改善软硬结合板背刀面披锋的方法与流程

本发明涉及了板材处理领域，具体的是一种改善软硬结合板背刀面披锋的方法。

背景技术

软硬结合板由柔性线路板和硬性线路板经过压合等工序组合在一起。软硬结合板上具有凹陷区，在实际使用中，需要对凹陷区内的软硬结合板进行钻孔，但由于软硬结合板上的铜层具有延展性，使得在钻孔过程中软硬结合板上的背刀面会产生披锋，即飞边和毛刺，当前需要通过砂纸砂袋或磨线对披锋进行处理，从而消除披锋。但消除披锋过程中存在不稳定性，可能导致无法完全消除披锋或对软硬结合板上的铜层造成损伤，导致软硬结合板在钻孔后产品品质不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种改善软硬结合板背刀面披锋的方法，其用于解决上述软硬结合板在钻孔后产品品质不佳的问题。

本申请实施例公开了：一种改善软硬结合板背刀面披锋的方法，其特征在于，包括以下步骤：在软硬结合板背刀面的凹陷区填充UV油墨，以消除所述凹陷区内所述软硬结合板的高度差；将填充在所述凹陷区的UV油墨固化，以使固化后的所述UV油墨与所述软硬结合板的整体达到平整状态；将所述软硬结合板固定在支撑平台上，固化后的所述UV油墨与所述支撑平台抵接；从远离所述UV油墨的一侧对所述软硬结合板进行钻孔；在所述软硬结合板钻孔完成后，去除所述UV油墨；在步骤“将填充在所述凹陷区的UV油墨固化，以使固化后的所述UV油墨与所述软硬结合板的整体达到平整状态”中，具体为：使用UV光曝光填充在所述凹陷区的所述UV油墨，使得所述UV油墨达到半固化状态；使用显影药水对所述UV油墨进行显影，从而去除多余的UV油墨，使得半固化后的所述UV油墨完全填充所述凹陷部；对半固化状态下的所述UV油墨进行烘烤，使用80℃氮气对所述UV油墨烘烤80-120s，使得所述UV油墨完全固化。

进一步地，在步骤“在软硬结合板背刀面的凹陷区填充UV油墨，以消除所述凹陷区内所述软硬结合板的高度差”中，所述UV油墨通过网版和与所述网版对应的印刷刮刀填充在所述凹陷区内。

进一步地，所述高度差介于35μm-50μm之间。

进一步地，所述软硬结合板中每一层板的厚度介于0.5mm-1mm之间。

进一步地，在步骤“在所述软硬结合板钻孔完成后，去除所述UV油墨”中，包括以下步骤：

使用显影药水对所述UV油墨进行显影，以去除所述UV油墨。

本发明的有益效果如下：

1、通过使用UV油墨填充软硬结合板凹陷区并使得UV油墨固化，使得在对软硬结合板进行钻孔的过程中，UV油墨对于软硬结合板的凹陷区起到支撑作用。从而使得UV油墨的对软硬结合板的支撑力可以防止软硬结合板上的铜层在钻孔过程中发生流动，进而彻底改善钻孔披锋。在去除UV油墨后，便可实现消除软硬结合板钻孔后的披锋问题，提升了软硬结合板在钻孔后产品的品质。

2、由于UV油墨可以完全填充凹陷区，使得在离高低差交接区非常近的位置上，本申请中的改善软硬结合板背刀面披锋的方法可以对其实现与其他区域效果相同的消除披锋效果。

3、在应对软硬结合板板材较厚和高度差较低时，本申请中的改善软硬结合板背刀面披锋的方法可以对凹陷区进行填充，从而消除该类软硬结合板中钻孔时的披锋。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中软硬结合板的结构示意图；

图2是本发明实施例中向软硬结合板填充UV油墨的结构示意图；

图3是本发明实施例中对软硬结合板进行钻孔时的结构示意图；

图4是本发明实施例中对软硬结合板进行钻孔后的结构示意图；

图5是本发明实施例中软硬结合板在去除UV油墨后的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、软硬结合板；11、凹陷区；12、背刀面；2、支撑平台；3、UV油墨；4、钻头；5、成型孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例的改善软硬结合板背刀面披锋的方法，包括以下步骤：

在软硬结合板1背刀面12的凹陷区11填充UV油墨3，以消除凹陷区11内软硬结合板1的高度差。高度差即软硬结合板1中凹陷内高度的差值，在图1和图5中以H表示。

将填充在凹陷区11的UV油墨3固化，从而使得填充在凹陷区11内的UV油墨3可以由液态转化为固态，从而使得固化后的UV油墨3具有较高的硬度，从而可以为软硬结合板1提供支撑作用。

将软硬结合板1固定在支撑平台2上，固化后的UV油墨3与支撑平台2抵接，即使得背刀面12朝向支撑平台2并使得固化后的UV油墨3介于软硬结合板1凹陷区11和支撑平台2之间。

从远离UV油墨3的一侧对软硬结合板1进行钻孔。由于支撑平台2和UV油墨3共同对软硬结合板1位于凹陷区11内的部分起到支撑作用，从而使得在对软硬结合板1进行钻孔的过程中，可以对软硬结合板1的钻孔处提供支撑。

在软硬结合板1钻孔完成后，去除UV油墨3，从而得到钻孔后的软硬结合板1。

在步骤“将填充在凹陷区11的UV油墨3固化，以使固化后的UV油墨3与软硬结合板1的整体达到平整状态”中，具体为：

使用UV光曝光填充在凹陷区11的UV油墨3，使得UV油墨3达到半固化状态。UV光即紫外光线，是介于X射线与课件光间的电磁波。UV油墨3具有对UV光进行选择性吸收的特性。在UV光的照射下，UV油墨3可以光聚合并引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。即在UV光的照射下，利用不同波长和能量的紫外光线可以使得UV油墨3连接料中的单体聚合成聚合物，使得UV油墨3成膜和干燥。从而形成与软硬结合板1结合度更好的半固化状态下的UV油墨3，从而为接下来的烘烤步骤提供前提条件。

对半固化状态下的UV油墨3进行烘烤，使得UV油墨3完全固化。半固化状态下的UV油墨3虽然与软硬结合板1结合度较高，但其硬度较低，无法起到对于软硬结合板1的支撑作用。因此，通过烘烤的步骤，可以使得UV油墨3完全固化，从而提升UV油墨3的硬度，使得置于凹陷区11的UV油墨3可以在固化后对软硬结合板1起到支撑作用。

在步骤“对半固化状态下的UV油墨3进行烘烤，使得UV油墨3完全固化”中，使用80℃氮气对UV油墨3烘烤80-120s。使用氮气可以防止在烘烤过程中软硬结合板1上的铜层被氧化，从而保证软硬结合板1的性能。将氮气设定在80℃，可以避免温度过高而破坏UV油墨3特性的情况。而为了方便在钻孔后去除UV油墨3，完全固化状态下的UV油墨3的虽然需要有一定的硬度，以使得UV油墨3对于软硬结合板1起到支撑作用，但UV油墨3的硬度不能过高，否则可能会导致后续去除UV油墨3时无法完全去除。因此，在80℃下的氮气对于UV油墨3进行烘烤80-120s，可以使得完全固化状态下UV油墨3的硬度，既可以使得UV油墨3对于软硬结合板1起到支撑作用，又不会导致UV油墨3硬度过大而使得其无法被去除。优选的，烘烤时间在100s时，完全固化状态下的UV油墨3硬度最佳。

在步骤“使用UV光曝光填充在凹陷区11的UV油墨3，使得UV油墨3达到半固化状态”后，使用显影药水对UV油墨3进行显影，从而去除多余的UV油墨3，以使固化后的UV油墨3与软硬结合板1的整体达到平整状态。由于显影药水可以对UV油墨3进行去除，而在实际操作过程中，可能会出现UV油墨3填充后使得UV油墨3超出凹陷区11，即UV油墨3的实际填充量可能比实际需要我那个凹陷区11加入的理想填充量要多。在对半固化状态下的UV油墨3进行显影，可以去除多余部分的UV油墨3，从而使得UV油墨3可以达到刚好完全填充料凹陷区11的状态。进而使得UV油墨3与软硬结合板1的整体达到平整状态。

在本实施例中，在软硬结合板1压合后，对软硬结合板1进行前处理从而完成清洁。随后，在凹陷区11内油印UV油墨3，并将UV油墨3固化。接着，将带有固化后UV油墨3的软硬结合板1固定在支撑平台2上，其中软硬结合板1的背刀面12朝向支撑平台2。然后，使用钻头对软硬结合板1进行钻孔加工，钻头从软硬结合板1远离UV油墨3的一端对软硬结合板1进行钻孔。最后，去除UV油墨3，从而得到消除披锋的成型孔。

借由上述方法，通过使用UV油墨3填充软硬结合板1凹陷区11并使得UV油墨3固化，使得在对软硬结合板1进行钻孔的过程中，UV油墨3对于软硬结合板1的凹陷区11起到支撑作用。从而使得UV油墨3对软硬结合板1的支撑力可以防止软硬结合板1上的铜层在钻孔过程中发生流动，进而彻底改善钻孔披锋。在去除UV油墨3后，便可实现消除软硬结合板1钻孔后的披锋问题，提升了软硬结合板1在钻孔后产品的品质。此外，由于UV油墨3可以完全填充凹陷区11，使得在离高低差交接区非常近的位置上，本申请中的改善软硬结合板1背刀面12披锋的方法可以对其实现与其他区域效果相同的消除披锋效果。

具体的，在步骤“在软硬结合板1背刀面12的凹陷区11填充UV油墨3，以消除凹陷区11内软硬结合板1的高度差”中，UV油墨3通过网版和与网版对应的印刷刮刀填充在凹陷区11内。通过网板和印刷刮刀的配合，使得UV油墨3通过网板目数和刮刀次数可以控制向凹陷区11内填充量。因此，在面对不同软硬结合板1具有不同的高度差的情况下，应对不同的高度差，通过改变刮刀的次数便可以控制UV油墨3的填充量，从而使得本方法可以具有更好的适应性。

具体的，高度差可以介于35μm-50μm之间，所述软硬结合板1中每一层板的厚度可以介于0.5mm-1mm之间，即实际使用过程中，在应对软硬结合板1板材较厚和高度差较低时，本申请中的改善软硬结合板1背刀面12披锋的方法可以对凹陷区11进行填充，从而消除该类软硬结合板1中钻孔时的披锋。

具体的，在步骤“在所述软硬结合板1钻孔完成后，去除所述UV油墨3”中，包括以下步骤：使用显影药水对所述UV油墨3进行显影，以去除所述UV油墨3。可以通过使用显影药水清洗软硬结合板1，以使软硬结合板1背刀面12上固化后的UV油墨3被显影去除。为了提升对于UV油墨3的去除效果，可以两次或多次使用显影药水对于UV油墨3进行清除，从而提升对于UV油墨3的去除效果。在本实施例中，通过显影药水对UV油墨3进行显影，可以使得显影药水去除UV油墨3的同时不损伤软硬结合板1上的铜层，因此在去除UV油墨3时不会对软硬结合板1造成破坏。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。