一种丝氨醇生产用高效催化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝氨醇生产催化技术领域，具体为一种丝氨醇生产用高效催化反应装置。


背景技术：

2.丝氨醇是一种医药中间体，是用来合成碘帕醇的主要原料，碘帕醇是一种非离子造影剂，作为血液系统、淋巴系统、泌尿系统、神经体统诊断试剂，现已在国外发达国家得到广泛应用，丝氨醇在生产时需要进行催化。
3.现有的装置在对材料的生产进行催化时，都是通过搅拌杆对材料进行搅拌，底层的材料搅拌不到从而造成混合不均匀，降低工作效率，为此，我们提出一种丝氨醇生产用高效催化反应装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种丝氨醇生产用高效催化反应装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种丝氨醇生产用高效催化反应装置，能够解决上述提出现有装置在对材料的生产进行催化时，都是通过搅拌杆对材料进行搅拌，底层的材料搅拌不到从而造成混合不均匀，降低工作效率的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种丝氨醇生产用高效催化反应装置，其包括：催化罐、安装在催化罐两端的圆形固定板、开设在催化罐与圆形固定板连接处的凹槽和固定安装在圆形固定板底端的支撑结构，所述催化罐两端与凹槽连接处均固定安装有轴承，还包括与催化罐连接的催化结构，所述催化结构是由转动组件、传输组件和加热组件组成，所述加热组件安装在催化罐底端。
8.作为本实用新型所述的一种丝氨醇生产用高效催化反应装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括齿轮带，所述催化罐左侧外表面固定安装有齿轮带，所述齿轮带顶端啮合连接有齿轮，所述齿轮左侧的圆形固定板顶端固定安装有支撑架。
9.作为本实用新型所述的一种丝氨醇生产用高效催化反应装置的一种优选方案，其中：所述支撑架左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆右端固定连接有齿轮，所述齿轮底端与齿轮带顶端啮合连接。
10.作为本实用新型所述的一种丝氨醇生产用高效催化反应装置的一种优选方案，其中：所述传输组件包括入料管一、入料管二、出料口，所述入料管一安装在催化罐左端，所述入料管二安装在催化罐右端，所述入料管一、入料管二与催化罐两侧连接处均固定安装有密封轴承。
11.作为本实用新型所述的一种丝氨醇生产用高效催化反应装置的一种优选方案，其中：所述催化罐底端开设有出料口，所述出料口上固定安装有阀门。
12.作为本实用新型所述的一种丝氨醇生产用高效催化反应装置的一种优选方案，其中：所述加热组件包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有弧形板，所述弧形板上固定安装有加热器。
13.作为本实用新型所述的一种丝氨醇生产用高效催化反应装置的一种优选方案，其中：所述支撑结构为支撑块，所述支撑块顶端与圆形固定板底端固定连接。
14.作为本实用新型所述的一种丝氨醇生产用高效催化反应装置的一种优选方案，其中：所述支撑结构为液压缸，所述液压缸顶端与圆形固定板底端固定连接。
15.与现有技术相比：将材料和催化剂分别通过入料管一和入料管二导入催化罐内，通过电机带动转动杆，通过转动杆带动齿轮，通过齿轮与齿轮带的啮合连接带动催化罐进行转动，通过催化罐带动催化罐内部的材料与催化剂进行混合，通过加热器对催化罐进行加热，加速融合、提高催化效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型侧视图；
18.图3为本实用新型俯视图；
19.图4为本实用新型剖视图；
20.图5为本实用新型液压缸主视图。
21.图中:催化罐1、圆形固定板11、凹槽12、支撑块21、液压缸22、齿轮带41、支撑架42、电机43、转动杆44、齿轮45、入料管一51、入料管二52、出料口53、支撑座61、弧形板62、加热器63。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.实施例一：
24.本实用新型提供一种丝氨醇生产用高效催化反应装置，具有提高工作效率的优点，请参阅图1-4，包括催化罐1、安装在催化罐1两端的圆形固定板11、开设在催化罐1与圆形固定板11连接处的凹槽12和固定安装在圆形固定板11底端的支撑结构，催化罐1两端与凹槽12连接处均固定安装有轴承，还包括与催化罐1连接的催化结构，催化结构是由转动组件、传输组件和加热组件组成，加热组件安装在催化罐1底端；
25.进一步的，转动组件包括齿轮带41，催化罐1左侧外表面固定安装有齿轮带41，齿轮带41顶端啮合连接有齿轮45，齿轮45左侧的圆形固定板11顶端固定安装有支撑架42，支撑架42左侧固定安装有电机43，电机43输出端固定连接有转动杆44，转动杆44右端固定连接有齿轮45，齿轮45底端与齿轮带41顶端啮合连接，具体的，通过电机43带动转动杆44转动，通过转动杆44带动齿轮45进行转动，通过齿轮45与齿轮带41的啮合连接带动催化罐1进行转动。
26.进一步的，传输组件包括入料管一51、入料管二52、出料口53，入料管一51安装在催化罐1左端，入料管二52安装在催化罐1右端，入料管一51、入料管二52与催化罐1两侧连
接处均固定安装有密封轴承，催化罐1底端开设有出料口53，出料口53上固定安装有阀门，具体的，将材料和催化剂分别通过入料管一51和入料管二52导入催化罐1内，通过密封轴承使得催化罐1在转动的同时，不影响材料的传输，催化结束材料通过出料口53导出。
27.进一步的，加热组件包括支撑座61，支撑座61顶端固定安装有弧形板62，弧形板62上固定安装有加热器63，具体的，通过弧形板62与催化罐1更加贴合，使得加热器63对催化罐1内的材料进行更好的加热，提高催化效率。
28.进一步的，支撑结构为支撑块21，支撑块21顶端与圆形固定板11底端固定连接，具体的，通过将支撑块21固定安装在圆形固定板11底端，对圆形固定板11进行支撑。
29.在具体使用时，本领域技术人员将催化罐1的两端均通过轴承与圆形固定板11进行转动连接，将入料管一51、入料管二52均通过密封轴承与催化罐2两端转动连接，将在两组圆形固定板11底端均固定安装支撑块21，将支撑架42固定安装在催化罐1左侧的圆形固定板11顶端，将电机43固定安装在支撑架42左端，将电机43输出端与转动杆44固定连接，将转动杆44右端穿过支撑架42与齿轮45固定连接，将齿轮45底端与齿轮带41啮合连接，将入料管一51左端与丝氨醇材料连接，将入料管二52右端与催化剂连接，将材料和催化剂分别通过入料管一51和入料管二52导入催化罐1内，打开电机43和加热器63，通过电机43带动转动杆44，通过转动杆44带动齿轮45，通过齿轮45与齿轮带41的啮合连接带动催化罐1进行转动，通过催化罐1带动催化罐1内部的材料与催化剂进行混合，通过加热器63对催化罐1进行加热，加速融合、提高催化效率。
30.实施例二：
31.本实用新型提供一种丝氨醇生产用高效催化反应装置，请参阅图5，支撑结构为液压缸22，液压缸22顶端与圆形固定板11底端固定连接，具体的，通过液压缸22方便调节圆形固定板11和催化罐1的高度，提高效率。
32.在具体使用时，本领域技术人员将催化罐1的两端均通过轴承与圆形固定板11进行转动连接，将入料管一51、入料管二52均通过密封轴承与催化罐2两端转动连接，将在两组圆形固定板11底端均固定安装液压缸22，将支撑架42固定安装在催化罐1左侧的圆形固定板11顶端，将电机43固定安装在支撑架42左端，将电机43输出端与转动杆44固定连接，将转动杆44右端穿过支撑架42与齿轮45固定连接，将齿轮45底端与齿轮带41啮合连接，通过控制液压缸22调节圆形固定板11和催化罐1的高度，将入料管一51左端与丝氨醇材料连接，将入料管二52右端与催化剂连接，将材料和催化剂分别通过入料管一51和入料管二52导入催化罐1内，打开电机43和加热器63，通过电机43带动转动杆44，通过转动杆44带动齿轮45，通过齿轮45与齿轮带41的啮合连接带动催化罐1进行转动，通过催化罐1带动催化罐1内部的材料与催化剂进行混合，通过加热器63对催化罐1进行加热，加速催化、提高效率。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。