一种机制砂用聚羧酸减水剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及的机制砂用聚羧酸减水剂及其制备方法，属于混凝土施工辅助原料技术领域。


背景技术：

2.随着国家经济的高速发展，中国的建筑市场也如雨后春笋，高楼大厦平地而起，建筑市场到处是一派繁荣景象，然而庞大的建筑市场，必然需要庞大数量的建筑材料来支撑， 在建筑市场快速发展的今天，天然建筑材料慢慢减少枯竭，并随着国家建设环保型社会，建设青山绿水的要求下，自然资源的开采受到很大制约，为了保证充足的市场供应， 势必需要新的建筑材料来补充应用， 这样就出现一种新的建筑材料—机制砂（人工砂） 。机制砂由岩石经机械破碎制成，其混凝土实际使用中有很多缺点，例如机制砂棱角突出、石粉含量大、需水量大，机制砂混凝土坍损快、流动性差，为了保证流动性，其用水量相对较大，水灰比增大，易造成强度低等现象，石粉含量过多会造成混凝土干缩快、裂缝多的不良情况，反之石粉含量少又会降低混凝土的和易性能。
3.针对机制砂混凝土和易性差、流动经时损失大以及易泌水、离析等问题，本发明了一种聚羧酸减水剂。


技术实现要素：

4.本发明目的是：提供一种能够解决上述至少部分问题的机制砂用聚羧酸减水剂的制备方法，能够改善机制砂混凝土的和易性和施工性。
5.本发明的技术方案是：一种机制砂用聚羧酸减水剂，包括异戊烯基聚氧乙烯醚、氧化剂、第一溶剂、第一添加组分、第二添加组分和添加液；所述第一添加组分包括丙烯酸、巯基丙酸和第二溶剂；所述第二添加组分包括还原剂和第三溶剂；所述添加液为30%的氢氧化钠水溶液。
6.进一步地，所述氧化剂为过硫酸铵。
7.进一步地，所述还原剂为维生素c。
8.进一步地，所述异戊烯基聚氧乙烯醚的分子量为2400、1200或600。
9.进一步地，所述第一溶剂和所述第二溶剂均为软水，所述第三溶剂为水或软水。
10.本发明还涉及一种机制砂用聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：s1、在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入软水，异戊烯基聚氧乙烯醚，过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃；s2、通过滴加装置同时滴加第一添加组分和第二添加组分，所述第一添加组分均匀3小时滴完，所述第二添加组分均匀3.5小时滴完；s3、第二添加组分滴加完成后，熟化1.5小时，然后加入30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得机制砂用聚羧酸减水剂。
11.进一步地，所述机制砂用聚羧酸减水剂200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚1.8克过硫酸铵，196.5克第一组分、100.7克第二组分以及50克氢氧化钠水溶液，余量为水，固含量为40%；所述第一添加组分包括45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸和150克软水，所述第二添加组分包括0.7克维生素c和100克水。
12.本发明的优点是：通过添加本发明机制砂用聚羧酸减水剂的制备方法制备而成的机制砂用聚羧酸减水剂能够克服机制砂混凝土和易性差、流动经时损失大以及易泌水、离析的问题，明显提高机制砂混凝土的和易性和施工性，降低用水量，提高机制砂混凝土的凝固质量。
具体实施方式
13.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
14.本发明中的一种机制砂用聚羧酸减水剂，包括异戊烯基聚氧乙烯醚、氧化剂、第一溶剂、第一添加组分、第二添加组分和添加液；所述第一添加组分包括丙烯酸、巯基丙酸和第二溶剂；所述第二添加组分包括还原剂和第三溶剂；所述添加液为30%的氢氧化钠水溶液。
15.为了对本发明中一种机制砂用聚羧酸减水剂的制备方法制备而成的机制砂用聚羧酸减水剂在机制砂混凝土中的作用，下面列举实施例和对比例进行说明，对比例和实施例中的中各组分的配合比为：42.5扬子水泥：380份；机制砂：490份；面砂：320份；1-2石子：750份；瓜子片：300份，水：120份，减水剂：10-15份。
16.对比例一在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，1.8克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加第一添加组分（45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、第二添加组分（0.7克维生素c，100克水），第一添加组分均匀3小时滴完，第二添加组分均匀3.5小时滴完，第二添加组分滴完后，熟化1.5小时，然后加入50克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得机制砂用聚羧酸减水剂。
17.实施例一在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，182.5克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，182.5克异戊烯基聚氧乙烯醚1200，1.8克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加第一添加组分（45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、第二添加组分（0.7克维生素c，100克水），第一添加组分均匀3小时滴完，第二添加组分均匀3.5小时滴完，第二添加组分滴完后，熟化1.5小时，然后加入50克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得机制砂用聚羧酸减水剂。
18.实施例二在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软
水，182.5克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，91.25克异戊烯基聚氧乙烯醚1200，91.25克异戊烯基聚氧乙烯醚600，1.8克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加第一添加组分（45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、第二添加组分（0.7克维生素c，100克水），第一添加组分均匀3小时滴完，第二添加组分均匀3.5小时滴完，第二添加组分滴完后，熟化1.5小时，然后加入50克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得机制砂用聚羧酸减水剂。
19.实施例三在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，182.5克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，182.5克异戊烯基聚氧乙烯醚600，1.8克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加第一添加组分（45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、第二添加组分（0.7克维生素c，100克水），第一添加组分均匀3小时滴完，第二添加组分均匀3.5小时滴完，第二添加组分滴完后，熟化1.5小时，然后加入50克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得机制砂用聚羧酸减水剂。
20.实施例四在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，182.5克异戊烯基聚氧乙烯醚1200，182.5克异戊烯基聚氧乙烯醚600，1.8克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加第一添加组分（45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、第二添加组分（0.7克维生素c，100克水），第一添加组分均匀3小时滴完，第二添加组分均匀3.5小时滴完，第二添加组分滴完后，熟化1.5小时，然后加入50克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得机制砂用聚羧酸减水剂。
21.实施例五在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚600，1.8克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加第一添加组分（45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、第二添加组分（0.7克维生素c，100克水），第一添加组分均匀3小时滴完，第二添加组分均匀3.5小时滴完，第二添加组分滴完后，熟化1.5小时，然后加入50克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得机制砂用聚羧酸减水剂。
22.实施例六在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚1200，1.8克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加第一添加组分（45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、第二添加组分（0.7克维生素c，100克水），第一添加组分均匀3小时滴完，第二添加组分均匀3.5小时滴完，第二添加组分滴完后，熟化1.5小时，然后加入50克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得机制砂用聚羧酸减水剂。
23.下面将上述对比例和实施例中制得的机制砂用聚羧酸减水剂的应用情况列表如下：
实施例初始坍落度、扩展度/mm新拌混凝土状态对比例一205/530*540散，泌水、扒底、1小时损失实施例一215/550*560柔和、轻微扒底、1.5小时损失
实施例二220/540*560柔和、不泌水扒底、包裹好、流速快、2小时不损失实施例三210/550*560柔和、不泌水扒底、包裹好、流速快、2小时不损失实施例四220/550*560气泡多、柔和、不泌水扒底，包裹好、2小时不损失实施例五220/520*530气泡多、柔和、不泌水扒底、包裹好、流速慢、2小时不损失实施例六210/550*530气泡多、柔和、不泌水扒底、包裹好、流速慢、2小时不损失
结合对比例和实施例，能够明显看出将本发明中一种机制砂用聚羧酸减水剂的制备方法制备而成的机制砂用聚羧酸减水剂应用到机制砂混凝土的施工中，能够显著体改善机制砂混凝土的和易性和施工性，需要注意的是大分子异戊烯基聚氧乙烯醚的用量不能过高，如对比例1中采用365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，导致机制砂混凝土散，泌水、扒底、损失快；实施例1中采用182.5克异戊烯基聚氧乙烯醚2400和91.25克异戊烯基聚氧乙烯醚1200，导致机制砂混凝土轻微扒底、损失速度较快。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。