一种应用于润滑油生产搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产装置技术领域，具体为一种应用于润滑油生产搅拌器。


背景技术：

2.使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
3.现有技术的润滑油搅拌设备在使用的时候不方便对出料管处的过滤网进行更换，而且需要耗费大量的时间对润滑油进行搅拌，延长润滑油的生产制备时间，针对这些问题，提供了一种应用于润滑油生产搅拌器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于润滑油生产搅拌器，以至少解决现有技术的润滑油搅拌设备在使用的时候不方便对出料管处的过滤网进行更换，以及需要耗费大量的时间对润滑油进行搅拌，延长润滑油生产制备时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于润滑油生产搅拌器，包括机台以及搅拌器，所述搅拌器通过轴承转动连接在机台的顶端，所述搅拌器的内腔设置有搅拌组件，所述机台的顶端右侧设置有旋转组件，所述搅拌器的顶端左右两侧分别设置有气泵，两个所述气泵的出气口分别设置有连接管，两个所述连接管的一端均内嵌在搅拌器的内腔，所述机台的底端四角分别设置有支撑腿，所述搅拌器的底端设置有出料管，所述出料管的内腔设置有第一控制阀，所述出料管的外壁设置有过滤组件。
6.优选的，所述搅拌器的外壁右侧设置有进料管，所述进料管的内腔设置有第二控制阀。
7.优选的，所述搅拌组件包括有第一电机、旋转柱、搅拌板以及刮板，所述第一电机固定安装在搅拌器的顶端，所述旋转柱的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述旋转柱的底端延伸至搅拌器的内腔，若干个所述搅拌板等距设置在旋转柱的外壁，若干个所述刮板分别固定安装在若干个搅拌板的一端，所述刮板呈倾斜设置。
8.优选的，所述旋转组件包括有齿环、旋转杆、第二电机以及齿轮，所述齿环固定安装在搅拌器的外壁，所述旋转杆的底端通过轴承转动连接在机台的顶端右侧，所述第二电机固定安装在机台的顶端右侧，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧连接于旋转杆的顶端，所述齿轮过盈配合在旋转杆的外壁，所述齿轮与齿环相互啮合。
9.优选的，所述过滤组件包括有保护壳、安装板、电动推杆、安装框、支撑框、过滤框以及过滤网，所述保护壳套接在出料管的外壁，所述安装板固定安装在搅拌器的底端右侧，所述电动推杆的一端固定安装在安装板的外壁左侧，所述安装框设置在电动推杆的输出端，所述安装框可滑动的插接在保护壳的内腔，两个所述支撑框分别设置在安装框的内腔左右两侧，两个所述过滤框分别可拆卸的内嵌在两个安装框的内腔，两个所述过滤网分别固定安装在两个过滤框的内腔。
10.优选的，所述保护壳的内腔以及安装框的外壁均设置有密封条。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.其一，通过第一电机带动旋转柱、搅拌板以及刮板进行旋转，可实现对原料的搅拌，同时，通过倾斜的刮板对搅拌器的内壁进行清理，还可使内壁上粘连的原料沿着若干个刮板依次下滑，实现对了搅拌器内壁的清理。
13.其二，通过第二电机带动旋转杆与齿轮进行旋转，在齿轮和齿环之间的相互作用下，当齿轮在旋转的时候，可使搅拌器进行旋转，搅拌器与第一电机的旋转方向相反，从而可使原料搅拌更加的充分快速，节约时间，提升质量。
14.其三，通过电动推杆的输出端收缩，可使安装框带动过滤框以及过滤网等在机壳的内腔进行滑动，从而使位于左侧的过滤网进入保护壳的内腔，从而实现了对过滤网的快速更换，避免过滤网上杂质堆积过多将其堵塞，造成出料管出油速度缓慢，节约了更换过滤网的时间。
15.其四，通过关闭进料口上的第二控制阀，启动气泵，使气泵将空气泵入搅拌器的内腔，可使搅拌器内腔的压力变大，从而使出料管出料的速度提高，缩短出料时间，加快生产进度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖视图；
18.图3为本实用新型图2的a处放大图；
19.图4为本实用新型安装框的爆炸图。
20.图中：1、机台，2、搅拌器，3、第一电机，4、旋转柱，5、搅拌板，6、气泵，7、连接管，8、刮板，9、齿环，10、旋转杆，11、第二电机，12、齿轮，13、安装板，14、电动推杆，15、支撑腿，16、安装框，17、支撑框， 18、过滤框，19、过滤网，20、保护壳，21、出料管，22、第一控制阀，23、进料管，24、第二控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于润滑油生产搅拌器，包括机台1以及搅拌器2，搅拌器2通过轴承转动连接在机台1的顶端，搅拌器2的内腔设置有搅
拌组件，机台1的顶端右侧设置有旋转组件，搅拌器2的顶端左右两侧分别设置有气泵6，两个气泵6的出气口分别设置有连接管7，两个连接管7的一端均内嵌在搅拌器2的内腔，机台1的底端四角分别设置有支撑腿15，搅拌器2的底端设置有出料管21，出料管21的内腔设置有第一控制阀22，出料管21的外壁设置有过滤组件。
23.需要说明的是，通过关闭进料口上的第二控制阀24，启动气泵6，使气泵6将空气泵入搅拌器2的内腔，可使搅拌器2内腔的压力变大，从而使出料管21出料的速度提高，缩短出料时间，加快生产进度，通过搅拌组件的设置，可实现对原料的搅拌以及对搅拌器2的内壁的清理，通过旋转组件的设置，使原料搅拌更加的充分快速，节约时间，提升质量，通过过滤组件的设置，可对产品种的杂质进行清理，还可快速的对过滤网19进行更换，节约时间，加快生产速度。
24.作为优选方案，更进一步的，搅拌器2的外壁右侧设置有进料管23，进料管23的内腔设置有第二控制阀24。
25.需要说明的是，通过第二控制阀24的设置，可控制进料管23的开关，还可防止气泵6泵入搅拌器2内腔的空气通过进料管23排出，造成搅拌器2 内腔的压力不会发生变化的情况的出现，提高了该装置在使用时的稳定性。
26.作为优选方案，更进一步的，搅拌组件包括有第一电机3、旋转柱4、搅拌板5以及刮板8，第一电机3固定安装在搅拌器2的顶端，旋转柱4的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机3的输出端，旋转柱4的底端延伸至搅拌器2 的内腔，若干个搅拌板5等距设置在旋转柱4的外壁，若干个刮板8分别固定安装在若干个搅拌板5的一端，刮板8呈倾斜设置。
27.需要说明的是，通过第一电机3带动旋转柱4、搅拌板5以及刮板8进行旋转，可实现对原料的搅拌，同时，通过倾斜的刮板8对搅拌器2的内壁进行清理，还可使内壁上粘连的原料沿着若干个刮板8依次下滑，实现对了搅拌器2内壁的清理。
28.作为优选方案，更进一步的，旋转组件包括有齿环9、旋转杆10、第二电机11以及齿轮12，齿环9固定安装在搅拌器2的外壁，旋转杆10的底端通过轴承转动连接在机台1的顶端右侧，第二电机11固定安装在机台1的顶端右侧，第二电机11的输出端通过联轴器锁紧连接于旋转杆10的顶端，齿轮12过盈配合在旋转杆10的外壁，齿轮12与齿环9相互啮合。
29.需要说明的是，通过第二电机11带动旋转杆10与齿轮12进行旋转，在齿轮12和齿环9之间的相互作用下，当齿轮12在旋转的时候，可使搅拌器2 进行旋转，搅拌器2与第一电机3的旋转方向相反，从而可使原料搅拌更加的充分快速，节约时间，提升质量。
30.作为优选方案，更进一步的，过滤组件包括有保护壳20、安装板13、电动推杆14、安装框16、支撑框17、过滤框18以及过滤网19，保护壳20套接在出料管21的外壁，安装板13固定安装在搅拌器2的底端右侧，电动推杆14的一端固定安装在安装板13的外壁左侧，安装框16设置在电动推杆14 的输出端，安装框16可滑动的插接在保护壳20的内腔，两个支撑框17分别设置在安装框16的内腔左右两侧，两个过滤框18分别可拆卸的内嵌在两个安装框16的内腔，两个过滤网19分别固定安装在两个过滤框18的内腔。
31.需要说明的是，通过电动推杆14的输出端收缩，可使安装框16带动过滤框18以及过滤网19等在机壳的内腔进行滑动，从而使位于左侧的过滤网19进入保护壳20的内腔，从而实现了对过滤网19的快速更换，避免过滤网 19上杂质堆积过多将其堵塞，造成出料管21出油速度缓慢，节约了更换过滤网19的时间。
32.作为优选方案，更进一步的，保护壳20的内腔以及安装框16的外壁均设置有密封条。
33.需要说明的是，可避免在出料的时候保护壳20与安装框16的接触位置出现漏油的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
34.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
35.在使用的时候，首先，打开进料管23处的第二控制阀24，将原料加入搅拌器2的内腔，同时启动第一电机3以及第二电机11，使第一电机3带动旋转柱4、搅拌板5以及刮板8进行旋转，可实现对原料的搅拌，同时，通过倾斜的刮板8对搅拌器2的内壁进行清理，还可使内壁上粘连的原料沿着若干个刮板8依次下滑，实现对了搅拌器2内壁的清理，第二电机11带动旋转杆 10与齿轮12进行旋转，在齿轮12和齿环9之间的相互作用下，当齿轮12在旋转的时候，可使搅拌器2进行旋转，搅拌器2与第一电机3的旋转方向相反，从而可使原料搅拌更加的充分快速，节约时间，提升质量，在搅拌结束之后出料时，关闭进料管23处的第二控制阀24，打开出料管21处的第一控制阀22，使产品经过出料管21排出搅拌器2的内腔，同时启动气泵6，使气泵6将空气泵6入搅拌器2的内腔，可使搅拌器2内腔的压力变大，从而使出料管21出料的速度提高，缩短出料时间，加快生产进度，当过滤网19处的杂质堆积过多的时候，启动电动推杆14，使电动推杆14的输出端收缩，可使安装框16带动过滤框18以及过滤网19等在机壳的内腔进行滑动，从而使位于左侧的过滤网19进入保护壳20的内腔，从而实现了对过滤网19的快速更换，避免过滤网19上杂质堆积过多将其堵塞，造成出料管21出油速度缓慢，节约了更换过滤网19的时间。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。