成品厚度均匀的塑料吹塑机及塑料吹塑方法与流程

1.本发明涉及塑料吹塑设备技术领域，具体的，涉及一种成品厚度均匀的塑料吹塑机及塑料吹塑方法。


背景技术：

2.塑料吹塑是由设备将液体塑胶挤出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，相比于注塑，吹塑效率高、成本低。
3.目前的塑料吹塑过程一般是用挤出机挤出管状型坯，趁热放入模具中，并通入压缩空气进行吹胀以使其达到模腔形样，冷却定型后即得到成品。
4.然而，目前的塑料吹塑机定型效果较差，导致成品的厚度不均。


技术实现要素：

5.为此，本发明提出一种成品厚度均匀的塑料吹塑机及塑料吹塑方法，以解决现有塑料吹塑成品厚度不均的技术问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.第一方面，本发明提供一种成品厚度均匀的塑料吹塑机，包括基座、挤出组件和吹气组件，所述挤出组件和所述吹气组件分别设于所述基座上，其特征在于，还包括成型组件，所述成型组件包括驱动装置、安装架、冷却组件和若干个模具单元；
8.所述安装架包括中心体、环形件和若干个连接杆，所述环形件套设在所述中心体上，各所述连接杆连接在所述中心体和所述环形件之间；
9.所述驱动装置与所述中心体连接，并可驱使所述中心体转动；
10.各所述模具单元间隔的设于所述安装架上，并可随所述安装架转动而依次移动至所述挤出组件和所述吹气组件的下方；
11.所述冷却组件包括泵体和连接块；所述连接块固设于所述基座上，并与所述中心体抵接；
12.所述连接块和各所述模具单元之间设有冷却通道，所述冷却通道具有进液口和排液口，所述泵体用于构成冷却液由所述进液口至所述排液口的泵送。
13.进一步的，所述连接块上设有进液孔和排液孔，所述进液孔和所述排液孔贯穿所述连接块；所述进液孔构成所述进液口，所述排液孔构成所述排液口，所述泵体的输出端与所述进液口连通。
14.进一步的，所述中心体与所述连接块抵接的侧面上设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽间隔布置，且所述第一环形槽与所述进液孔相对，所述第二环形槽与所述排液孔相对。
15.进一步的，所述冷却通道包括第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔和第五连通孔；
16.所述第一连通孔设于所述中心体上，并与所述第一环形槽连通；
17.所述第二连通孔设于各所述连接杆中的一个上，并与所述第一连通孔连通；
18.所述第三连通孔设于所述环形件上，且所述第三连通孔为间隔布置的若干个，且首端的所述第三连通孔与所述第二连通孔连通；
19.所述第四连通孔设于所述模具单元上，并连通相邻的两个所述第三连通孔；
20.所述第五连通孔设于各所述连接杆中的另一个上，且所述第五连通孔的一端与末端的所述第三连通孔连通，所述第五连通孔的另一端与所述第二环形槽连通。
21.进一步的，所述模具单元包括底座，以及分别可滑动的设于所述底座上的第一模具和第二模具；
22.所述第四连通孔包括设于所述底座上的输入段，分别设于所述第一模具和所述第二模具上的冷却腔，以及设于所述底座上的输出段；
23.各所述冷却腔的输入端与所述输入段经波纹管连接，各所述冷却腔的输出端与所述输出段经波纹管连接。
24.进一步的，所述连接杆与各所述模具单元一一对应；所述冷却通道包括由所述连接块经所述连接杆至所述模具单元的进液通道，以及由所述模具单元经同一所述连接杆至所述连接块的排液通道。
25.进一步的，所述吹气组件包括吹气管，所述吹气管具有能够伸入模具单元内的吹气端；
26.所述吹气端上设有均气单元，所述均气单元上设有安装盲孔，且所述安装盲孔包括套设在所述吹气端上的套装段，以及与所述套装段串接并位于所述吹气管下方的均气段，所述安装盲孔的底面及所述均气段的侧面上分别开设有若干透气孔。
27.进一步的，所述均气单元包括本体和缓冲件，所述缓冲件套设在所述本体上；
28.各所述透气孔包括直孔段和斜孔段，所述直孔段设于所述本体上，所述斜孔段设于所述缓冲件上并与所述直孔段相接。
29.进一步的，各所述透气孔成对布置，且各对内的两个所述透气孔的斜孔段相对设置。
30.第二方面，本发明提供一种成品厚度均匀的塑料吹塑方法，应用如上所述的成品厚度均匀的塑料吹塑机，包括以下步骤：
31.启动驱动装置，由驱动装置驱使中心体及安装架转动，使各模具单元依次移动至挤出组件和吹气组件的下方；
32.由挤出组件和吹气组件将产品在模具单元内成型；
33.检测模具单元的温度，若模具单元的温度大于预设的温度阈值，则启动泵体，由泵体向进液口输入冷却液。
34.本发明的工作原理及有益效果为：
35.本发明提供的成品厚度均匀的塑料吹塑机及塑料吹塑方法，通过设置由驱动装置驱使而转动的安装架，且模具单元为设置在安装架上的若干个，各模具单元由安装架驱使而可依次移动至挤出组件和吹气组件的下方；在一个成品成型后，可通过将另一模具移动至挤出组件和吹气组件的下方进行下一成品的生产，无需等待当前成品的冷却定型，从而具有较高的生产效率；而通过设置冷却组件，由冷却液为各模具单元进行冷却，能够缩短成品冷却定型的时间，从而能够减少冷却定型时间内的塑料流动而导致的成品厚度不均。
附图说明
36.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
37.图1为本发明实施例一提供的塑料吹塑机的主视图；
38.图2为本发明实施例一提供的安装架的俯视图；
39.图3为本发明实施例一提供的连接块与中心体的配合示意图；
40.图4为本发明实施例一提供的模具单元的主视图的剖视图；
41.图5为本发明实施例一提供的模具单元的俯视图；
42.图6为本发明实施例一提供的均气单元与吹气管的配合示意图；
43.图7为图6中a处的局部放大图。
44.图中：100-挤出组件，200-吹气组件，210-吹气管，220-均气单元，221-本体，222-缓冲件，223-透气孔，2231-直孔段，2232-斜孔段，300-成型组件，310-驱动装置，320-安装架， 321-中心体，3211-第一环形槽，3212-第二环形槽，322-环形件，323-连接杆，330-模具单元， 331-底座，332-第一模具，333-第二模具，410-泵体，420-连接块，421-进液孔，422-排液孔， 510-第一连通孔，520-第二连通孔，530-第三连通孔，541-输入端，542-输出端，543-波纹管， 544-导通孔，550-第五连通孔。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
46.实施例一
47.本实施例提供一种成品厚度均匀的塑料吹塑机，参考图1至图4所示，该塑料吹塑机包括基座、挤出组件100、吹气组件200和成型组件300。其中，挤出组件100和吹气组件200 分别设于基座上，成型组件300包括驱动装置310、安装架320、冷却组件和若干个模具单元 330。
48.安装架320包括中心体321、环形件322和若干个连接杆323；中心体321可转动的设于基座上，环形件322套设在中心体321上，各连接杆323连接在中心体321和环形件322之间；驱动装置310与中心体321连接，并可驱使中心体321转动；各模具单元330间隔的设于安装架320上，并可随安装架320转动而依次移动至挤出组件100和吹气组件200的下方；冷却组件包括泵体410和连接块420；连接块420固设于基座上，并与中心体321抵接；连接块420和各模具单元330之间设有冷却通道，冷却通道具有进液口和排液口，泵体410用于构成冷却液由进液口至排液口的泵送。
49.也即是说，本实施例的安装架320包括内外嵌套并相固连的中心体321及环形件322，驱动装置310驱使中心体321转动时，环形件322也将能够转动，而环形件322的转动将带动环形件322上的各模具单元330依次移动至挤出组件100和吹气组件200的下方，挤出组件100和吹气组件200可在该下方的模具单元330内进行成品的成型。
50.固定的连接块420、转动的中心体321和环形件322，以及环形件322上的模具单元330 上之间设有能够保持连通的冷却通道，从而可由外部的泵体410向冷却通道内输送冷
却液，以由冷却液对模具单元330进行冷却。
51.本实施例提供的塑料吹塑机，一方面，通过设置由驱动装置310驱使而转动的安装架320，且模具单元330为设置在安装架320上的若干个，各模具单元330由安装架320驱使而可依次移动至挤出组件100和吹气组件200的下方；在一个成品成型后，可通过将另一模具移动至挤出组件100和吹气组件200的下方进行下一成品的生产，无需等待当前成品的冷却定型，从而具有较高的生产效率；而通过设置冷却组件，由冷却液为各模具单元330进行冷却，能够缩短成品冷却定型的时间，从而能够减少冷却定型时间内的塑料流动，从而提高塑料成品厚度的均匀性。
52.具体结构上，参考图3所示，本实施例中，在连接块420上设有进液孔421和排液孔422，进液孔421和排液孔422贯穿连接块420；进液孔421构成进液口，排液孔422构成排液口，泵体410的输出端542与进液口连通。
53.参考图3所示，中心体321与连接块420抵接的侧面上设有第一环形槽3211和第二环形槽3212，第一环形槽3211和第二环形槽3212间隔布置，且第一环形槽3211与进液孔421 相对，第二环形槽3212与排液孔422相对。其中，第一环形槽3211与进液孔421相对指的是，在中心体321转动至任一位置时，第一环形槽3211均与进液孔421连通；第二环形槽 3212与排液孔422相对指的是，在中心体321转动至任一位置时，第二环形槽3212均与排液孔422连通。本实施例中，第二环形槽3212套在第一环形槽3211上，且第二环形槽3212 的深度小于第一环形槽3211的深度。
54.参考图2至图5所示，上述的冷却通道包括第一连通孔510、第二连通孔520、第三连通孔530、第四连通孔和第五连通孔550；其中，第一连通孔510设于中心体321上，并与第一环形槽3211连通；第二连通孔520设于各连接杆323中的一个上，并与第一连通孔510连通；第三连通孔530设于环形件322上，且第三连通孔530为间隔布置的若干个，且首端的第三连通孔530与第二连通孔520连通；第四连通孔设于模具单元330上，并连通相邻的两个第三连通孔530；第五连通孔550设于各连接杆323中的另一个及中心体321上，且第五连通孔550的一端与末端的第三连通孔530连通，第五连通孔550的另一端与第二环形槽3212连通。
55.由此，如图2至图5所示，泵体410经进液孔421输入的冷却液能够进入第一环形槽3211，然后依次经第一连通孔510、第二连通孔520、各第三连通孔530、各第四连通孔，第五连通孔550、第二环形槽3212及排液孔422后流出，也即是，冷却液能够带走各模具单元330的热量，降低模具单元330的温度，从而缩短成品冷却定型的时间，减少成品冷却定型时的塑料流动，提高成品壁厚的均匀性。
56.本实施例中，参考图2、图4和图5所示，模具单元330包括底座331，以及分别可滑动的设于底座331上的第一模具332和第二模具333；第四连通孔包括设于底座331上的输入段，分别设于第一模具332和第二模具333上的冷却腔，以及设于底座331上的输出段；各冷却腔的输入端541与输入段经波纹管543连接，各冷却腔的输出端542与输出段经波纹管 543连接。
57.具体的来说，在进行成品的生产时，由挤出单元将管状型坯挤出，再由第一模具332和第二模具333相向移动，夹取该型坯，再由吹气单元向型坯内吹气，使型坯膨胀并与第一模具332和第二模具333的壁面抵接。
58.本实施例提供了一种能够在第一模具332滑动时保持第四连通孔连通的结构，具
体的来说，参考图4和图5所示，上述的输入段设于底座331上，该输入段与第三连通孔530连通，且在底座331上设有与该第三连通孔530连通并向上贯穿底座331的导通孔544；上述的冷却腔的一端经由波纹管543与导通孔544连通，以可通过波纹管543自身的伸缩而在第一模具332和第二模具333滑动时，保持输入段和冷却腔的连通。冷却腔和输出段之间可采用与此相同的方式进行连通，在此不再赘述。
59.在一些实施例中，连接杆323与各模具单元330一一对应；冷却通道包括由连接块420 经连接杆323至模具单元330的进液通道，以及由模具单元330经同一连接杆323至连接块 420的排液通道。
60.也即是说，在该实施例中，冷却通道为与各模具单元330一一设置的多个，多个冷却通道并联设置，相比于本实施例中将冷却通道设置为一个，将冷却通道设置为并联的多个时，能够分别调整各模具单元330的温度，使各模具单元330保持在最佳的温度上，因而可使该塑料吹塑机具有更好的使用效果。
61.其中，连接块420与中心体321之间的连接可参考前述的连接块420与中心体321之间的连接结构，此时的冷却通道包括第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、第五通路和第六通路；其中，第一通路设于中心体321上，并与第一环形槽3211的侧壁连通，第二通路设于连接杆323上并与第一通路连通，第三通路设于环形件322上并与第二通路连通，第四通路设于模具单元330上并与第三通路连通，第五通路设于同一连接杆323上并与第四通路连通，第六通路设于中心体321上，并与第五通路和第二环形槽3212连通。其与上述本实施例的结构具有相同的原理，该方案未在本实施例的附图中示出。
62.本实施例中，参考图1所示，上述的驱动装置310具体是电机，该电机的电机轴穿过连接孔而与中心体321连接，以可通过电机轴的转动带动中心体321转动。
63.在上述结构的基础上，本实施例进一步提供了能够提高塑料吹塑机成品壁厚均匀性的结构，具体的来说，参考图6所示，吹气组件200包括吹气管210，吹气管210具有能够伸入模具单元330内的吹气端；
64.吹气端上设有均气单元220，均气单元220上设有安装盲孔，且安装盲孔包括套设在吹气端上的套装段，以及与套装段串接并位于吹气管210下方的均气段，安装盲孔的底面及均气段的侧面上分别开设有若干透气孔223。
65.现有技术中，气体直接由吹气管210吹入成品内腔，成品的与该吹气管210相对的内壁因为承受的气压较大，在制品冷却定型前，该处的塑料将向周侧流动，使该处的壁厚较薄。与之相比，本实施例的方案中，外部气体进入成品内腔前，将先由各透气孔223将气体进行分散，从而避免气压集中于一起，从而能够避免成品局部较薄。
66.在上述结构的基础上，本实施例进一步提高了能够使该均气单元220具有较好使用效果的结构，具体的来说，参考图6和图7所示，本实施例的均气单元220包括本体221和缓冲件222，缓冲件222套设在本体221上；且各透气孔223包括直孔段2231和斜孔段2232，直孔段2231设于本体221上，斜孔段2232设于缓冲件222上并与直孔段2231相接。
67.具体的来说，在将吹气管210的气体经透气孔223分散后，成品与透气孔223相对的侧壁仍可能会收到透气孔223出气的影响，而导致厚度不均，本实施例中，通过将各透气孔223 设置为包括直孔段2231和斜孔段2232，气体在经过直孔段2231与斜孔段2232的内壁碰撞后，气体的动力势能将降低，从而能够减小透气孔223出气对成品壁厚的影响，使成品的
壁厚较为均匀。
68.在上述结构的基础上，本实施例进一步提供了一种较优的布置各透气孔223的方式，具体的来说，参考图7所示，各透气孔223成对布置，且各对内的两个透气孔223的斜孔段2232 相对设置。其中，两个透气孔223的斜孔段2232相对布置，指的是，两个透气孔223的斜孔段2232的倾斜方向相反，或者说，两个相对布置的倾斜段的出气能够相交或相撞。从而能够进一步降低气流的动力，能够进一步降低对成品壁厚的影响，提高成品壁厚的均匀性。
69.实施例二
70.在实施例一提供的成品厚度均匀的塑料吹塑机的基础上，本实施例提供了一种成品厚度均匀的塑料吹塑方法，应用如实施例一提供的成品厚度均匀的塑料吹塑机，该塑料吹塑方法包括如下步骤：
71.启动驱动装置310，由驱动装置310驱使中心体321及安装架320转动，使各模具单元 330依次移动至挤出组件100和吹气组件200的下方；
72.由挤出组件100和吹气组件200将产品在模具单元330内成型；
73.检测模具单元330的温度，若模具单元330的温度大于预设的温度阈值，则启动泵体410，由泵体410向进液口输入冷却液。
74.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。