一种石英舟缓存冷却架的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏板加工设备技术领域，特别是涉及一种石英舟缓存冷却架。


背景技术：

2.光伏在能源市场的崛起意味着对产量的要求越来越高，产能任务成了公司提高营收的主要途径，参照设备的工艺时间一般设备中仅配备一套机械手取放模组，故石英舟被放入工艺腔以及由工艺腔中取出的过程中需要放置在多层石英舟缓存机构中进行缓存，并且工艺完成后的石英舟为热舟，需通过机械手取放模组将石英舟放置于石英舟缓存机构中进行散热，散热完成将石英舟取走。
3.在研究和实现石英舟缓存散热的过程中，石英舟缓存冷却装置至少存在如下问题：目前市面上太阳能电池生产用石英舟冷却装置，多采用水冷模组来完成石英舟的散热，现有技术中的水冷模组采用多个间隔设置的圆形水冷管与空气进行热交换，从而对石英舟散热，然而管状水冷管散热面积有限，石英舟冷却时间长，影响产能，且水冷管之间间隙较大，外界灰尘易落至产品上，对产品造成污染，影响产品良率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中石英舟扩散氧化段冷却时间过长，影响单管产量，同时外界灰尘易落至电池片上影响产品良率的不足，本实用新型提供一种石英舟缓存冷却架。
5.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种石英舟缓存冷却架，包括主架，所述主架上沿竖直方向间隔设有多个水平设置的冷却盘，所述冷却盘包括相对设置的两连接板以及设于两连接板之间的一排冷却板，所述连接板与主架固定连接，所述冷却板之间间隔设置，所述冷却板上下端密布有竖直设置的多个散热片，所述冷却板内沿长度方向设有多个冷却通道，所述连接板内设有空腔，所述冷却板端部与所述连接板插接连接，所述冷却通道与所述空腔连通，一个所述连接板上的空腔与进液管连通，另一个所述连接板上的空腔与出液管连通。
6.每层冷却盘上均可放置产品，冷却液经进液管进入连接板空腔内，冷却液进入空腔后可以流入每个与连接板连接的冷却板内，冷却液经冷却板上的冷却通道进入另一侧连接板的空腔内，最终从出液管流出；冷却板设置为板状可以增加散热面积，降低单舟片子冷却时间，同时减小冷却板之间的间隙，降低下一层冷却盘上片子受到上层灰尘掉落造成污染的风险；冷却板上下端密布散热片一方面用于增加散热面积，另一方面用于减少与产品的接触面，提高散热空间，冷却板不管可以对上层产品进行冷却散热，也可以对设于下层的产品冷却散热。冷却盘之所以不采用一整块冷却板或者冷却板之间紧密依靠，也是为了提供散热空间。
7.进一步，为了提高冷却架对产品的冷却散热效果，所述散热片为波浪形横跨于一
排冷却板上，相邻两个所述散热片之间的间距不大于2mm。散热片采用波浪形一方面可以增加散热面积，另一方面由于石英舟上的单舟片子是一片一片的，这样产品放置在冷却盘上与散热片之间时为点接触，使冷却板可以更好的与空气热交换，对产品进行均匀冷却，不会出现产品局部过冷的现象。
8.进一步，所述连接板通过阶梯形插接口与所述冷却板插接连接，所述插接口大孔底部设有与冷却板配合的密封圈，所述连接板和冷却板之间采用螺丝固定连接。通过在插接口内设置密封圈，防止冷却液从连接板与冷却板连接处泄漏，采用螺丝将连接板和冷却板固定，防止冷却板从连接板上松脱导致冷却液泄漏。
9.进一步，为了确保产品的冷却散热效果，同时降低下一层冷却盘上片子受到上层灰尘掉落造成污染的风险，相邻两个所述冷却板之间间隙不大于5mm。
10.进一步，为了降低下一层冷却盘上片子受到上层灰尘掉落造成污染的风险，相邻两个所述冷却盘上冷却板之间的间隙交错设置。
11.进一步，为了降低下一层冷却盘上片子受到上层灰尘掉落造成污染的风险所述主架上边沿设有一圈挡板，所述挡板从上向下向主架外侧方向倾斜。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种石英舟缓存冷却架，采用冷却板内设置多个冷却通道，增加换热面积，降低单舟片子冷却时间，同时减小冷却板之间的间隙，降低下一层冷却盘上片子受到上层灰尘掉落造成污染的风险。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
15.图2是冷却盘的俯视图；
16.图3是冷却板与散热片的位置关系图；
17.图4是冷却板与连接板的插接示意图。
18.图中：1、主架，2、冷却盘，21、连接板，211、空腔，212、插接口，22、冷却板，221、冷却通道，23、散热片，3、进液管，4、出液管，5、密封圈，6、挡板，7、产品。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1
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4所示，本实用新型的一种石英舟缓存冷却架，包括主架1，所述主架1上沿竖直方向间隔设有多个水平设置的冷却盘2，所述冷却盘2包括相对设置的两连接板21以及设于两连接板21之间的一排金属冷却板22，所述连接板21与主架1固定连接，所述冷却板22之间间隔设置，所述冷却板22上下端密布有竖直设置的多个散热片23，所述冷却板22内沿长度方向设有多个冷却通道221，所述连接板21内设有空腔211，所述冷却板22端部与所述连接板21插接连接，所述冷却通道221与所述空腔211连通，一个所述连接板21上的空腔211与进液管3连通，进液管3上设有阀门，另一个所述连接板21上的空腔211与出液管4连通。
21.所述散热片23为波浪形横跨于一排冷却板22上，相邻两个所述散热片23之间的间距不大于2mm。
22.所述连接板21通过阶梯形插接口212与所述冷却板22插接连接，所述插接口212大孔底部设有与冷却板22配合的密封圈5，所述连接板21和冷却板22之间采用螺丝固定连接。
23.相邻两个所述冷却板22之间间隙不大于5mm。
24.相邻两个所述冷却盘2上冷却板22之间的间隙交错设置。
25.所述主架1上边沿设有一圈挡板6，所述挡板6从上向下向主架1外侧方向倾斜。
26.工作过程：
27.将产品7放在冷却盘2上晾置15min，冷却液经进液管3进入连接板21空腔211内，冷却液进入空腔211后可以流入每个与连接板21连接的冷却板22内，冷却液经冷却板22上的冷却通道221进入另一侧连接板21的空腔211内，最终从出液管4流出；冷却液在冷却通道221内时，经冷却板22以及散热片23与空间进行热交换，对产品7周围环境进行降温，缩短产品7扩散氧化冷却时间，冷却时间到后换下一批产品7，由于冷却时间的缩短，产品7生产效率得到提高。
28.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。