过滤装置安装位置的检测方法和衣物处理设备与流程

1.本发明属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种过滤装置安装位置的检测方法和衣物处理设备。


背景技术：

2.热泵洗干一体机在烘干衣物过程中，毛屑等杂质会随空气流动悬挂在出风口的线屑过滤器上。如果缺乏线屑过滤器的拦截，会导致线屑粘在热交换器表面，造成洗干一体机的烘干性能下降。如果有线屑过滤器，但线屑过滤器安装不到位，会导致出现气流旁路，从而大量线屑随着气流进入到热泵系统，附着在热交换器上造成烘干性能下降。因此，线屑过滤器的安装到位与否将直接影响洗干一体机的整体性能。
3.目前，洗干一体机的线屑过滤器大多都是抽拉式过滤装置，通过设置微动开关来检测线屑过滤器是否安装到位。其工作原理是外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)将力作用于动作簧片上，并将能量积聚到临界点后，产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。
4.但是，微动开关对使用者的力度有一定要求，如果用户用力过大，会造成微动开关检测装置失灵；并且，当设备工作时，存在线屑过滤器和微动开关接触点断开的风险，同样无法准确的判断线屑过滤器安装是否到位。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种过滤装置安装位置的检测方法和衣物处理设备，以解决现有技术中微动开关对使用者的力度有一定要求，如果用户用力过大，会造成微动开关检测装置失灵；并且，当设备工作时，存在线屑过滤器和微动开关接触点断开的风险，同样无法准确的判断线屑过滤器安装是否到位的问题。
6.本发明实施例的第一方面提供一种过滤装置安装位置的检测方法，包括：
7.通过距离测量装置实时测量过滤装置和所述距离测量装置之间的距离值；
8.判断所述距离值是否大于预设阈值，并在判断结果为是时生成提示信息；
9.将所述提示信息发送至显示终端，以提示用户重新安装所述线屑过滤器。
10.可选的，所述通过距离测量装置实时测量过滤装置和所述距离测量装置之间的距离值，包括：
11.所述距离测量装置向所述过滤装置发射红外线信号或者超声波信号，并记录发射时间；
12.所述距离测量装置接收所述过滤装置的返回信号，并记录接收时间；
13.所述距离测量装置根据所述发射时间、所述接收时间和所述红外线或所述超声波的传播速率，计算得到所述过滤装置和所述距离测量装置之间的距离值。
14.可选的，所述方法还包括：
15.将所述距离值发送至衣物处理设备的显示界面进行显示。
16.可选的，所述方法还包括：
17.在判断结果为是时，生成暂停控制指令；
18.根据所述暂停控制指令控制衣物处理设备暂停运行。
19.可选的，所述距离测量装置包括：红外线测距装置或超声波测距装置。
20.可选的，所述提示信息包括：文字提示或者语音提示。
21.本发明实施例的第二方面提供一种衣物处理设备，包括：
22.过滤装置，距离测量装置和控制装置；
23.所述距离测量装置用于实时测量所述过滤装置到所述距离测量装置之间的距离值，并将所述距离值发送至所述控制装置；
24.所述控制装置用于判断所述距离值是否大于预设阈值，并在判断结果为否时生成提示信息，将所述提示信息发送至显示终端，以提示用户重新安装所述线屑过滤器。
25.可选的，所述控制装置还用于：将所述距离值发送至衣物处理设备的显示界面进行显示。
26.可选的，所述控制装置还用于：在判断结果为是时，生成暂停控制指令，所述暂停控制指令用于控制衣物处理设备暂停运行。
27.可选的，所述距离测量装置包括：红外线测距装置或超声波测距装置。
28.本发明实施例的第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现本发明实施例第一方面所述的过滤装置安装位置的检测方法。
29.本领域技术人员能够理解的是，本发明实施例提供一种过滤装置安装位置的检测方法和衣物处理设备，通过距离测量装置实时测量过滤装置和所述距离测量装置之间的距离值；判断所述距离值是否大于预设阈值，并在判断结果为是时生成提示信息，将所述提示信息发送至显示终端，以提示用户重新安装所述线屑过滤器。可以实时监测过滤装置的安装位置是否到位，并在安装不合格时生成提示信息提醒用户重新安装，可以准确的判断线屑过滤器安装是否到位，从而保证毛屑等杂质不会进入到热泵系统中影响烘干性能。
附图说明
30.下面参照附图来描述本发明的过滤装置安装位置的检测方法和衣物处理设备的优选实施方式。附图为：
31.图1是本发明一示例性实施例示出的过滤装置安装位置的检测方法的应用场景图；
32.图2是本发明一示例性实施例示出的过滤装置安装位置的检测方法的流程示意图；
33.图3是本发明一示例性实施例示出的衣物处理设备的结构示意图；
34.图4是本发明一示例性实施例示出的衣物处理设备的内部结构示意图；
35.图5是本发明一示例性实施例示出的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.目前，洗干一体机的线屑过滤器大多都是抽拉式过滤装置，通过设置微动开关来检测线屑过滤器是否安装到位。其工作原理是外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)将力作用于动作簧片上，并将能量积聚到临界点后，产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。
39.但是，微动开关对使用者的力度有一定要求，如果用户用力过大，会造成微动开关检测装置失灵；并且，当设备工作时，存在线屑过滤器和微动开关接触点断开的风险，同样无法准确的判断线屑过滤器安装是否到位。
40.针对此缺陷，本发明的技术构思主要在于：通过在衣物处理设备内安装红外传感器等距离测量装置，实时测量过滤装置和距离测量装置之间的距离，将测量结果和预设阈值进行比较，该预设阈值为过滤装置安装到位时过滤装置和距离测量装置之间的标准距离，如果判定测量结果大于预设阈值，则说明过滤装置安装不合格，生成相应的提示信息，以提示用户重新安装。
41.下面结合上述附图阐述本发明的过滤装置安装位置的检测方法和衣物处理设备的优选技术方案。
42.图1是本发明一示例性实施例示出过滤装置安装位置的检测方法的应用场景图。
43.如图1所示，本实施例提供的应用场景包括衣物处理设备101，终端设备102；其中，衣物处理设备可以是洗衣机、干衣机或者洗干一体机。
44.图2是本发明一示例性实施例示出的过滤装置安装位置的检测方法的流程示意图。
45.如图2所示，本实施例提供的方法可以包括以下步骤。
46.s201，通过距离测量装置实时测量过滤装置和所述距离测量装置之间的距离值。
47.其中，距离测量装置可以是红外线传感器，也可以是超声波传感器。
48.在一种可能的实施例中，所述距离测量装置向所述过滤装置发射红外线信号或者超声波信号，并记录发射时间；所述距离测量装置接收所述过滤装置的返回信号，并记录接收时间；所述距离测量装置根据所述发射时间、所述接收时间和所述红外线或所述超声波的传播速率，计算得到所述过滤装置和所述距离测量装置之间的距离值。
49.具体的，以红外线传感器为例进行说明，将红外线传感器安装在衣物处理设备内的热泵外壳上，且位置与过滤装置相对应，红外线传感器按照一定的角度发射红外线，红外线遇到过滤装置后反射红外信号，红外线传感器接收反射的红外信号，根据接收反射的红
外信号的时间和红外线光束的传播速度计算得到过滤装置和距离测量装置之间的距离值。
50.s202，判断所述距离值是否大于预设阈值，并在判断结果为是时生成提示信息。
51.其中，预设阈值为预先测量得到的过滤装置安装合格时与距离测量装置之间的标准距离值。
52.具体的，若测量得到的距离值小于或等于该预设阈值，则说明过滤装置安装合格，没有留下气流旁路；若测量得到的距离值大于该预设阈值，则说明过滤装置没有安装到位，在过滤装置周围存在气流旁路，毛屑会随着气流大量进入衣物处理设备内部的热泵系统。因此，在测量得到的距离值大于预设阈值时，生成提示信息。
53.s203，将所述提示信息发送至显示终端，以提示用户重新安装所述线屑过滤器。
54.其中，该提示信息可以是文字信息，也可以是语音信息。
55.具体的，将提示信息发送至显示终端后，用户可以及时通过显示终端了解到过滤装置的安装情况，并重新安装过滤装置。
56.本实施例中，可以实时监测过滤装置的安装位置是否到位，并在安装不合格时生成提示信息提醒用户重新安装，可以准确的判断线屑过滤器安装是否到位，从而保证毛屑等杂质不会进入到热泵系统中影响烘干性能。
57.在一种可能的实施例中，该方法还可以包括：将所述距离值发送至衣物处理设备的显示界面进行显示。
58.具体的，将测量得到的距离值实时发送至衣物处理设备的显示界面上，用户可以实时监控过滤装置安装情况，方便用户安装。
59.在一种可能的实施例中，该方法还包括：在判断结果为是时，生成暂停控制指令；根据所述暂停控制指令控制衣物处理设备暂停运行。
60.具体的，若判定测量得到的过滤装置和距离测量装置之间的距离值大于预设阈值，则说明过滤装置没有安装好，可能存在气流旁路，如果衣物处理设备继续运行，很可能会有大量毛屑进入其中的热泵系统，从而使得衣物处理设备的烘干性能降低。因此，生成暂停控制指令，根据该暂停控制指令控制衣物处理设备暂停运行，待用户重新安装好过滤装置后，在启动烘干操作。
61.本实施例中，通过在过滤装置安装不合适时控制衣物处理设备停止运行，保证了设备在过滤装置安装到位的基础上运转，保证了毛屑不会大量进入热泵系统造成烘干性能降低。
62.在一种实施例中，距离测量装置可以采用红外线传感器，也可以采用超声波传感器。本实施例中，优选的选用红外线传感器，红外线传感器测距精度高，测量结果更准确，且红外线光信号不受设备运行影响。
63.图3是本发明一示例性实施例示出的衣物处理设备的结构示意图。
64.如图3所示，本实施例提高的衣物处理设备包括：过滤装置301，距离测量装置302和控制装置303；
65.其中，所述距离测量装置用于实时测量所述过滤装置到所述距离测量装置之间的距离值，并将所述距离值发送至所述控制装置；
66.所述控制装置用于判断所述距离值是否大于预设阈值，并在判断结果为否时生成提示信息，将所述提示信息发送至显示终端进行显示，以提示用户重新安装所述过滤装置。
67.其中，距离测量装置可以是红外线传感器，也可以是超声波传感器，过滤装置为线屑过滤器。
68.具体的，以红外线传感器为例进行说明，将红外线传感器安装在衣物处理设备内的热泵外壳上，且位置与过滤装置相对应，红外线传感器按照一定的角度发射红外线，红外线遇到过滤装置后反射红外信号，红外线传感器接收反射的红外信号，根据接收反射的红外信号的时间和红外线光束的传播速度计算得到过滤装置和距离测量装置之间的距离值。
69.其中，预设阈值为预先测量得到的过滤装置安装合格时与距离测量装置之间的标准距离值。
70.具体的，若测量得到的距离值小于或等于该预设阈值，则说明过滤装置安装合格，没有留下气流旁路；若测量得到的距离值大于该预设阈值，则说明过滤装置没有安装到位，在过滤装置周围存在气流旁路，毛屑会随着气流大量进入衣物处理设备内部的热泵系统。因此，在测量得到的距离值大于预设阈值时，生成提示信息。
71.其中，该提示信息可以是文字信息，也可以是语音信息。
72.具体的，将提示信息发送至显示终端后，用户可以及时通过显示终端了解到过滤装置的安装情况，并重新安装过滤装置。
73.进一步的，所述控制装置还用于：将所述距离值发送至衣物处理设备的显示界面进行显示。
74.进一步的，所述控制装置还用于：在判断结果为是时，生成暂停控制指令，所述暂停控制指令用于控制衣物处理设备暂停运行。
75.进一步的，所述距离测量装置包括：红外线测距装置或超声波测距装置。
76.需要说明的是，上述衣物处理设备可以是干衣机，也可以是洗干一体机。
77.在一种可能的实施例中，距离测量装置的安装位置如图4所示，距离测量装置302安装在热泵系统的外壳上，位置与过滤装置301对应，距离测量装置测量过滤装置和距离测量装置之间的距离值(记为x)。
78.在一种可能的实施例中，过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上。
79.优选地，所述安装部包括设置于所述线屑过滤装置上的第一件和设置于衣物处理设备上的第二件，以及用于控制所述第一件和第二件之间连接关系的安装部调整单元；所述第一件和第二件能够配合连接，且两者的连接状态、程度受到所述安装部调整单元的控制；优选，所述第一件能够在轴向上沿第二件滑动。
80.进一步优选地，所述安装部的数量为至少两个。
81.更进一步优选地，至少两个所述安装部分别设置于不同位置上。
82.更进一步优选地，所述安装部调整单元设置于第一件和第二件之间的位置上；优选，所述安装部调整单元设置于第二件底部与第一件相对的一侧。
83.更进一步优选地，所述安装部主要通过控制条件的改变进而调整线屑过滤装置与衣物处理设备之间的连接强度。
84.更进一步优选地，所述安装部调整单元为电磁铁/能够被磁性吸引或排斥的材质，所述第一件为能够被磁性吸引或排斥的材质/电磁铁；控制系统主要通过对所述电磁铁的磁性强弱的控制调整第一件与第二件之间的连接强度和/或相对位置发生变化。
85.更进一步优选地，所述安装部调整单元设置于第一件和第二件之间的位置上；优
circuits，简称：asic)中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于设备中。
98.本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
99.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。