一种竹纤维面料的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种竹纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：s1、翻缝：将竹炭纤维、人棉纤维、涤纶纤维、弹力纤维按照比例进行拼接形成纤维面料；s2、烧毛：通过火焰将纤维面料正反面迅速擦过，烧去表面茸毛；s3、冷堆：纤维面料在低温下利用轧辊压轧通过浸轧工作液，并在浸轧工作液内堆置13～17h；s4、水洗：纤维面料利用轧辊压轧通过水洗液进行水洗，经水洗后，并水洗温度90℃时对纤维面料进行烘干；s5、丝光：在温度80℃以上，对纤维面料进行五次均匀冲洗作业，并在水温90℃以上时，对纤维面料进行二次水洗；s6、定型：在温度185℃～205℃时，对纤维面料洗后的门幅进行修剪；s7、染色：对纤维面料进行染色，按照染色工艺进行执行染色；s8、拉幅：在温度140℃下，通过加热和向两边绷紧张力的作用，将纤维面料伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致；s9、预缩：减少纤维面料浸水后的收缩以降低缩水的整理；s10、成品：利用轧辊压轧对纤维面料进行打卷，并对成品的各项性能进行检测。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料的生产工艺，其特征在于：翻缝时竹炭纤维的含量占比为24～30％，人棉纤维的含量占比为24～30％，涤纶纤维的含量占比为41～45％、弹力纤维的含量占比为1～5％，上述含量占比之和为100％。3.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料的生产工艺，其特征在于：烧毛时火焰的火口为100～140m/min，火焰的压力为5～9mbar，火焰与纤维面料的表面距离为15～25mm。4.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料的生产工艺，其特征在于：冷堆时浸轧工作液包含有纯碱30g/l、双氧水8g/l、水玻璃10g/l、螯合分散剂10g/l、稳定剂20g/l、精炼剂15g/l。5.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料的生产工艺，其特征在于：水洗时水洗液包含有烧碱2g/l、双氧水10g/l、新螯合分散剂4g/l、稳定剂10g/l、精炼剂10g/l。6.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料的生产工艺，其特征在于：丝光时二次水洗中氢氧化钠的浓度为110～120g/l。7.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料的生产工艺，其特征在于：拉幅时扭曲控制在3～5％以内。8.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料的生产工艺，其特征在于：预缩时烘筒压力在2.5～3kg，一次洗后缩率控制在经1.2～1.8％、纬0～5％。

技术总结
本发明公开了一种竹纤维面料的生产工艺，包括翻缝


技术研发人员：孙立娟
受保护的技术使用者：临猗县鑫得利纺织印染有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/1/14