可回收EVA原料的鞋底射出装置及射出工艺的制作方法

可回收eva原料的鞋底射出装置及射出工艺
技术领域
1.本发明涉及鞋类生产设备领域，具体为可回收eva原料的鞋底射出装置及射出工艺。


背景技术：

2.eva是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，eva的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。射出成型是一种利用模具的成型法，加热熔化合成树脂(塑料)等材料，将材料注入模具后进行冷却，成型成目标形状，由于该工艺类似于用注射器注入液体的过程，因此被称为“射出成型”，加工的流程依次可分为材料的“熔化”、“注入”、“固化”、“取出”、“精制加工”，通过射出成型，能够对包括复杂形状在内的各类形状的部件进行连续快速的大批量生产。
3.但是现有的eva生产的鞋底废弃后无法回收利用eva原料，不够节能环保，并且eva鞋底的耐磨性、抗老化性能有待提高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了可回收eva原料的鞋底射出装置及射出工艺，解决了鞋底使用废弃后无法回收利用eva原料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：可回收eva原料的鞋底射出装置，包括工作台、第一射出机和第二射出机，所述工作台的顶部两端分别连接在第一射出机和第二射出机的底部，所述工作台的顶部中端固定连接有工作框，所述工作框的顶部中间位置固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有夹持器，所述工作框的内侧中部四角均固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有左模具和右模具，所述工作框的两个外侧壁中部分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接在左模具的一侧，所述第二气缸的输出端固定连接在右模具的一侧，所述左模具和右模具的中部均滑动连接有卸料杆，所述卸料杆的一端固定连接在工作框的内壁。
8.优选的，所述第一射出机的一侧设置有第一射出喷管，所述第一射出喷管的一端贯穿工作框并连接在左模具内，所述第二射出机的一侧设置有第二射出喷管，所述第二射出喷管的一端贯穿工作框并连接在右模具内。
9.优选的，所述第一射出机的顶部设置有第一投料口，所述第二射出机的顶部设置有第二投料口。
10.优选的，所述卸料杆的一端设置有推板。
11.优选的，可回收eva原料的鞋底射出装置的射出工艺，包括以下步骤：通过夹持器夹持eva鞋底半成品，通过第三气缸使夹持器向下移动，夹持器将eva鞋底半成品放在左模
具和右模具之间；
12.所述第一气缸能够带动左模具水平移动，所述第二气缸能够使右模具水平移动，通过第一气缸和第二气缸使左模具和右模具合在一起，左模具和右模具能够夹住eva鞋底半成品；
13.通过第一射出机将鞋底原料射出到左模具内，通过第二射出机将鞋底原料射出到右模具内，注射成型；
14.通过第一气缸和第二气缸使左模具和右模具分开，鞋底弹出，通过第三气缸使夹持器向下移动，能够使鞋底彻底脱落，得到所述可回收eva原料的鞋底。
15.优选的，可回收eva原料的鞋底射出装置的射出工艺，还包括以下步骤：
16.取以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-50份、硬脂酸钙1-2份、硬脂酸锌1-2份、发泡剂3-5份、交联剂1-3份、催化剂2-4份、光稳定剂1-3份；
17.将上述原料在混合器中预混5-10分钟，密炼机充分混合搅拌，密炼出片，加硫发泡，发泡后的eva片，须充分冷却、收缩，用去皮机去掉表皮，通过切条机切条，切条长度大于左模具或右模具的长度，得到所述eva鞋底半成品。
18.优选的，可回收eva原料的鞋底射出装置的射出工艺，还包括以下步骤：取以下重量份的原料：聚氨酯15-30份、环氧丙烯酸酯20-35份、纳米二氧化硅10-20份、氯化聚乙烯20-30份、硬脂酸钙1-2份、硬脂酸锌1-2份、填料5-10份、发泡剂3-5份、交联剂3-5份、催化剂5-9份、光稳定剂3-4份；
19.将上述原料在混合器中预混5-10分钟，使用分散机进行分散10-15分钟，进行密炼，密炼结束后，通过双螺杆挤出机挤出，造粒，冷却，得到所述鞋底原料。
20.优选的，可回收eva原料的鞋底射出装置的射出工艺，还包括以下步骤：
21.将可回收eva原料的鞋底经烘箱定型、压楦定型、冷冻箱定型，鞋底修整，并根据需要制出凹槽和防滑纹，清洗、干燥。
22.环氧丙烯酸酯树脂是环氧树脂和丙烯酸进行反应后溶解于苯乙烯中的变性环氧树脂，环氧丙烯酸酯树脂在固化性和成型性方面更为出色，不像环氧树脂那样烦琐，它具有优异的耐热水性、粘结性、韧性。氯化聚乙烯，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能、韧性良好。纳米二氧化硅是超细纳米级，尺寸范围在1-100nm，因此具有许多独特的性质，具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能，纳米级二氧化硅为无定形白色粉末，无毒、无味、无污染，分子式和结构式为sio2。聚氨酯，聚氨酯弹性体密度低，质地柔软，舒适轻便，尺寸稳定性好，储存寿命长，优异的耐磨性、耐油性、耐挠曲性、耐疲劳性、抗震动性及防滑性。应用于eva鞋底，可使鞋底具有对抗紫外线性能，且质地柔软、舒适轻便，具备优异的耐磨性，抗老化性能，阻燃性能等。通过使鞋底原料包裹eva鞋底半成品，通过注射成型加工，使鞋底能够防止开裂，鞋底的耐磨性、抗老化性、阻燃性得到提高，可以实现鞋底废弃后可以拆分，便于能够回收eva原料。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了可回收eva原料的鞋底射出装置及射出工艺。具备以下有益效果：
25.1、本发明通过第一气缸和第二气缸使左模具和右模具合在一起，左模具和右模具能够夹住eva鞋底半成品，分别向第一射出机和第二射出机内加入鞋底原料，通过第一射出
机将鞋底原料射出到左模具内，通过第二射出机将鞋底原料射出到右模具内，注射成型，通过第一气缸和第二气缸使左模具和右模具分开，得到可回收eva原料的鞋底，通过使鞋底原料包裹eva鞋底半成品生产可回收eva原料的鞋底，通过鞋底原料包裹eva鞋底半成品注射成型加工，使鞋底能够防止开裂，鞋底的耐磨性、抗老化性、阻燃性得到提高，可以实现鞋底废弃后可以拆分，便于能够回收eva原料，有利于资源的回收利用，节能环保。
26.2、本发明通过夹持器夹持eva鞋底半成品，通过第三气缸使夹持器向下移动，夹持器将eva鞋底半成品放在左模具和右模具之间，第一气缸能够带动左模具水平移动，第二气缸能够使右模具水平移动，鞋底弹出，通过第三气缸使夹持器向下移动，能够使鞋底彻底脱落，避免人工取模，提高生产效率。
附图说明
27.图1为本发明的装置结构示意图；
28.图2为图1的正视图；
29.图3为图2中左模具和右模具处的俯视图；
30.图4为本发明的推板示意图。
31.其中，1、第一投料口；2、第二投料口；3、第一射出机；4、第二射出机；5、工作框；6、第三气缸；7、工作台；8、导杆；9、左模具；10、右模具；11、第二气缸；12、第一气缸；13、卸料杆；14、夹持器；15、第一射出喷管；16、第二射出喷管；17、推板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.如图1-图4所示，本发明实施例提供可回收eva原料的鞋底射出装置，包括工作台7、第一射出机3和第二射出机4，工作台7的顶部两端分别连接在第一射出机3和第二射出机4的底部，工作台7的顶部中端固定连接有工作框5，工作框5的顶部中间位置固定连接有第三气缸6，第三气缸6的输出端固定连接有夹持器14，通过第三气缸6使夹持器14可以上下移动，夹持器14可以夹持eva鞋底半成品，将其放在左模具9和右模具10之间，鞋底弹出后，通过第三气缸6使夹持器14向下移动，能够使鞋底彻底脱落，工作框5的内侧中部四角均固定连接有导杆8，导杆8的外侧滑动连接有左模具9和右模具10，导杆8对左模具9和右模具10起到导向定位作用，工作框5的两个外侧壁中部分别固定连接有第一气缸12和第二气缸11，第一气缸12的输出端固定连接在左模具9的一侧，第二气缸11的输出端固定连接在右模具10的一侧，第一气缸12能够带动左模具9水平移动，第二气缸11能够使右模具10水平移动，左模具9和右模具10的中部均滑动连接有卸料杆13，卸料杆13的一端固定连接在工作框5的内壁，左模具9和右模具10分开时，卸料杆13可以将鞋底弹出。
35.第一射出机3的一侧设置有第一射出喷管15，第一射出喷管15的一端贯穿工作框5并连接在左模具9内，第二射出机4的一侧设置有第二射出喷管16，第二射出喷管16的一端
贯穿工作框5并连接在右模具10内。通过第一射出喷管15可以向左模具9内注入生产鞋底的原料，通过第二射出喷管16可以向右模具10内注入生产鞋底的原料。
36.第一射出机3的顶部设置有第一投料口1，第二射出机4的顶部设置有第二投料口2，通过第一投料口1可以向第一射出机3内加入原料进行注射成型，通过第二投料口2可以向第二射出机4内加入原料进行注射成型。
37.卸料杆13的一端设置有推板17，通过推板17增加接触面积，有利于鞋底脱模。
38.实施例二：
39.本发明实施例提供可回收eva原料的鞋底射出装置的射出工艺，包括以下步骤：通过夹持器14夹持eva鞋底半成品，通过第三气缸6使夹持器14向下移动，夹持器14将eva鞋底半成品放在左模具9和右模具10之间；
40.第一气缸12能够带动左模具9水平移动，第二气缸11能够使右模具10水平移动，通过第一气缸12和第二气缸11使左模具9和右模具10合在一起，左模具9和右模具10能够夹住eva鞋底半成品；
41.分别向第一射出机3和第二射出机4内加入鞋底原料，通过第一射出机3将鞋底原料射出到左模具9内，通过第二射出机4将鞋底原料射出到右模具10内，注射成型；
42.通过第一气缸12和第二气缸11使左模具9和右模具10分开，鞋底弹出，通过第三气缸6使夹持器14向下移动，能够使鞋底彻底脱落，避免人工取模，提高生产效率，得到可回收eva原料的鞋底。通过使鞋底原料包裹eva鞋底半成品生产可回收eva原料的鞋底，可以实现鞋底废弃后可以拆分，便于能够回收eva原料。
43.实施例三：
44.本发明实施例提供可回收eva原料的鞋底射出装置的射出工艺，包括以下步骤：
45.取以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-50份、硬脂酸钙1-2份、硬脂酸锌1-2份、发泡剂3-5份、交联剂1-3份、催化剂2-4份、光稳定剂1-3份；
46.将上述原料在混合器中预混5-10分钟，密炼机充分混合搅拌，密炼出片，加硫发泡，发泡后的eva片，须充分冷却、收缩，用去皮机去掉表皮，通过切条机切条，切条长度大于左模具9或右模具10的长度，得到eva鞋底半成品。
47.取以下重量份的原料：聚氨酯15-30份、环氧丙烯酸酯20-35份、纳米二氧化硅10-20份、氯化聚乙烯20-30份、硬脂酸钙1-2份、硬脂酸锌1-2份、填料5-10份、发泡剂3-5份、交联剂3-5份、催化剂5-9份、光稳定剂3-4份；
48.将上述原料在混合器中预混5-10分钟，使用分散机进行分散10-15分钟，进行密炼，密炼结束后，通过双螺杆挤出机挤出，造粒，冷却，得到鞋底原料。
49.通过夹持器14夹持eva鞋底半成品，通过第三气缸6使夹持器14向下移动，夹持器14将eva鞋底半成品放在左模具9和右模具10之间；
50.第一气缸12能够带动左模具9水平移动，第二气缸11能够使右模具10水平移动，通过第一气缸12和第二气缸11使左模具9和右模具10合在一起，左模具9和右模具10能够夹住eva鞋底半成品；
51.分别向第一射出机3和第二射出机4内加入鞋底原料，通过第一射出机3将鞋底原料射出到左模具9内，通过第二射出机4将鞋底原料射出到右模具10内，注射成型；
52.通过第一气缸12和第二气缸11使左模具9和右模具10分开，鞋底弹出，通过第三气
缸6使夹持器14向下移动，能够使鞋底彻底脱落，得到可回收eva原料的鞋底。避免人工取模，提高生产效率。
53.将可回收eva原料的鞋底经烘箱定型、压楦定型、冷冻箱定型，鞋底修整，并根据需要制出凹槽和防滑纹，清洗、干燥。通过鞋底原料包裹eva鞋底半成品注射成型加工，使鞋底能够防止开裂，鞋底的耐磨性、抗老化性、阻燃性得到提高，可以实现鞋底废弃后可以拆分，便于能够回收eva原料，有利于资源的回收利用，节能环保。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。