一种绢布抗静电处理装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及织物技术技术领域，具体为一种绢布抗静电处理装置及工艺。


背景技术：

2.绢丝是指采用蚕丝副产品经过类似棉纱一样的精梳、牵伸、加捻等纺纱工序加工出的纱线，绢类织物为平纹组织，质地轻薄，坚韧挺括平整。
3.绢丝受本身材质影响，在纺丝过程中静电严重，其制成的绢布在储存运输中也会相互摩擦产生静电，造成后续加工的不便，绢布制成衣物后产生静电时会使人产生刺痛感和瘙痒感，感觉非常不适，现有抗静电技术主要以浸轧抗静电剂为主，但是在浸轧过程中抗静电剂溶液的均匀度不稳定且浸润效果不佳，而且无法根据抗静电溶液的消耗进行智能的定比补充。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高绢布抗静电能力且保证抗静电溶液浸润效果稳定的绢布抗静电处理装置及工艺。
5.本发明的技术方案是这样实现的：包括工作台，所述工作台远离地面一侧端面上对称且固定设有两个固定板，两个所述固定板之间固定设有定位辊，所述工作台靠近地面一侧端面上固定设有的浸液箱，所述浸液箱内设有开口向远离地面一侧且与工作台贯通的浸液腔，所述浸液腔相对两侧内壁之间固定设有与定位辊轴向平行的导向辊，所述浸液腔与导向辊轴向平行两侧内壁上分别阵列设有五个搅拌喷头，两侧五个所述搅拌喷头具有高度差，所述工作台远离地面一侧固定设有烘干箱，所述烘干箱内设有的烘干机构，所述烘干箱靠近浸液箱一侧端面上固定设有储液箱，所述储液箱靠近地面一侧设有挤压机构。
6.本发明进一步设置为：靠近所述固定板一侧五个搅拌喷头位于浸液腔内壁中部，远离所述固定板一侧五个搅拌喷头位于浸液腔内壁靠近地面四分之一处，十个所述搅拌喷头通过内部管道贯通，远离所述固定板一侧中间位置搅拌喷头与回流泵出液口联通，所述浸液腔底部中间位置贯通设有通孔且与回流泵进液口联通。
7.所述烘干机构包括设置在所述烘干箱内部且开口向远离固定板一侧的烘干腔，所述烘干腔一侧内壁上转动设有两个与定位辊轴向平行且相互直齿啮合的烘干转轴，两个所述烘干转轴轴线之间连线与水平面夹角为四十五度，所述烘干箱外端面上关于远离地面一侧烘干转轴对应位置固定设有电机，远离地面一侧所述烘干转轴靠近电机一侧端延伸至烘干箱外端面且与电机动力连接，所述烘干转轴远离电机一侧端面上固定设有烘干卷筒，所述烘干卷筒内设有加热腔，所述烘干卷筒远离电机一侧端面上转动设有与烘干腔对应侧内壁固定连接的衔接柱，所述衔接柱内贯通设有两个与加热腔内壁以及烘干箱外端面贯通的热循环管，对应位置两个所述热循环管分别连接加热气泵的进气管道以及出气管道。
8.所述挤压机构包括阵列设置在所述储液箱靠近地面一侧端面上的四个铰接板，所述铰接板靠近阵列中心一侧端面上扭簧铰接设有挤压摆杆，靠近所述固定板一侧的两个挤
压摆杆扭簧回复方向为顺时针方向，远离所述固定板一侧的两个挤压摆杆扭簧回复方向为逆时针方向，靠近、远离所述固定板一侧的两个挤压摆杆远离对应位置铰接板一侧端之间转动设有轧轮，两个所述轧轮在对应位置挤压摆杆与铰接板之间扭簧的弹力作用下相互挤压。
9.所述烘干腔靠近固定板一侧内壁与烘干箱靠近固定板一侧端面之间贯通设有进布槽，所述烘干腔相对两侧内壁之间扭簧铰接设有开闭板，所述开闭板初始状态与工作台垂直，所述开闭板处于初始状态时且远离工作台一侧端与烘干腔远离工作台一侧内壁保持固定距离，所述烘干腔靠近地面一侧内壁与工作台靠近地面一侧端面之间贯通设有除味口，所述除味口外接吸气管道。
10.所述储液箱内设有开口向远离地面一侧的储水腔，所述储液箱内设有开口向远离地面一侧的储剂腔，所述工作台靠近电机一侧端面上关于储水腔、储剂腔对应位置端面上固定设有两个补充水泵，所述补充水泵的吸液管道与对应位置的储水腔、储剂腔联通，所述补充水泵的出液管道与浸液腔联通。
11.所述浸液腔远离固定板一侧内壁上固定设有光电传感器，两个所述补充水泵通过光电传感器控制。
12.本发明其次公开了一种绢布抗静电处理工艺，包括如下步骤：
13.一、采用含有导电纱线以及绢丝的面料为原料织造抗静电绢布；
14.二、对抗静电绢布进行煮炼漂洗处理；
15.三、将抗静电绢布浸泡抑菌液并烘干；
16.四、将抗静电绢布浸润抗静电剂溶液并利用挤压机构初步轧出多余水分，轧余率为40至50％；
17.五、将抗静电绢布通过烘干卷筒烘干并消除抗静电剂的蒸发异味，烘干温度为180
°
至220
°
；
18.六、对步骤5中的获得的抗静电绢布进行漂洗烘干处理后成卷。
19.导电纱线由多根导电丝与竹炭纤维并捻而成且与绢丝编织股比例为1比5，通过在绢丝中掺入导电纱线能够有效提高绢布的抗静电能力。
20.抗静电剂为fk
‑
305抗静电剂，所述fk
‑
305抗静电剂和水的混合的混合比例为1比7。
21.通过采用上述技术方案，采用导电纱线和绢丝的混合编织方法，有效缓解了绢丝纺纱静电严重的问题，其次通过对抗静电绢布进行抗静电溶液浸润，进一步提高了绢布的抗静电能力，在绢布浸润抗静电溶液后先对其进行初步轧水，节省抗静电溶液的同时减小了后续对绢布的烘干消耗，并且在绢布进行抗静电溶液浸润时，浸液腔内部的抗静电溶液在阵列分布的搅拌喷头作用下形成搅拌对流，抗静电溶液在消耗后自动定比补充，提高绢布浸润效果的同时减少工作人员的工作量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明所述绢布抗静电处理装置的剖视示意图；
24.图2为“烘干腔22”的内部结构示意图；
25.图3为本发明所述绢布抗静电处理装置的立体结构示意图；
26.图4为本发明所述绢布抗静电处理装置的立体结构示意图；
27.图5为“浸液腔28”的内部结构示意图；
28.图6为“浸液腔28”的内部结构示意图；
29.图7为本发明所述绢布抗静电处理工艺流程示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至6所示，本发明首先公开了一种绢布抗静电处理装置，包括工作台11，所述工作台11远离地面一侧端面上对称且固定设有两个固定板12，两个所述固定板12之间固定设有对输入绢布进行初始定位的定位辊13，所述工作台11靠近地面一侧端面上固定设有对绢布进行抗静电剂溶液浸润处理的浸液箱29，所述浸液箱29内设有开口向远离地面一侧且与工作台11贯通的浸液腔28，所述浸液腔28相对两侧内壁之间固定设有与定位辊13轴向平行的导向辊27，绢布绕过所述定位辊13远离地面一侧后从导向辊27靠近地面一侧绕过，在所述浸液腔28内对绢布进行抗静电剂溶液浸润处理的过程中导向辊27始终位于溶液液面之下，所述浸液腔28与导向辊27轴向平行两侧内壁上分别阵列设有五个对浸液腔28内抗静电剂溶液进行循环搅动的搅拌喷头30，两侧五个所述搅拌喷头30具有高度差，所述工作台11远离地面一侧固定设有烘干箱31，所述烘干箱31内设有对浸润过抗静电剂溶液绢布进行干燥的烘干机构，所述烘干箱31靠近浸液箱29一侧端面上固定设有储液箱16，所述储液箱16靠近地面一侧设有在绢布进行烘干之前对其进行初步干燥的挤压机构。
32.参照附图1、图5、图6所示，靠近所述固定板12一侧五个搅拌喷头30位于浸液腔28内壁中部，远离所述固定板12一侧五个搅拌喷头30位于浸液腔28内壁靠近地面四分之一处，十个所述搅拌喷头30通过内部管道贯通，远离所述固定板12一侧中间位置搅拌喷头30与回流泵出液口联通，所述浸液腔28底部中间位置贯通设有通孔且与回流泵进液口联通，通过回流泵对所述浸液腔28内抗静电剂溶液的循环，通过两侧所述搅拌喷头30的喷射，所述浸液腔28内的抗静电剂溶液形成对流且在两侧搅拌喷头30的高度差作用下顺时针搅动，从而使抗静电剂与水混合更加均匀。
33.参照附图1、图2、图4所示，所述烘干机构包括设置在所述烘干箱31内部且开口向远离固定板12一侧的烘干腔22，所述烘干腔22一侧内壁上转动设有两个与定位辊13轴向平行且相互直齿啮合的烘干转轴33，两个所述烘干转轴33轴线之间连线与水平面夹角为四十五度，所述烘干箱31外端面上关于远离地面一侧烘干转轴33对应位置固定设有电机32，远离地面一侧所述烘干转轴33靠近电机32一侧端延伸至烘干箱31外端面且与电机32动力连接，所述烘干转轴33远离电机32一侧端面上固定设有烘干卷筒20，所述烘干卷筒20内设有
加热腔21，所述烘干卷筒20远离电机32一侧端面上转动设有与烘干腔22对应侧内壁固定连接的衔接柱34，所述衔接柱34内贯通设有两个与加热腔21内壁以及烘干箱31外端面贯通的热循环管35，对应位置两个所述热循环管35分别连接加热气泵的进气管道以及出气管道，通过对应位置两个所述热循环管35能够向加热腔21内输送热气并实现加热空气的循环，当所述电机32启动带动两个烘干卷筒20转动时，绢布绕过两个所述烘干卷筒20且随着烘干卷筒20的转动而移动，所述加热腔21内循环的加热空气将通过加热烘干卷筒20对绢布进行烘干。
34.参照附图1、图3、图4所示，所述挤压机构包括阵列设置在所述储液箱16靠近地面一侧端面上的四个铰接板19，所述铰接板19靠近阵列中心一侧端面上扭簧铰接设有挤压摆杆15，靠近所述固定板12一侧的两个挤压摆杆15扭簧回复方向为顺时针方向，远离所述固定板12一侧的两个挤压摆杆15扭簧回复方向为逆时针方向，靠近、远离所述固定板12一侧的两个挤压摆杆15远离对应位置铰接板19一侧端之间转动设有轧轮14，两个所述轧轮14在对应位置挤压摆杆15与铰接板19之间扭簧的弹力作用下相互挤压，当绢布浸润过抗静电剂溶液且从两个轧轮14之间绕过时，受两个所述轧轮14的挤压作用，绢布内多余的水分将被挤压流回浸液腔28内，避免浪费的同时保证烘干机构的烘干效果。
35.参照附图1、图3、图4所示，所述烘干腔22靠近固定板12一侧内壁与烘干箱31靠近固定板12一侧端面之间贯通设有进布槽24，所述烘干腔22相对两侧内壁之间扭簧铰接设有开闭板23，所述开闭板23初始状态与工作台11垂直，所述开闭板23处于初始状态时且远离工作台11一侧端与烘干腔22远离工作台11一侧内壁保持固定距离，所述烘干腔22靠近地面一侧内壁与工作台11靠近地面一侧端面之间贯通设有除味口25，所述除味口25外接吸气管道，当绢布挤压完毕且通过所述进布槽24进入烘干腔22内时，通过开闭板23能够开闭烘干腔22对进入烘干腔22的布料进行导向处理，同时在所述烘干卷筒20对绢布进行烘干时，外接的吸气管道将通过除味口25对烘干腔22内加热抗静电剂溶液产生的异味气体进行清除，有效减少绢布异味，经所述烘干卷筒20烘干的绢布通过开闭板23与烘干腔22远离地面一侧内壁之间的间隙穿出。
36.参照附图1、图3所示，所述储液箱16内设有开口向远离地面一侧的储水腔17，所述储液箱16内设有开口向远离地面一侧的储剂腔18，所述工作台11靠近电机32一侧端面上关于储水腔17、储剂腔18对应位置端面上固定设有两个补充水泵36，所述补充水泵36的吸液管道与对应位置的储水腔17、储剂腔18联通，所述补充水泵36的出液管道与浸液腔28联通，通过所述补充水泵36能够将储水腔17内的水以及储剂腔18内的抗静电剂向浸液腔28内输送，同时通过对两个所述补充水泵36设置不同的流速，能够实现所述浸液腔28内抗静电剂溶液的定比补充。
37.参照附图1、图3所示，所述浸液腔28远离固定板12一侧内壁上固定设有光电传感器26，两个所述补充水泵36通过光电传感器26控制，当所述光电传感器26感应到浸液腔28内抗静电剂溶液液面下降到设定补充高度时，所述光电传感器26控制两个补充水泵36启动向浸液腔28内定比补充水以及抗静电剂，当所述浸液腔28内的抗静电剂溶液恢复设定工作高度时，所述光电传感器26控制两个补充水泵36关闭，从而实现所述浸液腔28内抗静电剂溶液的自动补充。
38.参照附图7所示，本发明其次公开了一种绢布抗静电处理工艺，包括如下步骤：
39.一、采用含有导电纱线以及绢丝的面料为原料织造抗静电绢布；
40.二、对抗静电绢布进行煮炼漂洗处理；
41.三、将抗静电绢布浸泡抑菌液并烘干；
42.四、将抗静电绢布浸润抗静电剂溶液并利用挤压机构初步轧出多余水分，轧余率为40至50％；
43.五、将抗静电绢布通过烘干卷筒烘干并消除抗静电剂的蒸发异味，烘干温度为180
°
至220
°
；
44.六、对步骤5中的获得的抗静电绢布进行漂洗烘干处理后成卷。
45.参照附图7所示，导电纱线由多根导电丝与竹炭纤维并捻而成且与绢丝编织股比例为1比5，通过在绢丝中掺入导电纱线能够有效提高绢布的抗静电能力。
46.参照附图7所示，抗静电剂为fk
‑
305抗静电剂，所述fk
‑
305抗静电剂和水的混合的混合比例为1比7。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。