一种一体支架封盖温控器的制作方法

1.本发明属于温控器领域，具体涉及一种一体支架封盖温控器。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术或先有技术。
3.温控器是根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据；温控器在使用时，通常都要安装到产品的特定位置上，以方便感温和获得温度变化值。温控器的安装支架就起到一个非常重要的作用，能够保证温控器的正常使用，而且还要达到有效的温度检测作用。
4.温控器平面安装方式，一直以来都是提供平面活动支架安装。
5.活动支架温控器安装：操作者安装过程先用电批将温控器支架一侧孔安装螺钉，用手将温控器端子扭到合适的角度，在将另一侧温控器支架一侧孔安装螺钉完全固定紧温控器；具体如下。
6.1、安装卡封盖：安装过程支架卡到封盖上，操作者会将第二颗螺钉拆下重新手动调整温控器再将螺钉安装固定紧温控器；
7.2、安装不平/受力不均：由于活动支架固定受封口工艺因素影响导致封口高度批量差异有0.1-0.8mm；
8.1)封盖与支架高度差高安装不平，容易出现不平整，封盖传热不均匀。
9.2)封盖与支架高度差高受力不均，封盖受力大，严重会封盖下凹，导致影响碟片位置出现触头不接通；或者不同步；
10.3)封盖与支架高度差低，安装后温控器转动，易判定安装后松动；
11.4)封盖与支架高度差一致，温控器安装后封盖无法贴近或者接触不到发热体，出现导热慢，温控器感温响应滞后不动作；
12.3、技术分析：
13.1)效率：很明显平面活动支架操作者在安装过程中非常不便，需要调整角度以达到端子出线方向，导致安装效率低；
14.2)生产工艺控制：温控器封口工艺过程由于不同设备差异导致封口高度差异，也影响到支架与封盖难易控制在一个非常稳定的高度差内。
15.综上，导致的行业问题为：虽然活动支架温控器由于安装方便快捷可以转换任何角度，受到各行业大力推广应用，但是也有缺点存在，如在安装过程太容易转动或者不能保证百分百平面接触导致二次安装的问题发生。


技术实现要素：

16.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一体支架封盖温控器，其
能解决上述问题。
17.设计原理：一体支架封盖，支架于封盖在冲压过程实现铆接为一体。
18.总体方案：为了解决上述问题，本技术的总体设计方案如下。
19.一种一体支架封盖温控器，包括一体式封盖和温控器本体，所述一体式封盖设置于所述温控器本体的上端，所述一体式封盖包括平支架和封盖体，其中，所述平支架采用法兰盘状平板结构，包括支架法兰板，在所述支架法兰板中间开设带缺口的卡槽孔，在所述卡槽孔两侧开设安装孔，其中，两个所述缺口相对的开设在所述卡槽孔处，所述封盖体的顶部挤压至所述卡槽孔内并通过两个所述缺口定位，增强旋转同步性和铆接强度。
20.进一步的，所述封盖体包括盖凸部、环周部和卡缩部，封盖体顶部的盖凸部用于铆接进所述卡槽孔，所述卡缩部用于卡接下方的温控器本体。
21.进一步的，温控器本体包括碟片、导向架、导向杆、触点组件、长铆钉、短铆钉、直端子和壳体，所述触点组件通过长铆钉和短铆钉固定至所述壳体内，并通过两个铆钉将两个所述直端子铆接至所述壳体的底部。
22.进一步的，所述触点组件包括定接板、静触头、簧片和动触头，所述静触头上端固定至所述定接板上，所述动触头下端固定至所述簧片上，所述静触头的下端与所述动触头的上端同轴相对设置。
23.进一步的，所述封盖体的顶面高出平支架的顶面高度为平支架厚度的0.4～1.2倍。
24.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
25.1)支架于封盖在模具冲压过程铆接成为一体支架封盖零件，封盖与支架高度差依靠模具冲压保证，精度保证0.02mm，一致性好；
26.2)温控器在封口过程调整设定任意角度，解决客户使用过程选调整角度问题；
27.3)一体支架封盖，工厂不在做任何在加工，完全解决2次加工设备、人工成本问题，一劳永逸；
附图说明
28.图1为本发明一种一体支架封盖温控器的结构示意图；
29.图2为一体支架封盖温控器的分解示意图；
30.图3为壳体的结构示意图；
31.图4为壳体的另一视角的示意图；
32.图5为壳体的剖视图；
33.图6为图1中a-a的剖视图；
34.图7为图1中b-b的剖视图。
35.图中，
36.100、一体式封盖；
37.110、平支架；111、支架法兰板；112、缺口；113、卡槽孔；114、安装孔；
38.120、封盖体；121、盖凸部；122、环周部；123、卡缩部；
39.200、温控器本体；201、碟片；202、导向架；2021、圆形凹槽；2022、导向孔；2023、外檐；203、导向杆；204、定接板；205、静触头；206、簧片；2061、凸点；207、动触头；208、长铆钉；
209、短铆钉；210、直端子；211、壳体；2111、凸檐；2112、第一铆钉孔；2113、第二铆钉孔；2114、端子槽。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.一种一体支架封盖温控器，参见图1-图7，包括一体式封盖100和温控器本体200，所述一体式封盖设置于所述温控器本体的上端，其特征在于：所述一体式封盖100包括平支架110和封盖体120，其中，所述平支架110采用法兰盘状平板结构，包括支架法兰板111，在所述支架法兰板111中间开设带缺口112的卡槽孔113，在所述卡槽孔113两侧开设安装孔114，其中，两个所述缺口112相对的开设在所述卡槽孔113处，所述封盖体120的顶部挤压至所述卡槽孔113内并通过两个所述缺口112定位，增强旋转同步性和铆接强度。
42.其中，所述卡槽孔113和安装孔114可以为圆孔、椭圆孔、圆头长孔、多边形孔等。一个实施例中，两个所述安装孔114形状不同，一个采用圆孔，一个采用圆头长孔。
43.所述封盖体120包括盖凸部121、环周部122和卡缩部123，封盖体120顶部的盖凸部121用于铆接进所述卡槽孔113，所述卡缩部123用于卡接下方的温控器本体200。
44.其中，温控器本体200包括碟片201、导向架202、导向杆203、触点组件、长铆钉208、短铆钉209、直端子210和壳体211，所述触点组件通过长铆钉208和短铆钉209固定至所述壳体211内，并通过两个铆钉将两个所述直端子210铆接至所述壳体211的底部。
45.进一步的，所述触点组件包括定接板204、静触头205、簧片206和动触头207，所述静触头205上端固定至所述定接板204上，所述动触头207下端固定至所述簧片206上，所述静触头205的下端与所述动触头207的上端同轴相对设置。
46.其中，所述导向杆203穿过所述导向架202的中孔设置，所述导向杆203的顶部正对碟片201下表面中部，所述导向杆203的底部抵接至所述簧片206中部的凸点2061上。其中，所述导向杆203采用陶瓷制成的陶瓷杆。
47.其中，所述导向架202上部设有圆形凹槽2021用于安装所述碟片201；所述导向架202中部开设导向孔2022用于安装所述导向杆203。
48.其中，所述平支架110采用不锈钢一体冲压成型，所述封盖体120采用铝或铝合金制成。
49.其中，所述平支架110和封盖体120的顶面高出平支架110的顶面高度为平支架110厚度的1.0～1.5倍。
50.所述壳体211的顶端向外凸设有一凸檐2111；导向架202设置有的外檐2023与盖体紧贴，所述外檐2023、凸檐2111均置于封盖体120的环周部122内，外檐2023与环周部122间隙配合，凸檐2111与环周部122之间的间距为0.2mm；所述环周部122的底端边缘向内弯曲延伸有一个卡缩部123，卡缩部123卡接于凸檐2111，以实现封盖体120、导向架202和壳体211三者相对固定。
51.所述壳体211的底壁上设有第一铆钉孔2112和第二铆钉孔2113,所述长铆钉208穿
设于第一铆钉孔2112后将壳体211、一个直端子210和定接板204铆接,所述短铆钉209穿设于第二铆钉孔2113后将壳体211、另一个直端子210和簧片206铆接。在所述壳体211底部对应两个铆钉孔处相对的开设两个端子槽2114，用于定位两个所述直端子210。
52.所述簧片206具有一个固定端和一个活动端，短铆钉209穿设于第一铆钉孔2112后将壳体211与簧片206的固定端铆接，所述动触头207固连在所述簧片206的活动端,所述长铆钉208穿设于第二铆钉孔2113后将壳体211与定接板204的一端铆接，所述静触头205设置于定接板204的另一端。
53.其中，所述定接板204呈腰形。
54.动作原理：所述碟片201采用双金属碟片，受热发生形变扭曲，向下突跳，从而可推动导向杆203向下移动，回复温度至正常后，碟片201复位，导向杆203在簧片206的弹力下复位。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。