蒸发塔侧壁排气口的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及蒸发塔侧壁排气口。


背景技术：

2.目前市场上的蒸发塔是利用锅炉烟气进行脱硫废水蒸发浓缩等用途的装置，一般采用喷淋塔结构，其结构通常包括筒状塔身，塔身底设置有塔池，塔身对应塔池上部设置有一个进气口，塔身项部设置有出气口，塔身对应进气口和出气口中间设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷头，塔身外侧还设置有连接塔池和喷淋管的导管，导管上设置有循环泵。废水从喷淋管喷淋而下，与从进气口进入塔身的上升的烟气发生换热反应，从而达到蒸发浓缩的目的。
3.现有公告号为cn206985766u的一种脱硫废水浓缩装置，包括一个垂直放置的塔体，所述塔体底部设置有用于存储脱硫废水的塔池，所述塔池设置有浓液出口。所述塔池上方设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述塔池之间通过管道连接有第二循环泵，所述第二喷淋装置的上下两侧分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口处设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与所述塔池之间通过管道连接有第一循环泵，所述塔体或与所述塔体连接的通道上连接有脱硫废水进料通道，所述烟气进口通过进烟腔道与烟道连接，该技术蒸发塔排气口设于装置顶部，仅仅经过一次气液分离后水蒸汽就排出，分离不彻底，导致排出气体中废液含量较多，污染空气，破坏环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供蒸发塔侧壁排气口，实现二次气液分离，提高分离效率，减小排出水蒸汽中废液含量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.包括输送烟气的进烟管道，所述进烟管道连通有竖直设置的喷淋腔，所述喷淋腔内设有气液分离装置，所述喷淋腔在气液分离装置上方设有朝向气液分离装置喷淋的喷淋装置，所述喷淋腔在喷淋装置上方连通有水平设置的第一排气管，所述第一排气管远离喷淋腔一端连通有倾斜向下的第二排气管。
7.通过采用上述技术方案，喷淋装置启动后将脱硫废水雾化，雾化后的废水喷淋至气液分离装置上，气液分离装置吸收雾化液体，逐渐形成液滴，蒸气塔的热烟气通过进烟管道到达竖直设置的喷淋腔内，与液滴进行热交换，蒸发浓缩废液液滴，气液分离装置留住并积累浓缩的废液液滴直至下落，而烟气通过气液分离装置，完成一次气液分离，之后由于气液分离装置不可能完成彻底的气液分离，残留有废液的烟气到达水平设置的第一排气管内，由于此时烟气的流动方向为竖直向上，因此与第一排气管发生碰撞，后扩散进入倾斜向下的第二排气管，在此过程中烟气动能降低且方向顺势改变，发生气流扰动，随着烟气移动的废液由于动能不足，在其自重的作用下，滴落于气液分离装置上，然后被其吸收，而再次减少废液含量的烟气通过第二排气管通往别处，完成二次气液分离。
8.优选的，所述进烟管道下方设有沉淀池，所述沉淀池位于喷淋腔下方并通过进烟通道与喷淋腔连通。
9.优选的，所述第二排气管连通有水平设置的第三排气管，所述第三排气管连通有竖直向下的第四排气管。
10.优选的，所述第二排气管上方内壁靠近第一排气管处设有弧形挡板，所述弧形挡板占据第二排气管通道的四分之一至二分之一，所述弧形挡板的弧面朝向第一排气管。
11.优选的，所述气液分离装置水平设置于喷淋腔内并与喷淋腔内壁紧密贴合。
12.优选的，所述喷淋装置为喷嘴或高速雾化盘。
13.优选的，所述气液分离装置为丝网除雾器或屋脊式除雾器。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.喷淋装置启动后将脱硫废水雾化，雾化后的废水喷淋至气液分离装置上，气液分离装置吸收雾化液体，逐渐形成液滴，蒸气塔的热烟气通过进烟管道到达竖直设置的喷淋腔内，与液滴进行热交换，蒸发浓缩废液液滴，气液分离装置留住并积累浓缩的废液液滴直至下落，而烟气通过气液分离装置，完成一次气液分离；
16.由于气液分离装置不可能完成彻底的气液分离，残留有废液的烟气到达水平设置的第一排气管内，由于此时烟气的流动方向为竖直向上，因此与第一排气管发生碰撞，后扩散进入倾斜向下的第二排气管，在此过程中烟气动能降低且方向顺势改变，发生气流扰动，随着烟气移动的废液由于动能不足，在其自重的作用下，滴落于气液分离装置上，然后被其吸收，而再次减少废液含量的烟气通过第二排气管通往别处，完成二次气液分离；
17.弧形挡板设于第二排气管上方内壁靠近第一排气管处，遮住部分第二排气管，并其弧面朝向第一排气管，部分烟气流沿弧形挡板的弧面移动，部分烟气流重新进入喷淋腔，为残留液滴提供朝向气液分离装置的力，加速烟气内残留废液的滴落，提高二次气液分离的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体透视结构示意简图；
19.图2为本实用新型实施例的结构剖视示意图。
20.图中：1、进烟管道；2、喷淋腔；3、气液分离装置；4、喷淋装置；5、第一排气管；6、第二排气管；7、第三排气管；8、第四排气管；9、沉淀池；10、挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.蒸发塔侧壁排气口，如图1
‑
2所示，包括输送烟气的进烟管道1，进烟管道1连通有竖直设置的喷淋腔2，喷淋腔2内设有气液分离装置3，喷淋腔2在气液分离装置3上方设有朝向气液分离装置3喷淋的喷淋装置4，喷淋腔2在喷淋装置4上方连通有水平设置的第一排气管5，第一排气管5远离喷淋腔2一端连通有倾斜向下的第二排气管6；
23.如图1
‑
2所示，喷淋装置4启动后将脱硫废水雾化，雾化后的废水喷淋至气液分离装置3上，气液分离装置3吸收雾化液体，逐渐形成液滴，蒸气塔的热烟气通过进烟管道1到达竖直设置的喷淋腔2内，与液滴进行热交换，蒸发浓缩废液液滴，气液分离装置3留住并积
累浓缩的废液液滴直至下落，而烟气通过气液分离装置3，完成一次气液分离；
24.如图1
‑
2所示，由于气液分离装置3不可能完成彻底的气液分离，残留有废液的烟气到达水平设置的第一排气管5内，由于此时烟气的流动方向为竖直向上，因此与第一排气管5发生碰撞，后扩散进入倾斜向下的第二排气管6，在此过程中烟气动能降低且方向顺势改变，发生气流扰动，随着烟气移动的废液由于动能不足，在其自重的作用下，滴落于气液分离装置3上，然后被其吸收，而再次减少废液含量的烟气通过第二排气管6通往别处，完成二次气液分离；
25.如图1
‑
2所示，进烟管道1下方设有沉淀池9，沉淀池9位于喷淋腔2下方并通过进烟通道与喷淋腔2连通；气液分离装置3中浓缩后的废液在积累到一定量后下落，通过喷淋腔2、进烟通道后落入沉淀池9，完成对浓缩废液的收集，使进烟通道输出的烟气可以对其他等待浓缩的废液滴产生更好的浓缩作用。
26.如图1
‑
2所示，第二排气管6连通有水平设置的第三排气管7，第三排气管7连通有竖直向下的第四排气管8，二次气液分离后的烟气通过第三排气管7与第四排气管8，朝下方输送，可继续转接其他设备进行进一步处理，如除尘器除尘，或者利用烟气的余热，利用余热回收装置进行余热回收。
27.如图1
‑
2所示，第二排气管6上方内壁靠近第一排气管5处设有弧形挡板10，弧形挡板10占据第二排气管6通道的四分之一至二分之一，弧形挡板10的弧面朝向第一排气管5；如图1
‑
2所示，弧形挡板10设于第二排气管6上方内壁靠近第一排气管5处，遮住部分第二排气管6，并其弧面朝向第一排气管5，部分烟气流沿弧形挡板10的弧面移动，部分烟气流重新进入喷淋腔2，为残留液滴提供朝向气液分离装置3的力，加速烟气内残留废液的滴落，提高二次气液分离的效果；
28.如图1
‑
2所示，气液分离装置3水平设置于喷淋腔2内并与喷淋腔2内壁紧密贴合，使烟气只能穿过气液分离装置3，增加气液回收效果。
29.如图1
‑
2所示，喷淋装置4为喷嘴或高速雾化盘，也可以是其它的能够将脱硫废水雾化的结构。
30.如图1
‑
2所示，气液分离装置3为丝网除雾器，该除雾器可将夹带在气相中的细小液体雾滴，经过丝网除雾器的丝网时，雾滴碰到除雾丝网上，被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，沿着编织丝网丝与丝的交叉点向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾滴，以此完成气液分离的工作，或者采用屋脊式除雾器，脱硫后的烟气以一定的速度流经该除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到该除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至成沉淀池9内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出；也可以使用其它的能够实现气液分离功能的结构。
31.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。