全自动砖瓦烧结生产线及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及砖瓦烧结技术领域，尤其涉及全自动砖瓦烧结生产线及其生产工艺。


背景技术：

2.目前，砖瓦烧结涉及用煤矸石、粉煤灰、页岩、城市垃圾和其他工业废渣生产烧结砖和非烧结砖等产品的生产技术和行业发展，包括原料、配方、工艺、节能措施等方面的内容，普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为sio2、al2o3和fe2o3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等；粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等；除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似；但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要；另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤；这类砖也称内燃砖或半内燃砖；原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响；是制砖工艺的关键环节；一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结；如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖；过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等；如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖；欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等；当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁(fe2o3)而使砖呈红色，称为红砖；在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色fe2o3还原成青灰色氧化亚铁(feo)，称为青砖；同时砖瓦烧结过程中需要经过原料预处理处理以及混合原料的处理，整个工艺较为严格。
3.现有的全自动砖瓦烧结生产线及其生产工艺存在以下问题：在烧结过程中很难控制不同原料的重量配比，分开时称重则大大影响生产线的工作效率，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需全自动砖瓦烧结生产线及其生产工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有全自动砖瓦烧结生产线及其生产工艺，在烧结过程中很难控制不同原料的重量配比，分开时称重则大大影响生产线的工作效率的技术问题，本发明提出了全自动砖瓦烧结生产线及其生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.全自动砖瓦烧结生产线，包括用于对原料废渣进行除杂处理和粉碎处理，包括原料车间、破碎车间、陈化车间、制坯车间、行走窑体、自动码坯系统、供电系统、焙烧系统、编组系统和烟气净化系统；
7.原料车间：用于对烧结原料进行收集和运输；
8.破碎车间；用于对收集到的烧结原料进行破碎处理；
9.陈化车间：用于将较大的块体原料攒堆和疏解。
10.本发明再进一步的方案：所述原料车间中设有箱式给料机，且箱式给料机上设有
电子秤。
11.本发明再进一步的方案：所述破碎车间设有锤式破碎机、除石对辊机、超细碎对辊机和双轴搅拌机，且双轴搅拌机用于搅拌添加合适比例水后的混合原料。
12.本发明再进一步的方案：所述陈化车间设有陈化库多斗挖掘机，且陈化车间还设有水平布料机和除铁器，水平布料机用于将物料传输到陈化库各个位置。
13.本发明再进一步的方案：所述制坯车间设有超细碎对辊机、硬塑蒸孔挤出机、真空泵、伺服切条机和重型切坯机。
14.本发明再进一步的方案：所述编组系统和自动布坯系统相联系，且编组系统中设有编组布坯，自动布坯系统中设有机械手。
15.本发明再进一步的方案：所述行走窑体包括窑车和步进机。
16.本发明再进一步的方案：所述供电系统用于操作过程中的电力支持，焙烧系统用于提供烧结工艺过程中的能量供给，烟气净化系统用于对烧结过程中的烟气进行处理净化，烟气处理系统包括上水池、沉淀池、搅拌池和防腐循环泵。
17.本发明提供全自动砖瓦烧结生产线的生产工艺，该工艺包括：
18.s1：先将不同原料分别投入到两个箱式给料机内部，通过电子秤对投入物料进行配比称重；
19.s2：不同的原料分别通过锤式破碎机和除石对辊机进行双渠道处理，经过锤式破碎机的原料破碎后进入到滚动筛内，然后筛选后反复进入锤式破碎机破碎；经过除石对辊机的原料会经过除铁器的处理和水平布料机的水平布料散落在处理台面上，再通过超细碎对辊机进行碾压；
20.s3：根据原料含水率将水按比例加入，然后通过双轴搅拌机搅拌；
21.s4：通过双轴搅拌机搅拌后的混合原料重新经过除铁器除铁，然后通过陈化库多斗挖掘机重新投入到箱式给料机中，配合电子秤进行承重；
22.s5：通过揉捏过滤机进行混合揉捏过滤，得到过滤后混合物；
23.s6：水平布料机通过在轨道上行走，将物料传输到陈化库各个位置，在陈化库进行陈化；
24.s7：通过超细碎对辊机对陈化后的混合原料进行混合碾压，配合真空泵和硬塑真空挤出机开始成品挤出，再通过伺服切条机和重心切坯机进行成品处理；
25.s8：通过编组系统内的编组布坯对成品进行分开晾晒，最后通过机械手装载到窑车内，通过步进机统一运输。
26.本发明的有益效果为：
27.1.通过设置除铁器和电子秤，在箱式给料机上配装有电子秤，在不同原料的准备中，需要给定一定量的原料废渣，除铁器可以在铁含量较高的原料中配合除铁，减少杂质对烧结过程的影响，设置在箱式给料机上的电子秤可以随时称重原料的质量，方便更加灵活的配比，节省了单独称重原料的时间，使得整个烧结生产工艺的生产线工作效率得到提高；
28.2.通过设置陈化车间和编组系统，在原料通过陈化库的陈化达到：颗粒疏解，泥团松散，水分匀化，从而使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，再进一步通过物理和化学变化来改进原料性能，利于挤出成型生产和干燥、焙烧，提高产品的产量、质量，同时设置的编组系统可以将制坯成
品进行有序的编组分配，更加高效的保证了成品的生产效率；
29.3.通过设置烟气净化系统，在烧结工艺过程中，焙烧会产生很浓的烟气，设置的烟气净化系统可以针对复杂成分的烟气进行处理，主要是利用风机将烟气送入到除尘脱硫系统中，与净化装置配套的双碱混合液净化池：上水池、沉淀池、搅拌池和防腐循环泵，防腐循环泵可以将溶液喷洒成液雾，液雾与烟气充分接触，起到了良好的净化效果，脱出了含二氧化硫等污染烟气。
附图说明
30.图1为本发明提出的全自动砖瓦烧结生产线车间结构示意图；
31.图2为本发明提出的全自动砖瓦烧结生产线的生产工艺流程图；
32.图3为本发明提出的全自动砖瓦烧结生产线的烟气处理系统结构示意图。
33.图中：1上水池、2搅拌池、3沉淀池、4防腐循环泵。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-3，全自动砖瓦烧结生产线，用于对原料废渣进行除杂处理和粉碎处理，包括原料车间、破碎车间、陈化车间、制坯车间、行走窑体、自动码坯系统、供电系统、焙烧系统、编组系统和烟气净化系统，利用风机将烟气送入到除尘脱硫系统中，与净化装置配套的双碱混合液净化池：上水池、沉淀池、搅拌池和防腐循环泵，防腐循环泵可以将溶液喷洒成液雾，液雾与烟气充分接触，起到了良好的净化效果；
36.原料车间：用于对烧结原料进行收集和运输，设置在箱式给料机上的电子秤可以随时称重原料的质量，方便更加灵活的配比，节省了单独称重原料的时间，使得整个烧结生产工艺的生产线工作效率得到提高；
37.破碎车间；用于对收集到的烧结原料进行破碎处理；
38.陈化车间：用于将较大的块体原料攒堆和疏解。
39.本发明中，原料车间中设有箱式给料机，且箱式给料机上设有电子秤。
40.本发明中，破碎车间设有锤式破碎机、除石对辊机、超细碎对辊机和双轴搅拌机，且双轴搅拌机用于搅拌添加合适比例水后的混合原料。
41.本发明中，陈化车间设有陈化库多斗挖掘机，且陈化车间还设有水平布料机和除铁器，水平布料机用于将物料传输到陈化库各个位置，通过陈化库的陈化达到：颗粒疏解，泥团松散，水分匀化，从而使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，再进一步通过物理和化学变化来改进原料性能，利于挤出成型生产和干燥、焙烧，提高产品的产量、质量。
42.本发明中，制坯车间设有超细碎对辊机、硬塑蒸孔挤出机、真空泵、伺服切条机和重型切坯机。
43.本发明中，编组系统和自动布坯系统相联系，且编组系统中设有编组布坯，自动布坯系统中设有机械手。
44.本发明中，行走窑体包括窑车和步进机。
45.本发明中，供电系统用于操作过程中的电力支持，焙烧系统用于提供烧结工艺过程中的能量供给，烟气净化系统用于对烧结过程中的烟气进行处理净化，烟气处理系统包括上水池1、沉淀池3、搅拌池2和防腐循环泵4。
46.本发明提供全自动砖瓦烧结生产线的生产工艺，该工艺包括：
47.s1：先将不同原料分别投入到两个箱式给料机内部，通过电子秤对投入物料进行配比称重；
48.s2：不同的原料分别通过锤式破碎机和除石对辊机进行双渠道处理，经过锤式破碎机的原料破碎后进入到滚动筛内，然后筛选后反复进入锤式破碎机破碎；经过除石对辊机的原料会经过除铁器的处理和水平布料机的水平布料散落在处理台面上，再通过超细碎对辊机进行碾压；
49.s3：根据原料含水率将水按比例加入，然后通过双轴搅拌机搅拌；
50.s4：通过双轴搅拌机搅拌后的混合原料重新经过除铁器除铁，然后通过陈化库多斗挖掘机重新投入到箱式给料机中，配合电子秤进行承重；
51.s5：通过揉捏过滤机进行混合揉捏过滤，得到过滤后混合物；
52.s6：水平布料机通过在轨道上行走，将物料传输到陈化库各个位置，在陈化库进行陈化；
53.s7：通过超细碎对辊机对陈化后的混合原料进行混合碾压，配合真空泵和硬塑真空挤出机开始成品挤出，再通过伺服切条机和重心切坯机进行成品处理；
54.s8：通过编组系统内的编组布坯对成品进行分开晾晒，最后通过机械手装载到窑车内，通过步进机统一运输。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。