可避免锈蚀变形和易调节的高炉开口机链条拉紧装置的制作方法

1.本发明涉及一种可避免锈蚀和变形且易调节的高炉开口机链条拉紧装置，属于高炉开口机设备技术领域。


背景技术：

2.开口机是高炉出铁时用来打开铁口的机械设备，开口机的组成部件有基座、转臂、吊挂架、行走机架、行走小车、凿岩机等。凿岩机用来实现钻杆的旋转和冲击功能，而行走机架、行走小车等则实现钻杆的前进后退，链条传动系统即为行走小车的前进后退提供动力。传动链条在工作一段时间后会拉伸变长，此时就需要通过调节链条拉紧装置以保持链条足够的张紧力，同时在更换链条作业时也需要通过调节拉紧装置来完成。
3.目前行业内开口机传动链条拉紧装置的结构大多为两根螺杆调节式，调节螺杆与链轮轴上两端的螺纹孔配合，通过旋转调节螺杆改变后部链轮的位置，实现传动链条的松紧调节。此种结构的拉紧装置在实际使用过程中，经常会出现以下问题：1、该结构采用两根调节螺杆，在调整时需要两人同时转动两个螺杆，由于两人调整时的力量及速度的差别经常会导致链轮位置偏移，加剧了链条及链轮的磨损，链条传动时出现从链轮脱开的现象。
4.2、后部链轮在垂直方向的位置是依靠两根调节螺杆来定位的，在凿岩机小车运行到尾部时，后部链轮会受到较大的向下拉力，一段时间后会造成调节螺杆变形。
5.3、两根调节螺杆的螺纹均外露于空气中，受铁水高温烘烤、渣铁喷溅以及炉内烟尘等因素的影响，使用20天左右后就造成调节螺纹锈死无法调节，只能用气割割除后更换整套拉紧装置以调节链条松紧。
6.综上所述，现有的开口机传动链条拉紧装置调节困难，容易变形和锈蚀，还增加了设备维护成本，难以满足生产快速发展的需要，亟待加以改进。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种可避免锈蚀变形和易调节的高炉开口机链条拉紧装置，这种高炉开口机传动链条拉紧装置可以消除调节时链轮位置偏移、调节螺杆变形及锈蚀现象，延长开口机传动链条拉紧装置的使用寿命，降低设备维护成本，杜绝因传动链条脱开造成的开口机烧损、高炉休风的严重事故。
8.解决上述技术问题的技术方案是：可避免锈蚀变形和易调节的高炉开口机链条拉紧装置，它包括调节螺母、调节螺杆、调节框架、链轮轴、链轮，行走机架后端立板的板面上有螺母孔，调节螺母为有内螺纹的圆筒体，调节螺母嵌在螺母孔中焊接固定，调节螺杆拧在调节螺母中，调节螺杆的前部进入行走机架，调节螺杆的后部在行走机架外部，调节螺杆的后端为四方头，调节框架为u型框架，调节框架水平放置在行走机架中，调节螺杆的前端与调节框架的底板相连接，调节框架的两个侧板的下端分别有轴孔，行走机架的两侧板面的中心轴线上分别有沿着长度方向的
调节长孔，调节框架两个侧板的轴孔分别与行走机架两侧板面的调节长孔相对，链轮轴的两端分别穿过调节框架两个侧板的轴孔后嵌在行走机架两侧板面的调节长孔中，链轮轴的两端分别与行走机架两侧板面的调节长孔为滑动配合，链轮套装在链轮轴上。
9.上述可避免锈蚀变形和易调节的高炉开口机链条拉紧装置，所述调节螺母的两端分别焊接有套管，两个套管分别套在调节螺杆上，两个套管的内壁两端分别有环绕套管内壁的凹槽，凹槽中嵌装有密封圈，密封圈与调节螺杆为紧密配合。
10.上述可避免锈蚀变形和易调节的高炉开口机链条拉紧装置，所述调节框架的底板与行走机架的后端立板平行相对，调节框架的两个侧板与行走机架两侧内壁平行且滑动配合，调节框架的底板中间位置有圆孔，调节螺杆前部穿过调节框架的底板的圆孔，调节螺杆的前端有螺帽卡在底板的圆孔内侧。
11.上述可避免锈蚀变形和易调节的高炉开口机链条拉紧装置，所述调节框架的两个侧板的轴孔直径与链轮轴的直径相匹配，行走机架的两侧板面的调节长孔直径与链轮轴的直径相匹配，链轮轴的两端分别与调节框架的轴孔和行走机架的调节长孔为转动配合。
12.上述可避免锈蚀变形和易调节的高炉开口机链条拉紧装置，所述链轮的内孔中固定镶嵌有自润滑铜套，自润滑铜套的内孔套装在链轮轴中间部位，链轮两侧的链轮轴上分别套装有轴套，两个轴套的两端分别与链轮外侧壁和调节框架侧板内壁紧密接触。
13.上述可避免锈蚀变形和易调节的高炉开口机链条拉紧装置，所述链轮轴的一端在紧贴调节框架侧板的外侧有凹槽，对应的轴套壁上有豁口，链轮轴卡板的厚度与链轮轴凹槽的宽度相匹配，链轮轴卡板的一侧通过轴套豁口插入到链轮轴凹槽中，链轮轴卡板的板面由螺钉固定在调节框架的侧板上。
14.本发明的有益效果是：本发明设计的u型调节框架结构实现了调节螺杆的单根螺杆调节，可以有效消除两根螺杆调节不一致的弊端；本发明设计的链轮重量通过机架两侧立板支撑的结构，在不影响链轮前后调节的前提下，给后部链轮提供了垂直方向的定位，消除了以往凿岩机运行至尾部时对拉紧装置施加的向下拉力，有效解决了拉紧丝杆的变形问题；本发明设计的调节螺杆两端套管结构，套管内设有密封圈，可以有效防止烟尘及水雾进入到调节螺杆的螺纹配合缝隙中，同时前后套管的设计长度能够使调节杆的螺纹始终在套管内部与外部空气隔绝，有效地消除了调节螺杆的螺纹锈蚀的现象。
15.本发明是开口机传动链条拉紧装置的首创，解决了长期难以解决的调节螺杆不同步、变形以及锈蚀的问题，不但大大减小了维修工作的难度，更延长了拉紧装置的使用寿命，降低了设备维护成本，杜绝了因传动链条脱开造成的开口机烧损、高炉休风的严重事故，在行业内有极好的推广应用价值。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的a-a剖视图。
17.图中标记如下：行走机架1、调节长孔2、调节螺母3、调节螺杆4、四方头5、螺帽6、套
管7、密封圈8、调节框架9、链轮轴10、链轮11、链条12、自润滑轴套13、轴套14、链轮轴卡板15。
具体实施方式
18.本发明由调节螺母3、调节螺杆4、套管7、密封圈8、调节框架9、链轮轴10、链轮11、自润滑轴套13、轴套14、链轮轴卡板15组成。
19.图中显示，行走机架1后端立板的板面上有螺母孔，调节螺母3为有内螺纹的圆筒体，调节螺母3嵌在螺母孔中焊接固定。调节螺杆4拧在调节螺母3中，调节螺杆4的前部进入行走机架1，调节螺杆4的后部在行走机架1外部，调节螺杆4的后端为四方头5，便于使用活动扳手转动调节螺杆4进行调节。
20.图中显示，调节螺母3的两端分别焊接有套管7，套管7的内径大于调节螺杆4的外径，两个套管7分别套在调节螺杆4上，两个套管7的内壁两端分别有环绕套管7内壁的凹槽，凹槽中嵌装有密封圈8，密封圈8与调节螺杆4为紧密配合。前后套管7长度大于调节螺杆4的螺纹部分，安装密封圈8后，调节螺杆4的螺纹与外部空气隔绝，可以有效防止烟尘及水雾进入套管7，有效地消除了调节螺杆4的螺纹锈蚀的现象。
21.图中显示，调节螺杆4的作用是拉动调节框架9，用以调节链轮11的位置，从而拉紧链条12。调节框架9为u型框架，u型框架9的设计结构可以实现单根调节螺杆4对链轮11的位置调节。调节框架9水平放置在行走机架1中，调节框架9的底板与行走机架1的后端立板平行相对，调节框架9的两个侧板外部之间的距离与行走机架1两侧内壁之间的距离相匹配，调节框架9的两个侧板与行走机架1两侧内壁平行且滑动配合，能够有效防止整体拉紧装置的左右摆动。
22.图中显示，调节框架9的底板中间位置有圆孔，调节螺杆4前部穿过调节框架9的底板的圆孔，调节螺杆4的前端有螺帽6卡在底板的圆孔内侧，在调节螺杆4向外端移动时，调节螺杆4的螺帽6就会拉动调节框架9的底板相外端移动，达到调整链轮11位置和链条12张紧度的目的。
23.图中显示，调节框架9的两个侧板的下端分别有轴孔，轴孔的直径与链轮轴10的直径相匹配，行走机架1的两侧板面的中心轴线上分别有沿着长度方向的调节长孔2，调节框架9两个侧板的轴孔分别与行走机架1两侧板面的调节长孔2相对，行走机架1的两侧板面的调节长孔2的直径与链轮轴10的直径相匹配。
24.图中显示，链轮轴10的两端分别穿过调节框架9两个侧板的轴孔后嵌在行走机架1两侧板面的调节长孔2中，链轮轴10的两端分别与调节框架9的轴孔和行走机架1的调节长孔2为转动配合，链轮11套装在链轮轴10上。链轮11在工作时，链轮11承受的压力通过链轮轴10转移到行走机架1的两侧立板上，有效解决了调节螺杆4的直接受力而导致其变形的问题。
25.图中显示，链轮11的内孔中固定镶嵌有自润滑铜套13，自润滑铜套13的内孔套装在链轮轴10中间部位，自润滑铜套13可以使链轮11和链轮轴10进行自润滑。链轮11两侧的链轮轴10上分别套装有轴套14，两个轴套14的两端分别与链轮11外侧壁和调节框架9侧板内壁紧密接触。轴套14的两端顶紧链轮11和调节框架9内壁，可以有效防止链轮11在链轮轴10上的轴向窜动。
26.图中显示，链轮轴10和调节框架9之间还连接有链轮轴卡板15对链轮轴10进行限位。其结构是，链轮轴10的一端在紧贴调节框架9侧板的外侧有凹槽，对应的轴套14壁上有豁口，链轮轴卡板15的厚度与链轮轴凹槽的宽度相匹配，链轮轴卡板15的一侧通过轴套豁口插入到链轮轴凹槽中，链轮轴卡板15的板面由螺钉固定在调节框架9的侧板上。链轮轴卡板15能够有效防止链轮轴10的转动以及轴向窜动。
27.本发明的安装方法如下：首先，将两个套管7分别对正焊接在调节螺母3的两端，再将调节螺母3焊接到行走机架1后端立板的螺母孔中，在两个套管7中适量填充一些润滑脂，两个套管7的两端凹槽内装入密封圈8；然后，将调节螺杆4前部穿过调节框架9的底板的圆孔，调节螺杆4的前端螺帽6卡在底板的圆孔内侧，再将调节框架9放置到行走机架1的后部，调节螺杆4穿过行走机架1后端的套管7和调节螺母3，套管7两端的密封圈8与调节螺杆4的杆体紧密连接；将调节框架9两侧板的轴孔分别与行走机架1两侧板面的调节长孔2相对，链轮轴10的一端从行走机架1的一侧开始顺序穿过一侧板面的调节长孔2、调节框架9一侧板的轴孔、一侧轴套14、自润滑轴套13、另一侧轴套14、调节框架9另一侧的轴孔、行走机架1的另一侧板面的调节长孔2，此时链轮11套装在自润滑轴套13上，链条12套装在链轮11上；再将链轮轴卡板15插入到轴套豁口和链轮轴凹槽中，将链轮轴卡板15的板面由螺钉固定在调节框架9的侧板上；最后，使用活动扳手转动调节螺杆4的后端四方头5，调节螺杆4的螺帽6拉动调节框架9的底板相外端移动，用以调节链轮11的位置，从而拉紧链条12，达到调整链轮11位置和链条12张紧度的目的。
28.本发明的一个实施例如下：调节螺母3的长度为70-80mm，外径为60-70mm，内部螺纹尺寸为m39；调节螺杆4的长度为400-450mm，螺纹尺寸为m39；套管7的的长度为90-100mm，外径为60-70mm，内径为40-42mm；密封圈8的厚度为6-10mm，外径为50-55mm，内径为40-42mm；；调节框架9的板厚度为16-20mm，高度为80-100mm，两个侧板内部宽度为270-280mm，两个侧板长230-250mm；链轮轴10的长度为300-330mm，直径为50-60mm，凹槽宽度为8-10mm，凹槽深度为10-15mm；链轮11的内径为120-135mm，外径为210-230mm，厚度为50-60mm；链条12的规格型号可以为20a
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