一种五金冲压连续模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是一种五金冲压连续模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在五金生产加工的过程中，工程模是五金生产加工的重要环节，工程模是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具，这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成，目前使用的装置，在实际使用过程中，不方便使用者对模具进行拆卸更换，且不能依据不同的模具调整顶模杆的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种五金冲压连续模具，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种五金冲压连续模具，包括安装框架，所述安装框架内部的四角处均固定连接有导向柱，所述安装框架外表面的两侧分别设置有凸模本体和凹模本体，四组所述导向柱均贯穿所述凸模本体和凹模本体，四组所述导向柱外表面的外侧均通过第一紧固件固定连接有安装板，所述安装板的内部均螺纹连接有顶模杆。
6.可选的，所述安装框架横截面的形状为回字形，且一侧设置有缺口，所述安装框架外表面的四周均固定连接有侧板，四个所述侧板之间相互围合，且与所述安装框架相垂直，四个所述侧板外表面的两侧均开设有多个第一通孔，其中侧板的设置，方便使用者将安装框架固定安装在相应位置，同时，缺口的设置，方便使用者从此处进行上料，使得整个装置的结构符合实际使用的要求。
7.可选的，四组所述导向柱均位于所述安装框架的两侧，四组所述导向柱外表面的一端均开设有连接孔。
8.可选的，四组所述导向柱的外表面均套接有弹性部件，四组所述弹性部件分别位于所述安装框架的两侧，四组所述弹性部件外表面的一端均与所述安装框架的外表面固定连接，其中弹性部件可以通过焊接的方式与安装框架固定连接，达到弹性部件固定稳定的目的，并且在实际使用时，弹性部件的使用可以起到缓冲凸模本体和凹模本体震动的目的。
9.可选的，两个所述安装板外表面的四角处设置的是所述第一紧固件，多个所述第一紧固件分别与多个所述连接孔螺纹连接，其中通过第一紧固件固定连接的安装板，能够达到便于安装和拆卸的目的，在实际使用时，还便于对凸模本体和凹模本体进行拆卸更换，
同时，还能起到限制凸模本体和凹模本体位置的作用。
10.可选的，两个所述安装板的外表面均匀开设有多个安装孔，一个所述安装孔的内部螺纹连接的是所述顶模杆，所述顶模杆的外表面螺纹连接有第二紧固件和第三紧固件，所述第二紧固件和第三紧固件分别位于所述安装板的两侧，两个紧固件分别位于安装板的两侧，达到固定顶模杆位置的目的，同时多个安装孔的设置，在使用时，方便使用者根据使用需要调整导模杆的位置和伸出长度，便于顶出已冲压完成的零件。
11.可选的，两个所述安装板外表面的中部均开设有第二通孔，两个所述安装板外表面的中部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别贯穿两个所述第二通孔，并分别与所述凸模本体和凹模本体的外表面固定连接，在使用时，通过螺栓将液压缸固定安装在安装板上，能够达到便于安装和拆卸的目的，并且结构合理安装板，方便液压缸进行运动，避免与安装板之间出现位置干涉。
12.可选的，所述顶模杆外表面的一端贯穿所述凹模本体，在使用时，在顶模杆的使用，可以将凹模本体内部的五金件顶出，方便使用者对五金件进行取用，实现了对五金件的连续冲压。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该五金冲压连续模具，通过在安装框架的内部固定连接多个导向柱，并且在安装框架的两侧分别滑动连接有凸模本体和凹模本体，同时在导向柱的后侧由紧固件固定连接有安装板，在安装板外表面的一侧固定连接有液压缸，其中液压缸的输出端分别与凸模本体和凹模本体固定连接，方便实现两个模具之间的冲压，同时方便使用者对两个模具本体进行拆卸更换。
15.2、该五金冲压连续模具，通过在安装板的外表面开设多个安装孔，在安装孔的内部螺纹连接有顶模杆，并且在顶模杆的外表面设置有两个紧固件，两个紧固件分别位于安装板的两侧，达到固定顶模杆位置的目的，同时多个安装孔的设置，在使用时，方便使用者根据使用需要调整导模杆的位置和伸出长度，便于顶出已冲压完成的零件。
16.3、该五金冲压连续模具，通过在安装框架外表面的四周固定连接侧板，在侧板的两侧分别开设有通孔，方便使用者对安装框架进行安装，其中安装框架的一侧设置有缺口，方便使用者从此处进行上料，并且在凸模本体以及凹模本体与安装框架之间设置有弹性部件，其中弹性部件的一端与安装框架固定连接，在使用时，能够起到缓冲凸模本体和凹模本体震动的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型安装框架的结构示意图；
20.图4为本实用新型安装板的结构示意图。
21.图中：1-安装框架，2-凸模本体，3-凹模本体，4-弹性部件，5-第一紧固件，6-安装板，7-液压缸，8-顶模杆，9-第二紧固件，10-第三紧固件，11-侧板，12-第一通孔，13-导向柱，14-连接孔，15-第二通孔，16-安装孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图4所示，一种五金冲压连续模具，它包括安装框架1，安装框架1内部的四角处均固定连接有导向柱13，安装框架1外表面的两侧分别设置有凸模本体2和凹模本体3，四组导向柱13均贯穿凸模本体2和凹模本体3，四组导向柱13外表面的外侧均通过第一紧固件5固定连接有安装板6，安装板6的内部均螺纹连接有顶模杆8。
24.在本实施例中，将凸模本体2和凹模本体3滑动连接在安装框架1的两侧，并且使用第一紧固件5将安装板6固定安装在导向柱13的外表面，并且依据使用需要，调整并固定顶模杆8的位置，其中顶模杆8的设置，可以达到顶出五金件的目的。
25.安装框架1横截面的形状为回字形，且一侧设置有缺口，安装框架1外表面的四周均固定连接有侧板11，四个侧板11之间相互围合，且与安装框架1相垂直，四个侧板11外表面的两侧均开设有多个第一通孔12，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证侧板11的尺寸合适，并保证侧板11与安装框架1之间连接牢固，其中第一通孔12的设置，在使用时，方便使用者将整个安装框架1固定安装在相应位置，同时，在对安装框架1进行安装时，调整缺口至合适位置，以便于相关技术人员由缺口向安装框架1的内部增加物料。
26.四组导向柱13均位于安装框架1的两侧，四组导向柱13外表面的一端均开设有连接孔14，两个安装板6外表面的四角处设置的是第一紧固件5，多个第一紧固件5分别与多个连接孔14螺纹连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，在使用时，保证两个安装板6的尺寸合适，以保证安装板6可以安装在四组导向柱13的一侧，同时在安装板6外表面的边缘处经过圆角处理，以防止划伤使用者，并且在实际应用过程中，保证安装板6的结构强度足够，以保证在使用时，安装板6不会出现意外情况。
27.四组导向柱13的外表面均套接有弹性部件4，四组弹性部件4分别位于安装框架1的两侧，四组弹性部件4外表面的一端均与安装框架1的外表面固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际应用时，保证弹性部件4的长度以及结构强度足够，其中弹性部件4的使用，可以起到缓冲凸模本体2和凹模本体3产生震动的目的，同时对于弹性部件4的固定安装方式，依据实际使用的方式进行固定安装，以保证便于使用者对弹性部件4进行固定安装。
28.两个安装板6的外表面均匀开设有多个安装孔16，一个安装孔16的内部螺纹连接的是顶模杆8，顶模杆8的外表面螺纹连接有第二紧固件9和第三紧固件10，第二紧固件9和第三紧固件10分别位于安装板6的两侧，作为本实用新型的一种可选技术方案，在使用时，依据凸模本体2和凹模本体3的合适结构，依据实际使用的情况，调整导模杆8的位置，便于顶出五金件，同时第二紧固件9和第三紧固件10的设置，一方面便于固定导模杆8的位置，另一方面使导模杆8不会出现倾斜的情况。
29.两个安装板6外表面的中部均开设有第二通孔15，两个安装板6外表面的中部均固定连接有液压缸7，两个液压缸7的输出端分别贯穿两个第二通孔15，并分别与凸模本体2和凹模本体3的外表面固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，相关技术人员可以依据使用情况，选用气缸作为动力元件，以保证凸模本体2和凹模本体3可以实现相对冲压，使得整个装置的结构满足实际使用的需要。
30.顶模杆8外表面的一端贯穿凹模本体3，作为本实用新型的一种可选技术方案，可以在凸模本体2的相应位置设置顶模杆8，在实际使用时，相关技术人员，依据实际使用的情况，将顶模杆8分别布置在凸模本体2和凹模本体3处。
31.一种五金冲压连续模具，具体有以下使用步骤：
32.1)将凸模本体2和凹模本体3滑动连接在安装框架1的两侧；
33.2)将安装板6固定安装在导向柱13的外表面；
34.3)由液压缸7带动凸模本体2和凹模本体3进行冲压运动；
35.4)顶模杆8将五金件从凸模本体2或者凹模本体3内顶出。
36.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在安装框架1的内部固定连接多个导向柱13，并且在安装框架1的两侧分别滑动连接有凸模本体2和凹模本体3，同时在导向柱13的后侧由紧固件固定连接有安装板6，在使用时，保证两个安装板6的尺寸合适，以保证安装板6可以安装在四组导向柱13的一侧，同时在安装板6外表面的边缘处经过圆角处理，以防止划伤使用者，并且在实际应用过程中，保证安装板6的结构强度足够，以保证在使用时，安装板6不会出现意外情况，在安装板6外表面的一侧固定连接有液压缸7，其中液压缸7的输出端分别与凸模本体2和凹模本体3固定连接，方便实现两个模具之间的冲压，同时方便使用者对两个模具本体进行拆卸更换，通过在安装板6的外表面开设多个安装孔16，在安装孔16的内部螺纹连接有顶模杆8，并且在顶模杆8的外表面设置有两个紧固件，两个紧固件分别位于安装板6的两侧，达到固定顶模杆8位置的目的，同时多个安装孔16的设置，在使用时，方便使用者根据使用需要调整导模杆8的位置和伸出长度，便于顶出已冲压完成的零件，通过在安装框架1外表面的四周固定连接侧板11，在侧板11的两侧分别开设有通孔，方便使用者对安装框架1进行安装，保证侧板11的尺寸合适，并保证侧板11与安装框架1之间连接牢固，其中第一通孔12的设置，在使用时，方便使用者将整个安装框架1固定安装在相应位置，同时，在对安装框架1进行安装时，调整缺口至合适位置，以便于相关技术人员由缺口向安装框架1的内部增加物料，其中安装框架1的一侧设置有缺口，方便使用者从此处进行上料，并且在凸模本体2以及凹模本体3与安装框架1之间设置有弹性部件4，其中弹性部件4的一端与安装框架1固定连接，在使用时，能够起到缓冲凸模本体2和凹模本体3震动的目的，在实际应用时，保证弹性部件4的长度以及结构强度足够，其中弹性部件4的使用，可以起到缓冲凸模本体2和凹模本体3产生震动的目的，同时对于弹性部件4的固定安装方式，依据实际使用的方式进行固定安装，以保证便于使用者对弹性部件4进行固定安装，在使用时，依据凸模本体2和凹模本体3的合适结构，依据实际使用的情况，调整导模杆8的位置，便于顶出五金件，同时第二紧固件9和第三紧固件10的设置，一方面便于固定导模杆8的位置，另一方面使导模杆8不会出现倾斜的情况。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。