不同部位前后移动，当不同部位的一号调控板305转动时，调控板305的不同部位也随之发生形变，通过形变的方式改变调控板305的线条弯曲，接着再转动多组二号调节栓304使其带动另一组调控板305进行形变，直至两组调控板305成为平行状态即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。