一种土壤修复喷淋设备的制作方法

1.本实用新型属于土壤修复技术领域，涉及一种土壤修复喷淋设备。


背景技术：

2.土壤作为生态环境的重要组成部分，受到日益严重的污染，直接影响植物生长发育及其产品的数量和质量，并可通过食物链影响动物生存与人体健康。土壤中有机物重金属复合污染非常普遍，污染物具有易于富集、潜伏期较长的特点，同时土壤条件、污染物和地域的复杂性，使得土壤治理见效慢，费用高，难度大；因此，土壤复合污染及其防治成为各国政府和环境工作者广泛关注的问题。
3.如今主要的土壤修复技术包括固化/稳定化技术、土壤洗脱技术、氧化/还原技术、土壤植物修复技术等，在这些重金属修复技术中，重金属修复药剂起到至关重要的作用。目前，土壤重金属修复药剂可分为活化剂、钝化剂和微生物菌剂三种，而直接在土壤上喷淋药剂是相对直接简便，成本低的使用方式。现有的药剂喷淋装置在药剂混合时，特别对于一些颗粒状的药剂比较难溶于水，这样一来药剂混合的剂量不够均匀，降低了药剂的药效，降低了土壤的修复质量，同时现有的喷淋头多为固定式，喷洒范围有限，效率过低，为解决上述问题，本实用新型提出了一种土壤修复喷淋设备。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种土壤修复喷淋设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种土壤修复喷淋设备，包括底盘，所述底盘上固定有混合箱，所述混合箱上端开设有进水口，所述混合箱上端固定有粉碎装置，所述粉碎装置上端设置有进料口，所述粉碎装置下端与混合箱连通，所述底盘上还设置有喷淋头，所述喷淋头通过扭转组件实现多角度转动，混合箱和喷淋头之间通过泵体连通。
6.进一步地，所述粉碎装置包括粉碎壳体、支撑架、若干定粉碎刀、若干动粉碎刀、第一驱动电机以及第一转轴，所述粉碎壳体固定在混合箱上端，所述支撑架固定在混合箱上端，所述定粉碎刀均布在粉碎壳体内壁，所述动粉碎刀与所述定粉碎刀配合，且所有所述动粉碎刀固定在第一转轴周面上，所述第一驱动电机安装在支撑架上，且驱动第一转轴转动，所述进料口位于支撑架上。
7.进一步地，若干所述定粉碎刀和若干所述动粉碎刀均为多组，每组定粉碎刀间隔固定在粉碎壳体内壁上，每组动粉碎刀相互交错固定在第一转轴周面上，且定粉碎刀与动粉碎刀间隔设置。
8.进一步地，所述扭转组件包括齿轮箱、从动齿轮、扇形齿轮、第二驱动电机、扭力弹簧以及第二转轴，所述齿轮箱固定在底盘上端，所述从动齿轮通过第二转轴转动连接在齿轮箱内，所述第二驱动电机固定在齿轮箱上端，所述扇形齿轮固定在第二驱动电机的输出轴上，并位于齿轮箱内，扇形齿轮与从动齿轮相啮合，所述扭力弹簧套设在第二转轴上，且
扭力弹簧一端固定在从动齿轮上，另一端固定在齿轮箱上，所述第二转轴伸出齿轮箱的一端与喷淋头连接。
9.进一步地，所述底盘上还固定有扶手。
10.进一步地，所述底盘底部设置有行走轮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型先将颗粒状药剂通过粉碎装置进行粉碎，再将粉碎后药剂与水充分搅拌混合，配比更精准，充分发挥了药剂的药效；扭转组件带动喷淋头周期性转动，增加了喷淋范围，提高了喷淋效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型中扭转组件与喷淋头配合示意图；
14.图3是本实用新型中从动齿轮和扇形齿轮啮合示意图。
15.图中：1、底盘；2、混合箱；3、进水口；4、粉碎装置；41、粉碎壳体；42、支撑架；43、定粉碎刀；44、动粉碎刀；45、第一驱动电机；46、第一转轴；5、进料口；6、喷淋头；7、扭转组件；71、齿轮箱；72、从动齿轮；73、扇形齿轮；74、第二驱动电机；75、扭力弹簧；76、第二转轴；8、泵体；9、扶手；10、行走轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种土壤修复喷淋设备，包括底盘1，所述底盘1上通过螺栓固定有混合箱2，所述混合箱2上端开设有进水口3和窗口，所述混合箱2上端通过螺栓固定有粉碎装置4，该粉碎装置4上端设置有进料口5，该粉碎装置4下端通过窗口与混合箱2内部连通，使用时，颗粒状药剂从进料口5进入到粉碎装置4中，粉碎装置4将其粉碎，并从粉碎装置4下端进入到混合箱2中，水从进水口3进入到混合箱2内并与粉碎后的药剂混合，混合箱2中还设置有搅拌装置，由于搅拌装置为现有技术，本实施例中不再详细描述，该搅拌装置将粉碎后药剂与水充分混合，所述底盘1上还设置有喷淋头6，该喷淋头6通过扭转组件7实现多角度转动，需要人工对喷淋头6进行调整，增加了喷淋面积，提高喷淋效率，混合箱2和喷淋头6之间通过泵体8连通，泵体8作为混合箱2中药液的动力源，将其输送到喷淋头6处。
18.本实施例中，所述粉碎装置4包括粉碎壳体41、支撑架42、若干定粉碎刀43、若干动粉碎刀44、第一驱动电机45以及第一转轴46，粉碎壳体41为筒状结构，其下端焊接有法兰，粉碎壳体41通过法兰与螺栓配合固定在混合箱2上端，支撑架42通过螺栓固定在粉碎壳体41上端，若干所述定粉碎刀43均布在粉碎壳体41内壁，若干动粉碎刀44与若干定粉碎刀43配合，且若干动粉碎刀44靠近第一转轴46一端一体成型有连接部，安装时，螺栓穿过连接部螺纹连接在第一转轴46周面预设的螺纹孔内，第一驱动电机45安装在支撑架42上，第一驱动电机45的输出轴与第一转轴46之间通过联轴器连接，进料口5位于支撑架42上；
19.若干定粉碎刀43和若干动粉碎刀44均设置有4组，每组定粉碎刀43和动粉碎刀44均有6个，每组定粉碎刀43间隔固定在粉碎壳体41内壁上，且4组定粉碎刀43沿粉碎壳体41纵向设置，每组动粉碎刀44间隔固定在第一转轴46周面上，且4组动粉碎刀44沿第一转轴46纵向设置，位于同一组的相邻两个定粉碎刀43之间的距离满足动粉碎刀44纵向通过的要求，以便于多干动粉碎刀44从位于同一组的相邻两个定粉碎刀43之间的空隙中脱离，纵向设置的定粉碎刀43与动粉碎刀44之间也间隔设置，定粉碎刀43和动粉碎刀44相互配合，将颗粒状药剂粉碎成粉末状，再将其与水进行配比，配比效果更优。
20.本实施例中，所述扭转组件7包括齿轮箱71、从动齿轮72、扇形齿轮73、第二驱动电机74、扭力弹簧75以及第二转轴76，所述齿轮箱71通过螺栓固定在底盘1上端，从动齿轮72通过第二转轴76转动连接在齿轮箱71内，第二驱动电机74安装在齿轮箱71上端，扇形齿轮73固定在第二驱动电机74的输出轴上，并且位于齿轮箱71内，第二驱动电机74带动扇形齿轮73转动，扇形齿轮73与从动齿轮72啮合，周期性带动从动齿轮72转动，扭力弹簧75套设在第二转轴76上，且扭力弹簧75一端固定在从动齿轮72上，另一端固定在齿轮箱71上，当扇形齿轮73带动从动齿轮72转动时，扭力弹簧75逐渐蓄能，当扇形齿轮73和从动齿轮72之间不啮合时，扭力弹簧75释放能量，从动齿轮72受到扭力弹簧75扭转力的作用，恢复到初始位置，喷淋头6固定在第二转轴76伸出齿轮箱71的上端部，从动齿轮72与第二转轴76之间不发生相对转动，喷淋头6随着第二转轴76转动，周期摆动，进而扩大了喷洒范围，提高了喷洒效率。
21.本实施例中，所述底盘1底部设置有行走轮10，底盘1上还通过螺栓固定有扶手9，扶手9和行走轮10配合更方便使用者操作喷淋设备，进一步增加喷洒效率。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。