一种具有保温隔热效果的化工用料储存罐的制作方法

1.本实用新型属于储存罐技术领域，具体为一种具有保温隔热效果的化工用料储存罐。


背景技术：

2.储存罐是现在化工加工过程经常需要使用的设备，不管是储存固体或者液体都需要用到储存罐，许多化工原料对存储要求较高，温度不能过低，罐内的原料在用完之前就可能变质，从而影响生产的质量。
3.储存罐在将储存的化工原料排放完毕后往往需要对其进行清理，现有的储存罐不便于工作人员对其内腔进行清洗，清洗效率慢，效果差，且储存罐不易对高温化工原料进行保温处理，为此，我们提出一种具有保温隔热效果的化工用料储存罐。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有保温隔热效果的化工用料储存罐，有效的解决了不便于对储存罐的内腔进行清洗，且储存罐不易对高温化工原料进行保温处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温隔热效果的化工用料储存罐，包括罐体，所述罐体的顶壁设置有安装盒，所述安装盒的内腔的顶壁设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述罐体内腔的顶壁设置有作用管，所述螺纹杆位于作用管的内腔，所述作用管的外壁设置有调节管，所述调节管的外壁设置有调节齿轮，所述螺纹杆外壁的上侧设置有调节块，所述调节块的底壁开设有与调节齿轮相匹配的调节槽，所述罐体内腔的顶壁设置有保温罐，所述螺纹杆的底端贯穿罐体的顶壁并设置于保温罐内腔的底壁，所述作用管的底端贯穿罐体内腔的顶壁并设置有作用盘，所述作用盘底壁的左右两侧设置有作用杆，所述螺纹杆的外壁设置有清理盘，左右两侧所述作用杆位于清理盘的左右两侧，所述罐体的左侧壁设置有进液阀，所述进液阀的右端贯穿保温罐内腔的左侧壁，所述罐体的底壁设置有排液阀，所述排液阀的顶端贯穿保温罐内腔的底壁。
6.优选的，所述罐体与保温罐之间设置有真空层，所述罐体内腔的顶壁均匀设置有加热丝，所述加热丝位于真空层的内腔。
7.优选的，所述罐体的顶壁设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有拨片，所述拨片的右侧位于调节管的外壁。
8.优选的，所述罐体的顶壁设置有限位齿块，所述限位齿块与调节齿轮相啮合。
9.优选的，所述作用管外壁呈椭圆状设置，所述调节管的内壁与作用管的外壁相匹配。
10.优选的，所述清理盘的外壁设置有毛刷，所述毛刷的外壁位于保温罐的内壁。
11.优选的，所述罐体的外壁设置有隔热层，所述隔热层采用毛毡组成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置罐体、安装盒和电机等装置相配合，可以使装置便于对其内腔进行清理作业，有利于工作人员提高清洗工作的效率，提高清理效果；
14.2、该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置加热丝、罐体和保温罐等装置相配合，可以使装置便于对保温罐进行升温，便于装置对高温化工原料进行保温处理，避免其发生变质；
15.3、该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置气缸、拨片和调节管等装置相配合，可以使装置便于对调节管进行调节，便于对调节齿轮的位置进行调节，有利于装置稳定运行。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a部放大图；
20.图3为本实用新型调节块的仰视图；
21.图中：100、罐体；101、安装盒；102、电机；103、螺纹杆；104、作用管；105、调节管；106、调节齿轮；107、调节块；108、保温罐；109、作用盘；110、作用杆；111、清理盘；112、加热丝；113、气缸；114、拨片；115、限位齿块；116、毛刷；117、隔热层；118、进液阀；119、排液阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种具有保温隔热效果的化工用料储存罐，包括罐体100，罐体100的顶壁设置有安装盒101，通过设置安装盒101便于对电机102进行支撑，安装盒101的内腔的顶壁设置有电机102，电机102的输出端设置有螺纹杆103，通过设置螺纹杆103便于带动清理盘111进行上侧移动，罐体100内腔的顶壁设置有作用管104，通过设置作用管104便于带动作用盘109旋转，螺纹杆103位于作用管104的内腔，作用管104的外壁设置有调节管105，通过调节管105便于带动调节齿轮106进行移动调节，调节管105的外壁设置有调节齿轮106，螺纹杆103外壁的上侧设置有调节块107，通过设置调节块107便于带动调节齿轮106旋转，调节块107的底壁开设有与调节齿轮106相匹配的调节槽，罐体100内腔的顶壁设置有保温罐108，螺纹杆103的底端贯穿罐体100的顶壁并设置于保温罐108内腔的底壁，作用管104的底端贯穿罐体100内腔的顶壁并设置有作用盘109，通过设置作用盘109便于带动作用杆110进行旋转，作用盘109底壁的左右两侧设置有作用杆110，螺纹杆103的外壁设置有清理盘111，通过设置清理盘111便于对内腔进行清理，左右两侧作用杆110位于清理盘111的左右两侧，罐体100的左侧壁设置有进液阀118，进液阀118
的右端贯穿保温罐108内腔的左侧壁，罐体100的底壁设置有排液阀119，排液阀119的顶端贯穿保温罐108内腔的底壁。
24.本实施例中：该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置罐体100、安装盒101和电机102等装置相配合，可以使装置便于对其内腔进行清理作业，有利于工作人员提高清洗工作的效率，提高清理效果。
25.实施例二，罐体100与保温罐108之间设置有真空层，罐体100内腔的顶壁均匀设置有加热丝112，加热丝112位于真空层的内腔。
26.本实施例中：该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置加热丝112、罐体100和保温罐108等装置相配合，可以使装置便于对保温罐108进行升温，便于装置对高温化工原料进行保温处理，避免其发生变质。
27.实施例三，罐体100的顶壁设置有气缸113，气缸113的伸缩端设置有拨片114，拨片114的右侧位于调节管105的外壁。
28.本实施例中：该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置气缸113、拨片114和调节管105等装置相配合，可以使装置便于对调节管105进行调节，便于对调节齿轮106的位置进行调节，有利于装置稳定运行。
29.实施例四，罐体100的顶壁设置有限位齿块115，限位齿块115与调节齿轮106相啮合。
30.本实施例中：该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置限位齿块115，可以使装置对调节齿轮106进行限位固定，便于装置带动清理盘111上下移动。
31.实施例五，作用管104外壁呈椭圆状设置，调节管105的内壁与作用管104的外壁相匹配。
32.本实施例中：该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置作用管104的外壁为椭圆形，可以使调节管105移动不影响旋转，有利于装置运行。
33.实施例六，清理盘111的外壁设置有毛刷116，毛刷116的外壁位于保温罐108的内壁。
34.本实施例中：该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置毛刷116便于对内腔进行清理，有利于通过清理效果。
35.实施例七，罐体100的外壁设置有隔热层117，隔热层117采用毛毡组成。
36.本实施例中：该具有保温隔热效果的化工用料储存罐，通过设置隔热层117，可以使装置通过隔温层避免热量的流失，节约能源。
37.工作原理：将待储存的化工原料从进液阀118注入保温罐108进行保存，将中空层内腔填充满导热液体，通过加热丝112对导热液体进行升温，通过导热液体对保温罐108进行升温，通过保温罐108对装置进行化工原料进行升温保存，当需要进行清理时，通过打开电机102带动螺纹杆103旋转，通过螺纹杆103带动清理盘111移动，清理盘111移动至清理位置使，通过气缸113带动拨片114移动，通过拨片114带动调节管105移动，通过调节管105带动调节齿轮106移动使其与限位齿块115断开啮合，使调节齿轮106卡接至调节槽的内腔，通过螺纹杆103带动清理盘111进行旋转，通过清理盘111带动毛刷116旋转，通过毛刷116对罐体100的内腔进行清理作业。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。