建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳性能的试验方法与流程

1.本发明涉及道路及环境工程技术领域，具体涉及一种建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳性能的试验方法。


背景技术：

2.目前，建筑垃圾在道路工程中的应用研究主要聚焦在路面基层、底基层和路基上，且取得了不错的成果。沥青路面的使用寿命通常要比设计寿命少1-3年，而大多数沥青路面由病害产生到逐渐失去服役能力都是由疲劳开裂造成的，沥青路面的疲劳特性成为影响其使用寿命的关键要素。因此，对于建筑垃圾再生骨料沥青混凝土，必须深入开展疲劳特性研究。
3.疲劳特性试验方法与试验条件作为一个可变因素同样对沥青混凝土的疲劳特性有较大影响，现有规范jtg e20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中(t0739-2011)沥青混合料四点弯曲疲劳寿命试验试件成型复杂，不易操作且结果变异性大，其试验温度一般是选取室温15℃或25℃，理论上符合当地相关规范要求，也是常规气候环境条件设计，但均未考虑研究区域气候条件持续作用的影响。目前未有针对评价建筑垃圾再生骨料沥青混凝土在气温气候等效试验条件下的疲劳特性试验方法，这方面研究主要集中在天然骨料沥青混凝土上，试验条件模拟大部分从冻融循环试验条件出发。显然冻融循环作用对沥青混凝土疲劳寿命具有明显的负面作用，但现有规范(jtg e20-2011中t0729-2000)中仅有针对沥青混凝土水稳定性的冻融试验条件，对冻融疲劳试验的试验条件并无明确的规定，且尚未有方法考虑特定区域气候条件持续作用对建筑垃圾再生沥青混凝土疲劳性能的影响。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳性能的试验方法。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳性能的试验方法，包括以下步骤，
7.s1，采用ac-20c中值级配的沥青混凝土，采用建筑垃圾再生骨料按照掺量50％的等质量替代方式替换沥青混凝土中的lsa粗骨料，按照jtg e20-2011中t0736-2011沥青混合料旋转压实试件制作方法，成型设定数量的试件，且试件尺寸为φ100*63.5mm，成型后的试件在室温中养生24小时，将设定数量的试件划分为未冻融试件和冻融试件两种；
8.s2，在中国气象数据网获取待测试区域20年内的逐时温度、逐时湿度及逐时太阳辐射强度数据；将数据进行度量单位转换，并通过质量控制码剔除错误或无效数据，最终获得逐时气温ta(℃)、逐时太阳辐射强度q(kw/m2)、逐时湿度ψ(％rh)；
9.s3，根据以下公式计算沥青混凝土路面下面层顶部深度h1和底部深度h2分别对应的的逐时温度t
p
(℃)，并得出每日最高温度t
pmax
(℃)与最低温度t
pmin
(℃)，
10.t
p
＝-1.227 0.891t
a5
24.858q
52-0.007ht
a-0.76hq 0.656h-0.009h
2-0.004h3 0.469θm11.其中，q—逐时的太阳辐射强度(kw/m2)；
12.t
a5
—此前5h平均气温(℃)；
13.q5—此前5h平均太阳辐射强度(kw/m2)；
14.h-—路面深度(cm)；
15.θm—不同月份历年月平均气温(℃)；
16.s4，以t
pmax
》0且t
pmin
《0作为判断当日该深度沥青混凝土发生冻融循环的条件，然后统计沥青混凝土路面下面层深度在h1和h2时处在当年发生的冻融循环次数，并将h1和h2对应的冻融循环次数进行比较，得出受冻融循环影响强的深度，并通过累计频率法确定此深度20年内冻融发生概率在95％以上的冻融循环温度区间值为a-b，按照冻融循环发生概率分布计算20年内发生冻融循环时的平均相对湿度值ψ
总平均
；
17.s5，对混凝土冻融试验机进行参数设计，冰冻温度设计为a，融化温度设计为b，环境相对湿度设为ψ
总平均
，冻融循环次数设为受冻融循环影响强的深度在20年内发生冻融循环总次数，然后将步骤s1中制得的冻融试件放置在冻融试验机内进行冻融循环试验；
18.s6，在步骤s5中，按照梯度选取法从混凝土冻融试验机中选取多组已进行不同冻融循环次数的冻融试件，且每组的冻融试件个数相同；
19.s7，将步骤s6制得的多组冻融试件和步骤s1制得的未冻融试件通过间接拉伸疲劳试验装置进行间接拉伸疲劳试验，以试件完全断裂为疲劳破坏判断标准，试验结束时荷载循环次数即为其疲劳寿命，最终得出多组试件的冻融疲劳寿命值n和冻融循环次数x；
20.s8，采用origin软件对多组试件的冻融疲劳寿命值和冻融循环次数进行非线性回归，回归所得疲劳方程如下所示：
21.n＝axb22.其中，n—冻融疲劳寿命(次)；
23.x—冻融循环次数(次)；
24.a，b—疲劳方程参数。
25.在上述任一方案中优选的是，在步骤s1中，试件在室温中养生24小时后，在其中一个冻融试件的中心进行钻孔，在钻孔内安装温度计来检测试件内部的温度，此冻融试件作为控温标准试件。
26.在上述任一方案中优选的是，在步骤s3中，沥青混凝土路面下面层顶部深度h1为4cm，底部深度h2为10cm。
27.在上述任一方案中优选的是，在步骤s5中，冰冻温度与融化温度之间进行切换的条件为满足以下条件之一，
28.4)检测的冻融试件中心温度达到所设定的冰冻温度或融化温度；
29.5)冰冻时间达到8h；
30.6)融化时间达到4h。
31.在上述任一方案中优选的是，所述冰冻温度与融化温度切换的温度升降梯度为5℃/h。
32.在上述任一方案中优选的是，在步骤s5中，按下冻融试验机启动按钮，冻融试验机
按设定参数自动进行冻融循环试验，直至达到所需冻融次数，若试验过程中临时终止，需保证冻融试件处于冰冻状态。
33.在上述任一方案中优选的是，在进行间接拉伸疲劳试验之前，需要确定采用沥青混凝土材料制作出试件对应的劈裂抗拉强度，采用以下公式进行劈裂抗拉强度计算，
34.r
t
＝0.006287p
t
/h
35.其中，r
t
—劈裂抗拉强度(mpa)；
36.p
t
—试验荷载最大值(n)；
37.h—试件高度(mm)。
38.在上述任一方案中优选的是，步骤s7进行间接拉伸疲劳试验时，间接拉伸疲劳试验装置的荷载控制模式为应力控制模式，应力值为0.2r
t
，加载波形为半正弦波，加载频率为10hz。
39.在上述任一方案中优选的是，将步骤s2获得的逐时湿度数据，按照每月发生冻融循环概率对月平均湿度进行加权，计算每月发生冻融循环时的月平均相对湿度，之后对每年的月平均湿度进行汇总并计算每年的年平均相对湿度，将20年的年平均相对湿度汇总求平均值，最终得出总平均相对湿度ψ
总平均
。
40.在上述任一方案中优选的是，在混凝土冻融试验机的试验槽、水浴箱中放置温度计，且试验槽内的温度计为两个。
41.与现有技术相比，本发明提供的建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳性能的试验方法具有以下有益效果：
42.本发明提供的试验方法能够合理的评价建筑垃圾再生骨料沥青混凝土的冻融疲劳寿命，建立建筑垃圾再生骨料沥青混凝土的冻融疲劳方程，相较于现有的评价建筑垃圾再生骨料沥青混凝土疲劳性能的试验方法，本发明不仅考虑了符合特定区域气候条件的冻融循环作用对建筑垃圾再生骨料沥青混凝土的不利影响，且设计了更符合实际情况的冻融循环试验方法，实现了对建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳性能的全面评价；并可对沥青混凝土的冻融疲劳性能进行预估；本实验方法步骤简单，试验结果重复性好。
附图说明
43.图1为本发明提供的建筑垃圾再生骨料沥青混凝土的级配曲线；
44.图2为本发明在中国气象数据网获取逐时温度、湿度及太阳辐射强度数据时进行的质量控制码剔除错误或无效数据过程示意图；
45.图3为20年内沥青混凝土路面下面层顶部深度h1＝4cm和底端面深度h2＝10cm处发生的冻融循环次数分布图；
46.图4为累计频率法确定冻融循环温度在95％的概率下分布图；
47.图5为每月平均相对湿度与发生冻融循环概率的对比图；
48.图6为五种沥青混凝土冻融疲劳寿命与冻融循环次数拟合曲线图；
49.图7为间接拉伸夹具在底座安装的结构示意图；
50.图8为图7中底座的结构示意图。
具体实施方式
51.为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
52.如图1所示，按照本发明提供的建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳性能的试验方法的一实施例，包括以下步骤，
53.s1，采用ac-20c中值级配的沥青混凝土，采用建筑垃圾再生骨料按照掺量50％的等质量替代方式替换沥青混凝土中的lsa粗骨料，通过马歇尔法确定油石比为5.0％。按照jtge 20-2011中t0736-2011沥青混合料旋转压实试件制作方法，成型设定数量的试件，且试件尺寸为φ100*63.5mm，成型后的试件在室温中养生24小时，将设定数量的试件划分为未冻融试件和冻融试件两种；
54.其中，ac-20c中值级配中4.75mm～26.5mm粗骨料质量占比为59％，其中19mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm各档筛孔质量占比分别为5％、10％、14％、10％、20％；0.075～4.75mm的细骨料质量占比36％，其中2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm各档筛孔质量占比分别为11％、7.5％、6.5％、5％、2.5％、3.5％；矿粉质量占比为5％。sk-70沥青用量为骨料总质量的5％，细骨料与矿粉均为lsa天然骨料。
55.将ac-20c中值级配中粗骨料质量的50％由建筑垃圾再生骨料等质量替代，替代后的成分配比为，4.75mm～26.5mm粗骨料质量占比为28.5％，建筑垃圾再生骨料占比28.5％，其中，19mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm各档筛孔的粗骨料和建筑垃圾再生骨料的质量占比均为2.5％、5％、7％、5％、10％，0.075～4.75mm的细骨料质量占比36％，矿粉质量占比为5％。
56.s2，在中国气象数据网获取待测试区域20年内的逐时温度、逐时湿度及逐时太阳辐射强度数据；将数据进行度量单位转换，并通过质量控制码剔除错误或无效数据，最终获得逐时气温ta(℃)、逐时太阳辐射强度q(kw/m2)、逐时湿度ψ(％rh)；并计算前5h平均气温t
a5
，前5h平均太阳辐射强度q5。
57.s3，根据以下公式计算沥青混凝土路面下面层顶部深度h1和底部深度h2分别对应的的逐时温度t
p
(℃)，并得出每日最高温度t
pmax
(℃)与最低温度t
pmin
(℃)
58.t
p
＝-1.227 0.891t
a5
24.858q
52-0.007ht
a-0.76hq 0.656h-0.009h
2-0.004h3 0.469θm59.其中，q—逐时的太阳辐射强度(kw/m2)；
60.t
a5
—此前5h平均气温(℃)；
61.q5—此前5h平均太阳辐射强度(kw/m2)；
62.h—路面深度(cm)；
63.θm—不同月份历年月平均气温(℃)；
64.s4，以t
pmax
》0且t
pmin
《0作为判断当日该深度沥青混凝土发生冻融循环的条件，然后统计沥青混凝土路面下面层深度在h1和h2时处在当年发生的冻融循环次数，并将h1和h2对应的冻融循环次数进行比较，得出受冻融循环影响强的深度，并通过累计频率法确定此深度20年内冻融发生概率在95％以上的冻融循环温度区间值为a-b，按照冻融循环发生概率分布计算20年内发生冻融循环时的平均相对湿度值ψ
平均
；
65.其中，判断发生冻融循环时采用的应用语句＝if(and(t
pmax
》0,t
pmin
《0),"冻融","不冻融")，判断当日是否发生冻融循环，若t
pmax
》0且t
pmin
《0则输出“当日该深度沥青混凝土
发生冻融循环”，否则输出“当日该深度沥青混凝土未发生冻融循环”。
66.其中，将步骤s2获得的逐时湿度数据，按照每月发生冻融循环概率对月平均湿度进行加权，计算每月发生冻融循环时的月平均相对湿度，之后对每年的月平均湿度进行汇总并计算每年的年平均相对湿度，将20年的年平均相对湿度汇总求平均值，最终得出总平均相对湿度ψ
总平均
。
67.s5，对混凝土冻融试验机进行参数设计，冰冻温度设计为a，融化温度设计为b，环境相对湿度设为ψ
总平均
，冻融循环次数设为受冻融循环影响强的深度在20年内发生冻融循环总次数，然后将步骤s1中制得的冻融试件放置在冻融试验机内进行冻融循环试验；
68.s6，在步骤s5中，按照梯度选取法从混凝土冻融试验机中选取多组已进行不同冻融循环次数的冻融试件，且每组的冻融试件个数相同；
69.s7，将步骤s6制得的多组冻融试件和步骤s1制得的未冻融试件通过间接拉伸疲劳试验装置进行间接拉伸疲劳试验，以试件完全断裂为疲劳破坏判断标准，试验结束时荷载循环次数即为其疲劳寿命，最终得出多组试件的冻融疲劳寿命值n和冻融循环次数x；
70.s8，采用origin软件对多组试件的冻融疲劳寿命值和冻融循环次数进行非线性回归，回归所得疲劳方程如下所示：
71.n＝axb72.其中，n—冻融疲劳寿命(次)；
73.x—冻融循环次数(次)；
74.a，b—疲劳方程参数。
75.在步骤s1中，试件在室温中养生24小时后，在其中一个冻融试件的中心进行钻孔，在钻孔内安装温度计来检测试件内部的温度，此冻融试件作为控温标准试件。
76.在步骤s3中，沥青混凝土路面下面层顶部深度h1为4cm，底部深度h2为10cm。
77.在步骤s5中，冰冻温度与融化温度之间进行切换的条件为满足以下条件之一，
78.7)检测的冻融试件中心温度达到所设定的冰冻温度或融化温度；
79.8)冰冻时间达到8h；
80.9)融化时间达到4h。
81.所述冰冻温度与融化温度切换的温度升降梯度为5℃/h。
82.在步骤s5中，按下冻融试验机启动按钮，冻融试验机按设定参数自动进行冻融循环试验，直至达到所需冻融次数，若试验过程中临时终止，需保证冻融试件处于冰冻状态。
83.在进行间接拉伸疲劳试验之前，需要确定采用沥青混凝土材料制作出试件对应的劈裂抗拉强度，采用以下公式进行劈裂抗拉强度计算，试验按照jtg e20-2011中t0716-2011进行，
84.r
t
＝0.006287p
t
/h
85.其中，r
t
—劈裂抗拉强度(mpa)；
86.p
t
—试验荷载最大值(n)；
87.h—试件高度(mm)。
88.需要说明的是，不同沥青混凝土材料制作出的试件对应的劈裂抗拉强度不同。
89.进一步的，步骤s7进行间接拉伸疲劳试验时，间接拉伸疲劳试验装置的荷载控制模式为应力控制模式，应力值为0.2r
t
，加载波形为半正弦波，加载频率为10hz。
90.进一步的，在混凝土冻融试验机的试验槽、水浴箱中放置温度计，且试验槽内的温度计为两个。
91.在本实施例中，间接拉伸疲劳试验装置采用utm-25万能试验仪，包括环境箱、荷载装置及数据采集系统，在环境箱内安装底座1和间接拉伸夹具，所述底座1固定在环境箱内的底壁上，间接拉伸夹具将试件夹持并通过荷载装置施加压力进行挤压。
92.如图7所述间距拉伸夹具包括上压条2、下压条4、导向柱3，上压条2位于下压条4的上方并与荷载装置上的压头固定，下压条4安装在底座1上，下压条的顶部两端分别固定导向柱3，导向柱3贯穿上压条，即上压条与导向柱对应的部位设有导向孔，导向柱从导向孔内穿过，导向柱在导向孔内能够上下滑动。荷载装置驱动压头带动上压条相对下压条移动，将试件放置在上压条和下压条之间，通过上压条和下压条的共同作用对试件进行挤压直至试件发生断裂，实现间接拉伸疲劳测试。
93.进一步的，如图8所示，所述底座1上设有安装孔，以使下压条能够插进安装孔内，所述底座的一侧壁上设有至少两个与安装孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺栓5，下压条与底座进行固定时，通过螺栓5旋入螺纹孔内并压紧安装孔内的下压条，实现将下压条卡紧在底座上，完成固定。
94.混凝土冻融疲劳性能的试验通过以下实验数据进行具体说明。
95.选用沥青混凝土下面层普遍采用的ac-20c中值级配，天然骨料及矿粉选用石灰岩lsa，沥青选用70号沥青，由于rca与lsa的密度差异，采用建筑垃圾再生骨料按照掺量50％的等质量替代方式替换沥青混凝土中的lsa粗骨料，通过马歇尔法确定油石比为5.0％。为了证明试验的可靠性，分别选用5-20mm粒径的五种不同来源的建筑垃圾再生骨料分别替代lsa粗骨料，形成五种不同的沥青混凝土，分别为rca1、rca2、rca3、rca4、rca5，以下分别对上述五种不同沥青混凝土材料进行试验，表1为五种不同来源建筑垃圾再生骨料的各项性能：
96.表1五种不同来源建筑垃圾再生骨料的各项性能
[0097][0098][0099]
按照jtg e20-2011中t0736-2011沥青混合料旋转压实试件制作方法，每种沥青混凝土材料均成型120个试件，以形成五组试件，试件尺寸为φ100*63.5mm，且将成型的试件在室温中养生24小时，对每组试件中的一个试件的中心进行钻孔，用以安装温度计，每组试件中取出其中20个作为未冻融试件，剩余的100个试件作为冻融试件，以供后续做冻融循环试验。
[0100]
在中国气象数据网获取了区站号为54511的北京站2000.01.01-2019.12.31的逐时温度、湿度及太阳辐射强度数据；将数据进行度量单位转换，并通过质量控制码剔除错误或无效数据，过程如图2所示。
[0101]
计算所需参数：ta为当前气温(℃)；t
a5
为前5h平均气温(℃)；q为当前太阳辐射强
度(kw/m2)；q5为此前5h平均太阳辐射强度(kw/m2)；h为路面深度(cm)；θm为不同月份历年月平均气温，以2019年1月1日1-12时的数据为例进行计算，得出12小时的各项参数，如表2所示：
[0102]
表2 2019年1月1日1-12时的各项参数
[0103][0104][0105]
将上表所得的各个参数代入步骤s3中t
p
的计算公式中，得出逐时温度t
p
(℃)，通过比较，得出每日最高温度t
pmax
与最低温度t
pmin
；按同样方法计算，最终得出2000.01.01-2019.12.31中的每日最高温度t
pmax
与最低温度t
pmin
。
[0106]
依据步骤s4中的发生冻融循环次数的条件，统计每年沥青混凝土路面下面层顶部深度h1＝4cm和底端面深度h2＝10cm处发生的冻融循环次数，并绘制成曲线(如图3所示)，从图3中很显然的看出，深度4cm处受冻融循环影响强于10cm深度处，因此采用4cm深度的下面层进行试验，4cm深度处下面层年平均冻融循环次数为63.35次，通过累计频率法确定冻融循环温度在95％的概率下分布，如图4所示，可以得出在-8到10℃之间发生冻融循环的概率大于95％，从而得出冻融循环温度区间值为-8-10℃，即a＝-8，b＝10。
[0107]
利用在中国气象数据网获取的逐时湿度数据，计算20年间北京地区各月平均湿度，这里以2019年为例计算，如表3所示，按照每月发生冻融循环概率对月平均湿度进行加权，如图5所示，计算每月发生冻融循环时的月平均相对湿度，之后对每年的月平均湿度进行汇总并计算每年的年平均相对湿度，将20年的年平均相对湿度汇总求平均值，最终得出总平均相对湿度ψ
总平均
＝47％。
[0108]
表3湿度数据计算表
[0109][0110]
在混凝土冻融试验机的试验槽、水浴箱内放置温度计，且水浴箱内放置两个，在试件上的钻孔内放置温度，以检测试件内部的温度，通过试件内部的温度来判断是否达到冰冻温度值和融化温度值。
[0111]
将制得的每组试件分别进行冻融循环试验，将每组试件放置于混凝土冻融试验机的试模中，保证试件放置平整；向试验槽内注入防冻液，并保证试模中无水。
[0112]
参数设置，打开混凝土冻融试验机设置参数：将环境相对湿度设为47％，冰冻温度设置为-8℃，融化温度设为10℃，温度升降梯度为5℃/小时，设置冻融循环650次(按照每年65次，路面使用寿命20年计算)。
[0113]
按下试验机启动按钮，试验机按设定参数自动进行冻融循环试验，直至达到所需冻融次数，在冻融循环进行至10次、50次、150次、350次和650次时分别取出20个试件。
[0114]
在进行间接拉伸劈裂疲劳试验前，需对沥青混凝土材料制作出的试件进行劈裂试验以确定劈裂抗拉强度，按照计算公式r
t
＝0.006287p
t
/h进行计算。
[0115]
为了体现本实施例中得出的疲劳方程有效，采用rca1、rca2、rca3、rca4、rca5这五种材料分别进行试验，采用五种不同种类的建筑垃圾再生骨料沥青混凝土材料计算出的劈裂抗拉强度如表4所示：
[0116]
表4建筑垃圾再生骨料沥青混凝土试件劈裂强度
[0117][0118]
采用沥青混凝土间接拉伸疲劳试验装置分别对未冻融及完成10次、50次、150次、350次和650次冻融循环的冻融试件进行间接拉伸疲劳试验，试验温度在8℃，应力取值为0.2r
t
，荷载控制模式为应力控制模式，加载波形为半正弦波，频率为10hz，以试件完全断裂为疲劳破坏判断标准，试验结束时荷载循环次数即为其疲劳寿命。五种不同种类的沥青混凝土材料的疲劳寿命与冻融循环次数的关系如表5所示：
[0119]
表5冻融疲劳寿命与冻融循环次数
[0120][0121]
将上述数据采用origin软件对五种沥青混凝土冻融疲劳寿命与冻融循环次数进行非线性回归，回归所得疲劳方程公式符合步骤s8的疲劳方程，方程拟合参数如表6所示，
[0122]
表6冻融疲劳寿命与冻融循环次数方程参数
[0123][0124]
本实施例的建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳性能评价方法，建立了建筑垃圾再生骨料沥青混凝土冻融疲劳寿命与冻融循环次数函数方程，五种建筑垃圾再生骨料沥青混凝土疲劳特性的差异主要存在于方程参数a和b的差异。通过表6可以看出，所有疲劳方程拟合相关系数r2》0.94，说明本实例所建立方程疲劳有效。
[0125]
五种沥青混凝土冻融疲劳寿命与冻融循环次数拟合曲线如图6所示，显然沥青混凝土疲劳寿命随冻融次数增加而减少，且存在幂函数关系，经过650次冻融循环后沥青混凝土的疲劳寿命仅为原寿命的35％-52％，且随着冻融循环次数的增加，沥青混凝土疲劳寿命下降速率逐渐减慢。说明气候条件持续作用对建筑垃圾再生沥青混凝土疲劳性能的影响巨大，本测试方法良好的体现了这种现象。
[0126]
本方法操作方便，步骤简单，试验结果重复性好，并且弥补了现有建筑垃圾再生骨料沥青混凝土疲劳性能测试方法中未考虑区域气候条件冻融持续作用影响的空白，实现了更为准确的建筑垃圾再生骨料沥青混凝土疲劳寿命预估，为建筑垃圾在沥青路面面层中的应用提供坚实理论支撑。
[0127]
本领域技术人员不难理解，本发明包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。