一种锂离子电池隔膜制备工艺的制作方法

1.本发明涉及电池制备技术领域，更具体的说是一种锂离子电池隔膜制备工 艺。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，人们对能量存储设备的要求越来越高。锂离子电池 由于具有较高的比容量和较长的循环寿命，目前被广泛应用于便携式存储设备 和新能源汽车上，隔膜在锂离子电池中起着快速传递锂离子以及作为隔绝锂离 子电池正负极直接接触的重要组成部分，是决定锂离子电池性能发挥的重要材 料。目前聚烯烃类物质如聚乙烯、聚丙烯因具有较高的机械强度和较好的电化 学性能被广泛应用于锂离子电池中，但是聚烯烃类对于锂离子的通过率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种锂离子电池隔膜制备工艺，能够使制备得出的锂 离子电池隔拥有更好的锂离子通过性能。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种锂离子电池隔膜制备工艺，该工艺包括以下步骤：
6.s1：聚烯烃聚合物平铺展开，对两端进行固定；
7.s2：通过对连段进行收卷，对聚烯烃聚合物中部拉长；
8.s3：随着拉长部分的进行对中部位置进行加热，并进行抹平减少通孔数量； s4：经过加热抹平的部分被收卷，完成对聚烯烃聚合物进行高强度薄膜化。
9.所述的s3中对聚烯烃聚合物加热温度在130℃至160℃之间。
10.该工艺还涉及一种锂离子电池隔膜制备装置，所述装置包括上支持板、伸 缩杆板、驱动组件和托举盘，托举盘滑动在上支持板上，驱动组件和托举盘螺 纹传动，上支持板底部设置有四个伸缩杆板。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
12.图1是本发明的流程图；
13.图2是本发明的底部熨平部分；
14.图3是本发明的底部熨平部分另一视角；
15.图4是本发明的加工架；
16.图5是本发明的加工架另一视角；
17.图6是本发明的调整预紧组件；
18.图7是本发明的刮平板；
19.图8是本发明的聚烯烃聚合物热成型部分；
20.图9是本发明的连接棍；
21.图10是本发明的整体剖视图；图11是本发明的整体图。
具体实施方式
22.一种锂离子电池隔膜制备工艺，该工艺包括以下步骤：s1：聚烯烃聚合物 平铺展开，对两端进行固定；s2：通过对连段进行收卷，对聚烯烃聚合物中部 拉长；s3：随着拉长部分的进行对中部位置进行加热，并进行抹平减少通孔数 量；s4：经过加热抹平的部分被收卷，完成对聚烯烃聚合物进行高强度薄膜化。 所述的s3中对聚烯烃聚合物加热温度在130℃至160℃之间，通过上述工艺步 骤制备的得出的电池隔膜具有更加细密通孔，能够在使用中完成对锂离子之外 的隔离，又能完成对锂离子的通流，通过加工出的更加细密通孔，能够增加对 锂离子的通过数量，增加电池隔膜对锂离子的运送效率，达到更好的送电需求。
23.参看图2和图3，根据图中所示可以得到对聚烯烃聚合物底部熨平的一个示 例性工作过程是：
24.由于聚烯烃对锂离子的成孔率和对锂离子通过率有不好，因此工艺还涉及 一种锂离子电池隔膜制备装置，所述装置包括上支持板11、伸缩杆板12、驱动 组件13和托举盘14，托举盘14滑动在上支持板11上，驱动组件13和托举盘 14螺纹传动，上支持板11底部四角处分别固定连接有四个伸缩杆板12，驱动 组件13由电机和丝杆组成，丝杆固接在电机上，丝杆与托举盘14通过螺纹传 动，托举盘14中部具有伸缩功能并且能够控制，通过启动电机，丝杆转动，在 螺纹推动下托举盘14被推动能够进行沿着上支持板11上轨道移动，通过时托 举盘14伸长提高高度，进而接近聚烯烃隔膜，能够进行对聚烯烃隔膜中部抹平 处理通孔的操作，设置的四个伸缩杆板12用于对上支持板11进行上升位置限 定和水平方向上的限定。
25.参看图4、5和图10，根据图中所示可以得到聚烯烃固定位置的一个示例性 工作过程是：
26.对于聚烯烃材料采用单纵向拉长，因此需要一定的拉长空间，装置设置有 安装支持架21、原料辊22、限制杆23和收拢支柱24，原料辊22转动连接在安 装支持架21上，多个限制杆23均固接在安装支持架21，两个收拢支柱24均固 接在在安装支持架21的前部，驱动组件13固接在安装支持架21上，多个伸缩 杆板12均滑动连接在安装支持架21上，原料辊22用于固定聚烯烃原料，原料 辊22能够自由转动，在固定好聚烯烃原料后，能将聚烯烃原料拉长一定长度， 进行初步的纵向拉长，之后通过将原料辊22固定，既能够对聚烯烃原料固定， 多个限制杆23用于限制调整预紧组件移动，调整预紧组件包括支持框架41、固 定辊42、调控辊43和控制部44。
27.参看图5，根据图中所示可以得到驱动调整预紧组件的一个示例性工作过程 是：
28.为了同步对调整预紧组件进行相向或是相离，因此装置还包括中端辅助支 杆31和驱动部32，驱动部32固接在安装支持架21上，中端辅助支杆31固接 在安装支持架21上，驱动部32设置有双轴电机以及丝杆，两个丝杆分别固接 在双轴电机的两个输出轴上，启动驱动部32后两个丝杆能够转动，两个丝杆的 螺纹设置方向相反，能够控制与之螺纹传动的两个调整预紧组件同步相向或是 相离移动，中端辅助支杆31的设置能够稳定两个限制杆
23，减少在装置运行中 两个限制杆23的震动。
29.参看图6，根据图中所示可以得到调整预紧组件对聚烯烃压平的一个示例性 工作过程是：
30.所述装置还包括两个调整预紧组件，两个调整预紧组件在同一平面内相向 或相离，在进行对聚烯烃聚合物进行的纵向拉伸时，聚烯烃聚合物中部先行变 薄被拉伸，因此需要通过将两侧的聚烯烃聚合物向中部推送，通过两个调整预 紧组件既能完成该操作。
31.参看图图6和图10，根据图中所示可以得到对聚烯烃拉伸的一个示例性工 作过程是：
32.调整预紧组件包括支持框架41、固定辊42、调控辊43和控制部44，控制 杆44固接在支持框架41上，调控辊43转动在两个控制部44之间，支持框架 41上固接有有两个控制部44，两个支持框架41分别滑动在多个限制杆23上， 两个支持框架41均与驱动部32通过螺纹传动，两个支持框架41均滑动在安装 支持架21上，控制部44包括液压杆和连接块,两个连接块之间转动连接有调控 辊43，两个液压杆固接在支持框架41上，在使用时聚烯烃中部拉长程度较聚烯 烃两侧拉长程度大，随着拉伸的进行，使初始位置在调整预紧组件聚烯烃聚合 物的两端，聚烯烃聚合物穿过固定辊42和调控辊43之间，随着拉伸的进行使 控制部44中的液压杆伸长，能够使对应的固定辊42和调控辊43间距压缩，并 且调整驱动部32，使两个调整预紧组件在螺纹推动下持续移动，先进行相向移 动，将聚烯烃聚合物两侧的多余部分向中央堆积，中央的聚烯烃聚合物拉长， 重复驱动调整预紧组件进行反复推送，能够保证聚烯烃聚合物拉伸得出的锂离 子电池隔膜厚度均匀。
33.参看图7和图10，根据图中所示可以得到刮平板对中央位置聚烯烃聚合物 反复融合的一个示例性工作过程是：
34.装置还包括刮平板51、弹性凸起52和后端硬凸起53，弹性凸起52和后端 硬凸起53均固接在刮平板51的上端，刮平板51固接在托举盘14上，在两个 调整预紧组件将多余的聚烯烃聚合物推送到中部后，通过调整托举盘14移动对 刮平板51进行位置调整，弹性凸起52先对多余的聚烯烃聚合物与中央位置的 聚烯烃聚合物初步融合，后端硬凸起53能够对初步融合后的聚烯烃聚合物进行 紧密结合，防止在拉伸过程中出现成孔较大的现象。
35.参看图8和图10，根据图中所示可以得到聚烯烃聚合物热成型的一个示例 性工作过程是：
36.所述装置还包括上连接板61、连接架62、垫板63和冷却箱64，上连接板 61固接在安装支持架21上，连接架62固接在上连接板61上，垫板63固接在 连接架62上，冷却箱64固接在连接架62上，在进行对聚烯烃聚合物融合的同 时，调整托举盘14升高推动聚烯烃聚合物直到与垫板63接触，上连接板61和 连接架62中间设置有电动推杆，电动推杆推动连接架62移动垫板63中设置有 加热组件，对接触的聚烯烃聚合物加热，更快速的使聚烯烃聚合物处于成孔温 度，并且能够加快聚烯烃聚合物的融合，之后经过冷却箱64的冷却去除聚烯烃 聚合物拉伸过程中内部产生的应力，使聚烯烃聚合物成型后拥有更好的柔韧性 能。
37.参看图9和图11，根据图中所示可以得到固定聚烯烃聚合物的一个示例性 工作过程是：
38.装置还包括连接棍71和夹紧分块72，两个夹紧分块72均固接在两个连接 棍71上，两个连接棍71分别转动在收拢支柱24，在固定聚烯烃聚合物时，将 聚烯烃聚合物的一端穿
过两个夹紧分块72之间，通过连接棍71外侧设置的动 力源驱动连接棍71转动，将聚烯烃聚合物进行初步固定，之后拉伸过程通过不 断旋转连接棍71即能完成。