一种电子元器件生产组装用贴片装置的制作方法

1.本发明涉及电子元件技术领域，具体为一种电子元器件生产组装用贴片装置。


背景技术：

2.全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
3.目前，现有的贴片装置具有以下不足：一、负压吸头可调节的方向和角度较为单一，无法满足现有的需求；二、夹持电子器件的工作台的角度无法根据贴片位置进行相应的变化，降低了贴片的效率，三、上料设备与负压吸头之间距离较远，需要多次对负压吸头进行调节才可进行贴片步骤，影响贴片的速度，因此我们对此做出改进，提出一种电子元器件生产组装用贴片装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的防护板，两个所述防护板之间设置有工作箱，所述工作箱固定连接在底座的顶部，所述工作箱内的顶部固定连接有固定架，所述固定架一端的底部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端活动连接在固定架的内壁上，且所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块的顶部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接固定架的内壁上。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活动块底部的外侧通过螺钉固定连接有t型柱，所述t型柱的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板两端的顶部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定连接有直线电机导轨，所述直线电机导轨底部的外侧固定连接有第二活动块，所述第二活动块的底部固定连接有第二连接板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接板的底部固定连接有吸头固定座，所述吸头固定座的底部固定连接有吸头连接杆，所述吸头连接杆的底部固定连接有连接框，所述连接框的内部螺纹连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有负压吸头。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱内的底部固定连接有输送台，且所述工作箱外侧的底部固定连接有第二步进电机，所述输送台内部的底部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接在第二步进电机的输出端上，且所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第三活动块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三活动块的顶面高于输送台的内顶面，所述输送台的内侧开设有与第三活动块相匹配的滑槽，且所述第三活动块的顶部固定连接
有第三步进电机，所述第三步进电机的输出端固定连接有固定板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板两端的顶部均固定连接有限位板，所述限位板相对的一侧的底部均固定连接有第一夹持板，所述固定板相对的一侧的顶部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二夹持板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述防护板其中一个的一侧开设有进料槽，且两个所述防护板另一个的一侧开设有出料槽，所述进料槽与出料槽均连通工作箱。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作箱的底部固定连接有多个上料机构，且所述工作箱的底部开设有与多个上料机构相匹配的通槽，所述上料机构包括存料框，所述存料框的一端固定连接有两个对称设置的斜板，所述存料框与两个斜板的内部活动连接有两根传动辊。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述存料框内设置的传动辊的一端固定连接有传动马达，所述传动马达固定连接在存料框的外侧，且两个所述传动辊的外侧套接有输送带，所述存料框的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在工作箱的内部，所述存料框的顶面与输送台的顶面平齐，且所述存料框的一端贴合输送台。
14.本发明的有益效果是：
15.一、该种电子元器件生产组装用贴片装置，通过设置的第一步进电机、第一螺纹杆、气缸、直线电机导轨的配合，可依次对负压吸头的横向、竖向和纵向位置进行调节，其次，通过设置的连接框和转动杆的配合，可对负压吸头的角度进行手动调节，实现了负压吸头多方位、多角度变化的目的，解决了现有负压吸头可调节的方向和角度单一的问题，满足了人们的需求。
16.二、该种电子元器件生产组装用贴片装置，通过设置的第三进步电机，能够带动固定板进行转动，进而使固定板上夹持的电子器件进行转动，使电子器件能够根据需要贴片的位置，调节自身的角度，提高了贴片的效率。
17.三、该种电子元器件生产组装用贴片装置，通过设置的上料机构，使贴片元件能够存放在存料框内，由于存料框的顶面与输送台的顶面平齐，而存料框的一端又靠近输送台，可减小负压吸头从电子器件移动到贴片元件的行程，提高了贴片的速度，提高了生产的效率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置的结构图；
20.图2是本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置工作箱的结构图；
21.图3是本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置的a处结构放大图；
22.图4是本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置输送台的结构图；
23.图5是本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置上料机构的结构图。
24.图中：1、底座；2、防护板；3、工作箱；4、上料机构；5、固定架；6、第一步进电机；7、第一螺纹杆；8、第一活动块；9、t型柱；10、连接杆；11、导向杆；12、输送台；13、第二步进电机；14、第二螺纹杆；15、第三活动块；16、第一连接板；17、气缸；18、安装框；19、直线电机导轨；
20、第二活动块；21、第二连接板；22、吸头固定座；23、吸头连接杆；24、连接框；25、转动杆；26、负压吸头；27、第三步进电机；28、固定板；29、限位板；30、第一夹持板；31、电动推杆；32、第二夹持板；33、存料框；34、斜板；35、传动辊；36、传动马达；37、输送带；38、支撑柱。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例：如图1和图2所示，本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个对称设置的防护板2，两个防护板2之间设置有工作箱3，工作箱3固定连接在底座1的顶部，工作箱3内的顶部固定连接有固定架5，固定架5一端的底部固定连接有第一步进电机6，第一步进电机6的输出端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端活动连接在固定架5的内壁上，且第一螺纹杆7的外侧螺纹连接有第一活动块8，第一活动块8的顶部固定连接有两个连接杆10，两个连接杆10的内部活动连接有导向杆11，导向杆11的两端固定连接固定架5的内壁上，通过设置的第一步进电机6带动第一螺纹杆7转动，进而使第一活动块8沿第一螺纹杆7进行横向移动，可调节负压吸头26的横向位置，而通过连接杆10和导向杆11的配合，可使第一活动块8移动时更加稳定，避免负压吸头26贴片时造成误差。
27.两个防护板2其中一个的一侧开设有进料槽，且两个防护板2另一个的一侧开设有出料槽，进料槽与出料槽均连通工作箱3。
28.如图2和图3所示，本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置，第一活动块8底部的外侧通过螺钉固定连接有t型柱9，t型柱9的底部固定连接有第一连接板16，第一连接板16两端的顶部均固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有安装框18，安装框18的内部固定连接有直线电机导轨19，直线电机导轨19底部的外侧固定连接有第二活动块20，第二活动块20的底部固定连接有第二连接板21。
29.第二连接板21的底部固定连接有吸头固定座22，吸头固定座22的底部固定连接有吸头连接杆23，吸头连接杆23的底部固定连接有连接框24，连接框24的内部螺纹连接有转动杆25，转动杆25的外侧固定连接有负压吸头26，通过设置的气缸17可调节负压吸头26的竖向位置，通过设置的直线电机导轨19带动第二活动块20移动，可调节负压吸头26的纵向位置，通过设置的连接框24和转动杆25的配合，可对负压吸头26的角度进行手动调节。
30.如图2和图4所示，本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置，工作箱3内的底部固定连接有输送台12，且工作箱3外侧的底部固定连接有第二步进电机13，输送台12内部的底部活动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的一端固定连接在第二步进电机13的输出端上，且第二螺纹杆14的外侧螺纹连接有第三活动块15，通过设置的第二步进电机13和第二螺纹杆14的配合，可带动第三活动块15进行移动，可对固定板28上的电子器件进行输送。
31.第三活动块15的顶面高于输送台12的内顶面，输送台12的内侧开设有与第三活动块15相匹配的滑槽，且第三活动块15的顶部固定连接有第三步进电机27，第三步进电机27的输出端固定连接有固定板28，第三步进电机27带动固定板28转动，可对电子器件的角度进行调节。
32.固定板28两端的顶部均固定连接有限位板29，限位板29相对的一侧的底部均固定
连接有第一夹持板30，固定板28相对的一侧的顶部均固定连接有电动推杆31，电动推杆31的输出端固定连接有第二夹持板32，将电子器件放在第一夹持板30的顶部，再启动电动推杆31，可使其带动第二夹持板32向下移动，进而对电子器件进行夹持固定。
33.如图1和图5所示，本发明一种电子元器件生产组装用贴片装置，工作箱3的底部固定连接有多个上料机构4，且工作箱3的底部开设有与多个上料机构4相匹配的通槽，上料机构4包括存料框33，存料框33的一端固定连接有两个对称设置的斜板34，存料框33与两个斜板34的内部活动连接有两根传动辊35。
34.存料框33内设置的传动辊35的一端固定连接有传动马达36，传动马达36固定连接在存料框33的外侧，且两个传动辊35的外侧套接有输送带37，存料框33的底部固定连接有支撑柱38，支撑柱38的底部固定连接在工作箱3的内部，存料框33的顶面与输送台12的顶面平齐，且存料框33的一端贴合输送台12，通过启动传动马达36，可带动输送带37对贴片元件进行输送，将贴片元件输送到存料框33内，以供负压吸头26进行贴片工作。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。