用于EO法生产电池级碳酸二甲酯的加压精制塔及产品中间罐的安全联锁系统的制作方法

用于eo法生产电池级碳酸二甲酯的加压精制塔及产品中间罐的安全联锁系统
技术领域
1.本实用新型涉及电池级碳酸二甲酯(dmc)生产技术领域，具体涉及一种用于eo法生产电池级碳酸二甲酯的加压精制塔及产品中间罐的安全联锁系统。


背景技术：

2.在碳酸乙烯酯与甲醇的酯交换法(即eo法)制电池级碳酸二甲酯(dmc)工序中，eo法通过碳酸乙烯酯(ec)合成反应和闪蒸、工业级ec精制、反应精馏、加压蒸馏、甲醇常压精制、乙二醇脱轻、催化剂脱除、乙二醇精制、二乙二醇精制、工业级dmc精制、电池级dmc精制工序获得产品。但在生产过程中可能存在加压精制塔和产品中间罐内物料的液位过低或过高导致无法持续生产的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于eo法生产电池级碳酸二甲酯的加压精制塔及产品中间罐的安全联锁系统，实现了加压精制塔和产品中间罐的安全联锁，使整个工艺系统处于安全状态。
4.本实用新型的技术方案为：
5.用于eo法生产电池级碳酸二甲酯的加压精制塔及产品中间罐的安全联锁系统，所述加压精制塔塔底连接有再沸器，加压精制塔的出料口通过管路与精制塔的进料口连接；加压精制塔塔顶的气体出口通过管路与塔顶冷凝器的气体入口连接，塔顶冷凝器的出料口通过管路与塔顶回流罐的进料口连接，塔顶回流罐的出料口通过管路分别与加压精制塔的回流入口、甲醇精制塔连接，塔顶回流罐的出料口与加压精制塔的回流入口之间的管路上设置有塔顶回流泵；所述产品中间罐连接有再沸器，进料口通过管路与产品塔出料口连接，产品中间罐的出料口通过管路分别与产品罐、粗物料缓冲罐和成品罐的进料口连接，管路上设置有产品泵；所述安全联锁系统包括第一液位传感器、第二液位传感器、出料阀和进料阀；第一液位传感器安装在加压精制塔上，出料阀安装在加压精制塔与精制塔之间的管路上；第二液位传感器安装在产品中间罐上，进料阀安装在产品中间罐与产品塔之间的管路上；第一液位传感器、第二液位传感器、出料阀和进料阀分别与控制系统电连接。
6.优选地，所述产品中间罐并联设置有两个。
7.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
8.本实用新型在电池级碳酸二甲酯(dmc)加压精制塔系统、电池级dmc产品中间罐分别设置相应的液位传感器及切断阀，采用集散仪表控制系统(dcs系统)控制，构成了联锁回路，实现了加压精制塔和产品中间罐的安全联锁，使整个工艺系统处于安全状态。
附图说明
9.图1是本实用新型的加压精制塔的结构示意图。
10.图2是本实用新型的产品中间罐的结构示意图。
11.图中，1-加压精制塔、2-产品中间罐、3-再沸器、4-塔顶冷凝器、5-塔顶回流罐、6-塔顶回流泵、7-产品泵、8-第一液位传感器、9-第二液位传感器、10-出料阀、11-进料阀。
具体实施方式
12.如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于eo法生产电池级碳酸二甲酯的加压精制塔及产品中间罐的安全联锁系统，所述加压精制塔1塔底连接有再沸器3，加压精制塔1的出料口通过管路与精制塔的进料口连接；加压精制塔1塔顶的气体出口通过管路与塔顶冷凝器4的气体入口连接，塔顶冷凝器4的出料口通过管路与塔顶回流罐5的进料口连接，塔顶回流罐5的出料口通过管路分别与加压精制塔1的回流入口、甲醇精制塔连接，塔顶回流罐5的出料口与加压精制塔1的回流入口之间的管路上设置有塔顶回流泵6；所述产品中间罐2连接有再沸器，进料口通过管路与产品塔出料口连接，产品中间罐2的出料口通过管路分别与产品罐、粗物料缓冲罐和成品罐的进料口连接，管路上设置有产品泵7；所述安全联锁系统包括第一液位传感器8、第二液位传感器9、出料阀10和进料阀11；第一液位传感器8安装在加压精制塔1上，出料阀10安装在加压精制塔1与精制塔之间的管路上；第二液位传感器9安装在产品中间罐2上，进料阀11安装在产品中间罐2与产品塔之间的管路上；第一液位传感器8、第二液位传感器9、出料阀10和进料阀11分别与集散仪表控制系统(dcs系统)电连接。
13.工作原理：
14.eo法生产电池级碳酸二甲酯包括以下工序：
15.1)反应精馏合成dmc：来自循环甲醇罐的甲醇、来自ec中间罐的ec、来自罐区的甲醇钠溶液通过管道混合器混合后进入反应精馏塔的中上部，来自罐区的新鲜甲醇经过甲醇缓冲罐由新鲜甲醇进料泵输送进入反应精馏塔的中下部。通过塔底再沸器循环加热。塔底再沸器采用蒸汽为热源，控制塔釜温度约为95℃左右，该塔采用常压操作。反应精馏塔有2股送出物料，一部分作为回流经塔顶回流泵送回反应精馏塔，另一部分经进料泵送至dmc加压精制塔1。塔底粗物料(主要含丙二醇、甲醇、甲醇钠)经反应精馏塔底泵送至pg脱轻塔。
16.2)加压精馏：来自反应精馏塔塔顶的共沸物与甲醇精制塔塔顶料液进入dmc加压精制塔1进行精制，通过塔底再沸器3循环加热。塔底再沸器采用蒸汽为热源，控制加压精制塔1温度约160℃，压力为0.5mpa。dmc加压精制塔1有2股送出物料，一部分经塔顶回流泵6返回dmc加压精制塔1，另一部分送至甲醇精制塔。塔底粗物料主要为dmc通过压差送至dmc精制塔。
17.3)工业级碳酸二甲酯(dmc)精制：来自dmc加压精制塔1塔底的dmc压差输送至dmc产品精制塔进行精制，通过再沸器循环加热。dmc产品塔底再沸器采用蒸汽为热源，控制塔釜温度约为90-95℃，常压操作。dmc产品精制塔有3股送出物料：塔顶料液经塔顶冷凝器冷却至45℃，送至塔顶回流返回dmc产品精制塔，另一部分送去dmc加压精制塔1；侧采泵采出侧线dmc物料冷却至45℃，一部分碳酸二甲酯送至工业级dmc产品罐，另一部分送至电池级dmc进料中间罐；塔底物料经塔釜泵采出后输送至工业级dmc产品罐区。
18.4)电池级碳酸二甲酯精制：电池级dmc进料中间罐中的dmc经泵输送至产品中间罐2进行精制，通过再沸器循环加热。产品中间罐2底再沸器采用蒸汽为热源，控制温度约为
88-91℃，常压操作。产品中间罐2有3股送出物料：顶部料液经冷却至45℃，一部分返回产品中间罐2，另一部分送去罐区工业级dmc罐；底部料液经产品泵7送去罐区工业级dmc罐；侧线电池级dmc产品经侧采泵一部分返回产品中间罐2，另一部分送至罐区。
19.eo法的反应方程式如下：
[0020][0021]
副反应：
[0022][0023][0024]
生产过程中，设置在电池级碳酸二甲酯(dmc)加压精制塔1、电池级dmc产品中间罐2上的液位传感器及切断阀，采用集散仪表控制系统(dcs系统)控制，构成了联锁回路：当加压精制塔1的液位低于低限时，触发联锁，dcs系统联锁关闭加压精制塔1底部的出料阀10，切断加压精制塔1底部出料；当产品中间罐2液位高于高限时，触发联锁，dcs系统联锁关闭来自电子级dmc产品塔侧线的进料阀11，切断电池级dmc产品中间罐2的进料，从而实现了加压精制塔1和产品中间罐2的安全联锁，使整个工艺系统处于安全状态。
[0025]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。