一种带有挡板的皮带运输机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带运输机技术领域，更具体地说，是一种带有挡板的皮带运输机。


背景技术：

2.皮带运输机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的优点，因此被广泛运用于货物输送领域。
3.但是现有的皮带运输机不能进行高度调节，导致不能与各种各样的物料生产设备或者加工设备相配合，需要采用传统垫高的方式，不仅非常不便，而且传统垫高会造成整个装置稳定性降低，容易发生倒塌现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有挡板的皮带运输机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有挡板的皮带运输机，包括机座、转动安装在机座上的皮带以及多个对称布设在机座上的万向轮，所述机座上对称转动安装有多个用于驱动皮带的传动轮，所述机座的两侧还对称活动安装有挡板，所述机座上对称滑动插设有多个轮柱，所述万向轮固定安装在轮柱的一端，且所述机座上设有高度调节机构，所述高度调节机构包括多个对称布设在机座上的调节杆、多个对称滑动安装在机座内的调节块以及驱动件，所述调节块和轮柱的另一端之间通过调节杆铰接，所述机座内还设有用于驱动调节块的气缸。
7.更进一步地：所述驱动件包括活塞、套环以及拉杆，所述机座内成型有与气缸连通的气槽，所述活塞滑动安装在气槽内，所述拉杆和活塞之间固定连接，且套环转动安装在拉杆上，所述拉杆通过弹簧和机座连接，所述机座上还等距设有多个卡槽，所述套环的外壁固定安装有与卡槽相适配的卡块。
8.更进一步地：所述挡板的一端与机座之间铰接，且挡板和机座之间还设有角度调节机构。
9.更进一步地：所述角度调节机构包括设置在机座上的滑槽、驱动杆以及转动安装在滑槽内的螺纹杆，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块通过驱动杆和挡板之间铰接，所述螺纹杆贯穿滑块且两者之间螺纹配合，所述螺纹杆的一端固定安装有操作盘。
10.又进一步地：所述挡板上还等距设有多个通风槽，且挡板上固定安装有与通风槽相配合的吸尘器。
11.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置轮柱、万向轮、调节杆、调节块、气缸、气槽、活塞、弹簧、卡槽、套环、拉杆和卡块，通过转动套环，使得卡块脱离处于同一水平高度的卡槽，在弹簧的弹性恢复力的作用下，使得拉杆带动活塞上移一定的距离，并且使得气槽内的气体注入气缸
内，使得气缸的输出端伸长，带动调节块相对机座移动，并且通过调节杆的作用下，带动轮柱和万向轮下移，并且转动套环，使得卡块与对应装置高度的卡槽相配合，进而实现了对机座的高度进行调节，使得皮带的高度能与外界加工台或者其他生产设备的高度相适配，提高了整个装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置挡板、通风槽、吸尘器、操作盘、螺纹杆、驱动杆和滑槽，通过转动操作盘，带动螺纹杆转动，在螺纹杆和滑块之间的螺纹配合作用下，使得滑块沿着滑槽移动，进而通过驱动杆的作用下，带动挡板沿其铰接处转动，进而实现对挡板相对机座的角度进行调节，避免挡板对大型的传送物料造成阻碍，并且通过设置吸尘器，实时对运输物料表面的灰尘进行清理工作，提高了整个装置的实用性，减轻后期的人力清理强度。
附图说明
14.图1为带有挡板的皮带运输机的结构示意图；
15.图2为带有挡板的皮带运输机中a处放大的局部结构示意图；
16.图3为带有挡板的皮带运输机中a
‑
a处的截面图；
17.图4为带有挡板的皮带运输机中驱动件的结构示意图。
18.示意图中的标号说明：
[0019]1‑
机座、2
‑
皮带、3
‑
传动轮、4
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挡板、5
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通风槽、6
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吸尘器、7
‑
操作盘、8
‑
螺纹杆、9
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驱动杆、10
‑
滑槽、11
‑
轮柱、12
‑
万向轮、13
‑
调节杆、14
‑
调节块、15
‑
气缸、16
‑
气槽、17
‑
活塞、18
‑
弹簧、19
‑
卡槽、20
‑
套环、21
‑
拉杆、22
‑
卡块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0021]
请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种带有挡板的皮带运输机，包括机座1、转动安装在机座1上的皮带2以及多个对称布设在机座1上的万向轮12，所述机座1上对称转动安装有多个用于驱动皮带2的传动轮3，所述机座1的两侧还对称活动安装有挡板4，所述机座1上对称滑动插设有多个轮柱11，所述万向轮12固定安装在轮柱11的一端，且所述机座1上设有高度调节机构，所述高度调节机构包括多个对称布设在机座1上的调节杆13、多个对称滑动安装在机座1内的调节块14以及驱动件，所述调节块14和轮柱11的另一端之间通过调节杆13铰接，所述机座1内还设有用于驱动调节块14的气缸15；
[0022]
所述驱动件包括活塞17、套环20以及拉杆21，所述机座1内成型有与气缸15连通的气槽16，所述活塞17滑动安装在气槽16内，所述拉杆21和活塞17之间固定连接，且套环20转动安装在拉杆21上，所述拉杆21通过弹簧18和机座1连接，所述机座1上还等距设有多个卡槽19，所述套环20的外壁固定安装有与卡槽19相适配的卡块22。
[0023]
在实际应用时，通过转动套环20，使得卡块22脱离处于同一水平高度的卡槽19，在弹簧18的弹性恢复力的作用下，使得拉杆21带动活塞17上移一定的距离，并且使得气槽16
内的气体注入气缸15内，使得气缸15的输出端伸长，带动调节块14相对机座1移动，并且通过调节杆13的作用下，带动轮柱11和万向轮12下移，并且转动套环20，使得卡块22与对应装置高度的卡槽19相配合，进而实现了对机座1的高度进行调节，使得皮带2的高度能与外界加工台或者其他生产设备的高度相适配，提高了整个装置的实用性。
[0024]
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述挡板4的一端与机座1之间铰接，且挡板4和机座1之间还设有角度调节机构，所述角度调节机构包括设置在机座1上的滑槽10、驱动杆9以及转动安装在滑槽10内的螺纹杆8，所述滑槽10内滑动安装有滑块，所述滑块通过驱动杆9和挡板4之间铰接，所述螺纹杆8贯穿滑块且两者之间螺纹配合，所述螺纹杆8的一端固定安装有操作盘7，所述挡板4上还等距设有多个通风槽5，且挡板4上固定安装有与通风槽5相配合的吸尘器6。
[0025]
在实际应用时，通过转动操作盘7，带动螺纹杆8转动，在螺纹杆8和滑块之间的螺纹配合作用下，使得滑块沿着滑槽10移动，进而通过驱动杆9的作用下，带动挡板4沿其铰接处转动，进而实现对挡板4相对机座1的角度进行调节，避免挡板4对大型的传送物料造成阻碍，并且通过设置吸尘器6，实时对运输物料表面的灰尘进行清理工作，提高了整个装置的实用性，减轻后期的人力清理强度。
[0026]
结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：
[0027]
在使用本实用新型时，通过转动套环20，使得卡块22脱离处于同一水平高度的卡槽19，在弹簧18的弹性恢复力的作用下，使得拉杆21带动活塞17上移一定的距离，并且使得气槽16内的气体注入气缸15内，使得气缸15的输出端伸长，带动调节块14相对机座1移动，并且通过调节杆13的作用下，带动轮柱11和万向轮12下移，并且转动套环20，使得卡块22与对应装置高度的卡槽19相配合，进而实现了对机座1的高度进行调节，使得皮带2的高度能与外界加工台或者其他生产设备的高度相适配，提高了整个装置的实用性。
[0028]
通过转动操作盘7，带动螺纹杆8转动，在螺纹杆8和滑块之间的螺纹配合作用下，使得滑块沿着滑槽10移动，进而通过驱动杆9的作用下，带动挡板4沿其铰接处转动，进而实现对挡板4相对机座1的角度进行调节，避免挡板4对大型的传送物料造成阻碍，并且通过设置吸尘器6，实时对运输物料表面的灰尘进行清理工作，提高了整个装置的实用性，减轻后期的人力清理强度。
[0029]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。