电力构支架加工冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为电力构支架加工冲孔设备。


背景技术：

2.电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定。常用的支架有角钢支架和装配式支架。电缆沟内使用的角钢支架，有7种不同的型号规格。支架层间垂直距离为300mm的是安装35kv电缆用；120mm是安装控制电缆用。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201520720030.x】，公开号【cn204947462u】，本实用新型公开一种便携式电力线支架，左支架上固定安装左绝缘支杆，左支撑升降气缸固定安装在左绝缘支杆的顶端，左支撑升降气缸内安装左电力线支撑杆，左电力线支撑杆的顶端固定安装左电力线支架，右支架上固定安装右绝缘支杆，右支撑升降气缸固定安装在右绝缘支杆的顶端，右支撑升降气缸内安装右电力线支撑杆，右电力线支撑杆的顶端固定安装右电力线支架，中间电力支撑杆的顶端固定安装支架板，支架板的左侧固定安装左调节气缸，左调节气缸内安装左调节轴，支架板的右侧固定安装右调节气缸，右调节气缸内安装右调节轴。本实用新型采用其设计科学合理，结构简单，使用方便。
4.在对电缆及电力设备架设时，需要用到支撑支架，同时支架在使用时，需要根据使用需求，对支架进行加工冲孔，便于对支架之间的连接安装，因此，现在需要一种有利于对电力支架进行冲孔的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供电力构支架加工冲孔设备，具备有利于根据使用的需求不同，对电力支架进行冲孔的优点，解决了支架在使用时，需要根据使用需求，对支架进行加工冲孔的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电力构支架加工冲孔设备，包括支撑腿、底板、限位板、冲压头和顶板，所述底板的上端面一端中间处固定有固定箱，所述固定箱的内部固定有液压泵，所述顶板的下端面一端固定在固定箱的上端，所述顶板背离固定箱的一端下侧中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述冲压头的上端螺纹安装在液压杆的下端，所述底板的中间处开设有通槽，所述底板的上端面位于通槽的一侧两端等距开设有限位槽，所述限位板的下端面两端中间处均焊接有限位柱，所述限位板通过限位柱安装在限位槽的内部。
7.优选的，所述底板的上端面位于固定箱的一侧中间处固定有控制箱，所述控制箱通过导线与液压泵相连通，所述液压泵通过油管与液压缸相连通。
8.优选的，所述底板的上端面位于通槽的一侧等距开设有刻度，所述刻度位于固定箱和通槽之间。
9.优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿分别固定在底板的下端面四角处。
10.优选的，所述限位板的长度小于底板的宽度，所述限位板位于通槽背离固定箱的
一侧。
11.优选的，所述顶板和固定箱的宽度相等，所述顶板和固定箱的宽度小于底板的宽度。
12.优选的，所述通槽位于冲压头的正下端，且冲压头贯穿于底板，所述冲压头的直径大于冲压头的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置限位板和刻度，有利于实现对不同的支架进行限位的效果，在使用时，根据对应的支架不同，将限位板通过对应的限位槽进行限位固定，有利于对电力构支架的一侧进行限位，且在刻度的作用下，实现对电力构支架的一端进行限位。
15.2、本实用新型通过设置冲压头和控制箱，有利于实现对不同的支架进行冲孔的效果，将电力构支架对应的放置在底板的上端面后，通过控制箱对液压泵的控制，使冲压头在液压杆的作用下对电力构支架进行冲孔，且根据孔径的不同，可对冲压头进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型的左视结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、底板；3、限位板；4、冲压头；5、液压杆；6、液压缸；7、顶板；8、固定箱；9、液压泵；10、控制箱；11、刻度；12、通槽；13、限位槽；14、限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：电力构支架加工冲孔设备，包括支撑腿1、底板2、限位板3、冲压头4和顶板7，底板2的上端面一端中间处固定有固定箱8，固定箱8的内部固定有液压泵9，顶板7的下端面一端固定在固定箱8的上端，顶板7背离固定箱8的一
端下侧中间处固定有液压缸6，液压缸6的下端活动安装有液压杆5，冲压头4的上端螺纹安装在液压杆5的下端，底板2的中间处开设有通槽12，底板2的上端面位于通槽12的一侧两端等距开设有限位槽13，限位板3的下端面两端中间处均焊接有限位柱14，限位板3通过限位柱14安装在限位槽13的内部。
25.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：电力构支架加工冲孔设备，包括支撑腿1、底板2、限位板3、冲压头4和顶板7，底板2的上端面一端中间处固定有固定箱8，固定箱8的内部固定有液压泵9，顶板7的下端面一端固定在固定箱8的上端，顶板7背离固定箱8的一端下侧中间处固定有液压缸6，液压缸6的下端活动安装有液压杆5，冲压头4的上端螺纹安装在液压杆5的下端，底板2的中间处开设有通槽12，底板2的上端面位于通槽12的一侧两端等距开设有限位槽13，限位板3的下端面两端中间处均焊接有限位柱14，限位板3通过限位柱14安装在限位槽13的内部。
26.底板2的上端面位于通槽12的一侧等距开设有刻度11，刻度11位于固定箱8和通槽12之间。
27.限位板3的长度小于底板2的宽度，限位板3位于通槽12背离固定箱8的一侧。
28.通槽12位于冲压头4的正下端，且冲压头4贯穿于底板2，冲压头4的直径大于冲压头4的直径。
29.在使用时，根据对应的支架不同，将限位板3通过对应的限位槽13进行限位固定，有利于对电力构支架的一侧进行限位，且在刻度11的作用下，实现对电力构支架的一端进行限位。
30.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：电力构支架加工冲孔设备，包括支撑腿1、底板2、限位板3、冲压头4和顶板7，底板2的上端面一端中间处固定有固定箱8，固定箱8的内部固定有液压泵9，顶板7的下端面一端固定在固定箱8的上端，顶板7背离固定箱8的一端下侧中间处固定有液压缸6，液压缸6的下端活动安装有液压杆5，冲压头4的上端螺纹安装在液压杆5的下端，底板2的中间处开设有通槽12，底板2的上端面位于通槽12的一侧两端等距开设有限位槽13，限位板3的下端面两端中间处均焊接有限位柱14，限位板3通过限位柱14安装在限位槽13的内部，支撑腿1共设有四个，且四个支撑腿1分别固定在底板2的下端面四角处。
31.底板2的上端面位于固定箱8的一侧中间处固定有控制箱10，控制箱10通过导线与液压泵9相连通，液压泵9通过油管与液压缸6相连通。
32.顶板7和固定箱8的宽度相等，顶板7和固定箱8的宽度小于底板2的宽度。
33.将电力构支架对应的放置在底板2的上端面后，通过控制箱10对液压泵9的控制，使冲压头4在液压杆5的作用下对电力构支架进行冲孔，且根据孔径的不同，可对冲压头4进行更换
34.工作原理：本实用新型工作中，在使用时，根据对应的支架不同，将限位板3通过对应的限位槽13进行限位固定，有利于对电力构支架的一侧进行限位，且在刻度11的作用下，实现对电力构支架的一端进行限位，且将电力构支架对应的放置在底板2的上端面后，通过控制箱10对液压泵9的控制，使冲压头4在液压杆5的作用下对电力构支架进行冲孔，且根据孔径的不同，可对冲压头4进行更换。以上即为本实用新型的工作原理。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。