一种安全型台式数控切割机控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种安全型台式数控切割机控制柜。


背景技术：

2.台式数控切割机是一种集高速、精密、小型化为一体的台式切割机，可根据客户要求设计成抽烟式工作台或水下切割工作台，以达到环保的要求，台式数控切割机在实际工作中需要配套控制柜来进行相应的操作控制。
3.现有的控制柜大多结构简单，由于控制柜内设备较多，体积较重，不利于移动，而部分装有万向轮的控制柜自身的稳定性不佳，容易滑动，容易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全型台式数控切割机控制柜，以解决上述背景技术中提出的安全性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型台式数控切割机控制柜，包括底座、控制柜主体、散热室和安装板，所述控制柜主体一侧的两端均通过铰链设置有柜门，且所述控制柜主体的内部均匀设置有安装板，所述安装板顶部的两侧均设置有支撑板，且所述支撑板的一侧均设置有固定筒，所述固定筒的内部均通过复位弹簧设置有绕线轴，所述控制柜主体的顶端设置有散热室，且所述散热室的顶端设置有风机，所述控制柜主体的底端设置有底座，且所述底座内部两侧的两端均通过转动轴转动连接有第一传动件，所述第一传动件的底端均设置有万向轮，所述底座底部的四个拐角处均设置有支脚。
6.优选的，所述底座内部的底端设置有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩柱设置有升降板，所述升降板底部的四个拐角处均通过第二传动件与第一传动件转动连接，使得万向轮收缩进底座的内部，利用支脚对控制柜主体进行支撑，提高稳定性。
7.优选的，所述散热室的内部设置有除湿板，且所述除湿板为多孔硅胶材质，达到控制柜主体内部除湿的目的。
8.优选的，所述除湿板的两侧均设置有插块，所述散热室内部的两侧均设置有与插块相匹配的插槽，利于除湿板的拆换。
9.优选的，所述安装板上均设置有4个穿线孔，且所述穿线孔的内壁均设置有橡胶垫圈，导线通过穿线孔便于与设备相互连接。
10.优选的，所述绕线轴远离支撑板的一端均穿过支撑板，且所述绕线轴的一端均设置有压线盘，避免导线过长相互缠绕打结，杂乱无章。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该安全型台式数控切割机控制柜通过安装有控制柜主体、底座、第一传动件、第二传动件、气缸、伸缩柱、升降板、万向轮以及支脚，通过万向轮利于控制柜主体的移动和运输，移动到指定工作区域后气缸的输出端通过伸缩柱带动升降板缩短，拉动第二传动件以及第一传动件上移，使得万向轮收缩进底座的内部，利用支脚对控制柜主体进行支撑，提
高稳定性，不容易滑动移位，安全性更好。
13.(2)该安全型台式数控切割机控制柜通过安装有安装板、支撑板、固定筒、穿线孔、复位弹簧、绕线轴以及压线盘，相关控制设备置于安装板上，导线通过穿线孔便于相互连接，同时拉动压线盘可带动绕线轴伸长，之后可将过长的导线缠绕收卷在绕线轴上，之后在复位弹簧的回弹力作用下压线盘向固定筒的方向回移，将线束卡合固定在支撑板的一侧，避免导线过长相互缠绕打结，杂乱无章。
14.(3)该安全型台式数控切割机控制柜通过安装有散热室、风机以及除湿板，风机运行在控制柜主体顶部产生吸力，利于通风散热，同时，除湿板为表面积很大的多孔硅胶材质，在表面吸附和毛细管凝结下吸收空气的水分，达到控制柜主体内部除湿的目的，除湿板的两侧均设置有插块，散热室内部的两侧均设置有与插块相匹配的插槽，便于滑动拆卸除湿板，利于拆换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定筒剖面结构示意图。
19.图中：1、支脚；2、底座；3、柜门；4、控制柜主体；5、散热室；6、风机；7、除湿板；8、安装板；9、第一传动件；10、万向轮；11、第二传动件；12、升降板；13、气缸；14、伸缩柱；15、穿线孔；16、支撑板；17、固定筒；18、复位弹簧；19、绕线轴；20、压线盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全型台式数控切割机控制柜，包括底座2、控制柜主体4、散热室5和安装板8，控制柜主体4一侧的两端均通过铰链设置有柜门3，且控制柜主体4的内部均匀设置有安装板8，安装板8上均设置有4个穿线孔15，且穿线孔15的内壁均设置有橡胶垫圈，控制设备置于安装板8上，导线通过穿线孔15便于相互连接；
22.安装板8顶部的两侧均设置有支撑板16，且支撑板16的一侧均设置有固定筒17，固定筒17的内部均通过复位弹簧18设置有绕线轴19；
23.绕线轴19远离支撑板16的一端均穿过支撑板16，且绕线轴19的一端均设置有压线盘20；
24.拉动压线盘20可带动绕线轴19伸长，之后可将过长的导线缠绕收卷在绕线轴19上，之后在复位弹簧18的回弹力作用下压线盘20向固定筒17的方向回移，将线束卡合固定在支撑板16的一侧，避免导线过长相互缠绕打结，杂乱无章；
25.控制柜主体4的顶端设置有散热室5，且散热室5的顶端设置有风机6，工作过程中，风机6运行在控制柜主体4顶部产生吸力，利于通风散热；
26.散热室5的内部设置有除湿板7，且除湿板7为多孔硅胶材质，在表面吸附和毛细管凝结下吸收空气的水分，达到控制柜主体4内部除湿的目的；
27.除湿板7的两侧均设置有插块，散热室5内部的两侧均设置有与插块相匹配的插槽，便于拆换；
28.控制柜主体4的底端设置有底座2，且底座2内部两侧的两端均通过转动轴转动连接有第一传动件9，第一传动件9的底端均设置有万向轮10，通过万向轮10将控制柜主体4移动和运输；
29.底座2底部的四个拐角处均设置有支脚1，底座2内部的底端设置有气缸13，且气缸13的输出端通过伸缩柱14设置有升降板12，升降板12底部的四个拐角处均通过第二传动件11与第一传动件9转动连接；
30.移动到台式数控切割机工作区域后气缸13的输出端通过伸缩柱14带动升降板12缩短，拉动第二传动件11以及第一传动件9上移，使得万向轮10可以收缩进底座2的内部，利用支脚1对控制柜主体4进行支撑，提高稳定性，不容易滑动移位，安全性更好；
31.风机6以及气缸13的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
32.工作原理：本技术实施例在使用时，通过万向轮10将控制柜主体4移动和运输，移动到台式数控切割机工作区域后气缸13的输出端通过伸缩柱14带动升降板12缩短，拉动第二传动件11以及第一传动件9上移，使得万向轮10可以收缩进底座2的内部，利用支脚1对控制柜主体4进行支撑，提高稳定性，不容易滑动移位，安全性更好，之后将控制设备置于安装板8上，导线通过穿线孔15便于相互连接，同时拉动压线盘20可带动绕线轴19伸长，之后可将过长的导线缠绕收卷在绕线轴19上，之后在复位弹簧18的回弹力作用下压线盘20向固定筒17的方向回移，将线束卡合固定在支撑板16的一侧，避免导线过长相互缠绕打结，杂乱无章，工作过程中，风机6运行在控制柜主体4顶部产生吸力，利于通风散热，同时，除湿板7为表面积很大的多孔硅胶材质，在表面吸附和毛细管凝结下吸收空气的水分，达到控制柜主体4内部除湿的目的。