模块化字牌贴膜工装的制作方法

1.本实用新型涉及车辆字牌生产设备技术领域，特别是涉及一种模块化字牌贴膜工装。


背景技术：

2.汽车的车体上通常贴设有车型标识字牌或宣传用语字牌，这些塑料材质的车型标识字牌、宣传用语字牌通常都是整体进行注塑成型制成的。这一制作工序，标识字牌在制作完成后会有一些水口料等不必要的注塑口需要修剪，且注塑字母连接为一个整体，字母之间的间距需要调节。
3.字牌的字符与字符之间、单词与单词之间往往间距不一，注塑成型完成电镀，这些字母连接成一排，这些字母连接成一排，需要人工将每个字母单独剪切下来，然后在排序、排放好后再粘贴固定在贴膜上，然后再粘贴在粘胶带上。这种手工方式操作，工作效率低下，工作强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模块化字牌贴膜工装，能够提高字牌粘胶带的速度。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种模块化字牌贴膜工装，包括底座、设于底座上的多个字符定位模块，每一所述字符定位模块上设有字符型腔，字符型腔内设有吸盘，吸盘上通过管道连接有真空发生器。
6.作为优选方案，各个字符定位模块的字符型腔之间的距离根据字牌实际安装时各个字符之间的距离设置。
7.作为优选方案，底座上两端的字符定位模块上设有凸起的定位柱。
8.作为优选方案，字符定位模块由塑料制成，各个字符定位模块通过沉头螺栓固定在底座上。
9.作为优选方案，底座上设有安装不同间距的字符定位模块的螺栓孔。
10.本实用新型提供一种模块化字牌贴膜工装，具有以下有益效果：
11.1、包括底座、设于底座上的多个字符定位模块，每一所述字符定位模块上设有字符型腔，字符型腔内设有吸盘，吸盘上通过管道连接有真空发生器。通过真空发生器产生真空能够将字符型腔内的字牌字符吸附在字符型腔内，方便对字符进行粘贴胶带、更换底纸，避免字符脱出字符型腔。
12.更进一步地，本实用新型各个字符定位模块的字符型腔之间的距离根据字牌实际安装时各个字符之间的距离设置。通过调节各个字符定位模块之间的间距，能够实现对字符之间间距的调节，保证了对字牌的各个字符贴胶时根据实际使用字牌时各个字符之间的间距贴胶，节省了胶带，节约了生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中的模块化字牌贴膜工装的俯视结构示意图；
14.图2是本图1中的模块化字牌贴膜工装的a处局部结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中的模块化字牌贴膜工装的立体结构示意图；
16.图中，100、底座；101、螺栓孔；110、字符定位模块；111、字符型腔；112、吸盘；113、管道；114、定位柱。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种模块化字牌贴膜工装，避免字符脱出字符型腔，提高了粘贴字符时的效率。同时也降低了胶带的使用，降低了生产成本。
19.以往的字牌字符在粘贴胶带时，相邻字母之间的间距相同，在字牌贴胶带、包装时，字牌的字符之间的间距均匀，使用胶带的长度需要与注塑、电镀成字牌的长度适应，字牌粘贴时需要根据字牌各个字符之间的间距粘贴，造成了胶带较大的浪费。
20.基于上述技术方案，本实施例中提供一种模块化字牌贴膜工装，包括底座100、设于底座100上的多个字符定位模块110，底座100为铝合金板，便于在底座100上设置螺栓孔，便于在底座100上的螺栓孔上安装模块化零件。
21.具体地，每一字符定位模块110上设有字符型腔111，字符型腔111与字牌的单独字符形状相同，字符型腔111为向下凹陷的结构。
22.具体地，字符型腔111内设有吸盘112，字牌的字符放置在字符型腔111内时，吸盘112上通过管道113连接有真空发生器，真空发生器通过管道113在字符型腔111中形成负压，使得字符型腔111中的字符能够在负压作用下吸附在字符型腔111中。真空发生器可以为真空泵。
23.本实施例在使用时，首先将字牌的各个字符单元放置在字符型腔111内，使得字符型腔111定位在各个字符定位模块110中，然后向字符的背会贴胶带，胶带上带有离型纸，然后撕掉字符上胶带的离型纸，撕去离型纸时，由于字符在负压作用下吸附在字符型腔111中，使得字符不会由于离型纸带离字符型腔111，提高了字符贴胶过程的稳定性，提高了贴胶的效率。
24.优选地，各个字符定位模块110的字符型腔111之间的距离根据字牌实际安装时各个字符之间的距离设置。其中，各个字符定位模块110的尺寸根据实际的字牌各个字符之间的间距设置，根据实际的各个字符之间的间距调节字符定位模块110的实际尺寸，实现了字符定位模块110使用时能够根据各个字符在车辆上实际使用时的间距对字符定位。相比于以往的传统的字符之间的间距均匀排列的方式，减小了胶带的使用量，降低了生产成本。
25.其中，各个字符定位模块110为单独的塑料模块，各个字符定位模块110的长度根据各个字符之间的间距计算好之后，通过注塑成型生产各个字符定位模块110，以实现了对字符定位模块110的各个长度的设计和制造。
26.例如，将胶带按字牌实际在车辆上使用时的间距进行剪切，胶带由原来的528mm降低至313.7mm时，胶带整体使用量降低40％，整体价格降低0.89元/pcs；产品按客户预示量
每月交货约25000件，实现了每月降低成本约22250元。
27.优选地，底座100上两端的字符定位模块110上设有凸起的定位柱114。定位柱114能够实现对胶带和底纸的定位。
28.优选地，字符定位模块110由塑料制成，各个字符定位模块110通过沉头螺栓固定在底座100上。
29.优选地，底座100上设有安装不同间距的字符定位模块110的螺栓孔101。通过螺栓孔101和螺栓能够将字符定位模块110安装在底座100上。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模块化字牌贴膜工装，其特征在于，包括底座(100)、设于底座(100)上的多个字符定位模块(110)，每一所述字符定位模块(110)上设有字符型腔(111)，字符型腔(111)内设有吸盘(112)，吸盘(112)上通过管道(113)连接有真空发生器(120)。2.如权利要求1所述的模块化字牌贴膜工装，其特征在于，各个字符定位模块(110)的字符型腔(111)之间的距离根据字牌实际安装时各个字符之间的距离设置。3.如权利要求1所述的模块化字牌贴膜工装，其特征在于，底座(100)上两端的字符定位模块(110)上设有凸起的定位柱(114)。4.如权利要求1所述的模块化字牌贴膜工装，其特征在于，字符定位模块(110)由塑料制成，各个字符定位模块(110)通过沉头螺栓固定在底座(100)上。5.如权利要求4所述的模块化字牌贴膜工装，其特征在于，底座(100)上设有安装不同间距的字符定位模块(110)的螺栓孔(101)。

技术总结
本实用新型涉及车辆字牌生产设备技术领域，公开了一种模块化字牌贴膜工装，包括底座、设于底座上的多个字符定位模块，每一所述字符定位模块上设有字符型腔，字符型腔内设有吸盘，吸盘上通过管道连接有真空发生器。各个字符定位模块的字符型腔之间的距离根据字牌实际安装时各个字符之间的距离设置。底座上两端的字符定位模块上设有凸起的定位柱。字符定位模块由塑料制成，各个字符定位模块通过沉头螺栓固定在底座上。本实用新型能够提高字牌贴膜的效率，并且节约胶带的使用量，降低了生产成本。本。本。


技术研发人员：官范明 余科明
受保护的技术使用者：广东中骏森驰汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/4