一种电动绞线盘的制作方法

1.本实用新型涉及线绳收纳装置，具体涉及一种电动绞线盘。


背景技术：

2.绞线盘是一种线绳收纳工具，线绳缠绕其上以方便收放，可以应用于航模、船模等引导线绳的收放。传统的绞线盘一般包括支撑架、绞线轮和能够驱动绞线轮转动的操作轮，绞线轮可转动安装在支撑架上，绞线轮包括供线绳缠绕的线轴和相对设置在线轴两端的两个挡板。收线时，用户通过手动转动操作轮，带动绞线轮转动，将线绳缠绕在线轴上达到收纳线绳的目的。但是，这种绞线盘需要采用手动方式进行收线，费时费力，不仅使用不便，而且收线效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动绞线盘，这种电动绞线盘不仅能够实现绕线的自动化，可提高作业效率，而且可方便、快速接合或者断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮处于收线状态或自由放线状态。采用的技术方案如下：
4.一种电动绞线盘，包括壳体、绞线轮和驱动装置，其特征在于：还包括传动轴、按钮和压缩弹簧；所述壳体的一侧设有u型缺口；所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在壳体中，主动齿轮可转动安装在壳体中并与驱动电机的输出轴传动连接；传动轴沿其轴向自上至下依次设有键轴段、绞线轮安装段和弹簧安装段，绞线轮安装段与弹簧安装段的连接处设有卡接块；传动轴的两端可转动安装在u型缺口的两侧壁上并能够相对壳体上下滑动；从动齿轮可转动安装在u型缺口的上侧壁中并与主动齿轮相啮合，从动齿轮设有键孔，键轴段处在从动齿轮的键孔中；所述绞线轮上设有上下走向的安装通孔，绞线轮通过安装通孔套接在绞线轮安装段上并处在u型缺口中，绞线轮的下端面设有与卡接块卡接配合的卡接槽；按钮固定安装在传动轴的上端并露出在壳体的上侧，压缩弹簧套在弹簧安装段上，压缩弹簧上端与卡接块紧密接触，压缩弹簧下端与壳体紧密接触。
5.通常，传动轴的键轴段与从动齿轮的键孔相匹配，这样可确保从动齿轮安装在键轴段上的位置稳固，并且可相对键轴段上下滑动；键轴段的横截面形状可为多边形、齿轮状、半圆形、椭圆形或者不规则形状。
6.使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮转动，通过从动齿轮带动传动轴转动。当需要绞线轮处于自由放线状态时，可通过向下按压按钮对传动轴施加向下作用力，带动传动轴相对壳体下移，此时从动齿轮、绞线轮均与传动轴作相对移动，使压缩弹簧处于受压缩状态，并使传动轴上的卡接块与绞线轮上的卡接槽分离开，断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮能够相对传动轴自由转动，绞线轮上的线绳可在外力的牵拉下实现自由放线。当需要绞线轮进行自动收线时，可松开按钮，此时压缩弹簧伸展复位，传动轴及其上的卡接块在压缩弹簧的作用下向上移动，直至卡接块与卡接槽实现卡接配合，接合驱动装置与绞线轮之间的动力传递，可使绞线轮在传动轴的带动下持续转动，将线绳缠绕
在绞线轮上达到收纳线绳的目的。这种电动绞线盘不仅能够实现绕线的自动化，可提高作业效率，而且可通过松开或按压按钮，方便、快速接合或者断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮处于收线状态或自由放线状态，有广泛的适用性。
7.优选方案中，所述主动齿轮通过第一轴承安装在所述壳体中，所述从动齿轮通过第二轴承安装在所述u型缺口的上侧壁中。
8.一种具体方案中，所述安装通孔为圆形孔，所述绞线轮安装段的横截面形状及尺寸大小与安装通孔相匹配。
9.另一种具体方案中，所述绞线轮通过两个第三轴承安装在所述壳体上。这样，可使绞线轮的转动更加平稳。
10.优选方案中，所述壳体的顶部设有安装孔；所述按钮包括按压块和限位环，按压块安装在所述传动轴的上端，按压块的上部自安装孔伸出至壳体的上侧，限位环设于按压块的下表面并套在所述传动轴上，限位环的顶面与安装孔的下端开口边沿相配合。通常，所述按压块的横截面形状及大小与安装孔相匹配，限位环比安装孔的尺寸略大些。使用时，可通过按压按压块的顶面使按压块和传动轴相对壳体下移；限位环用于对按压块进行限位，防止其从安装孔脱离出来。
11.优选方案中，所述电动绞线盘还包括操作块，操作块固定安装在所述传动轴的下端并处在所述壳体的下侧。当需要绞线轮处于自由放线状态时，可通过向下拉动操作块，对传动轴施加向下的作用力，使传动轴相对壳体下移。
12.进一步优选方案中，所述操作块设有轴孔，所述传动轴的下端插入到轴孔中。
13.优选方案中，所述电动绞线盘还包括至少一个导引圆筒，导引圆筒可转动安装在所述u型缺口中并处在所述绞线轮的一侧，导引圆筒的转动轴线与所述传动轴的轴线相平行。使用时，从绞线轮上释放的线绳先从导引圆筒包绕后，再向外送出，这样可避免线绳出现缠绕或打结的情况，确保收放线的顺利进行。
14.更优选方案中，所述导引圆筒的数量为多个，各个导引圆筒沿所述绞线轮的周向依次排列。
15.优选方案中，所述绞线轮包括绕线筒、上圆盘和下圆盘，绕线筒沿上下方向设置，上圆盘、下圆盘分别设于绕线筒上端、下端；上圆盘上设有与绕线筒的上端开口连通的上开口，下圆盘上设有与绕线筒的下端开口连通的下开口，下开口的内壁上设有所述的卡接槽。上开口、绕线筒的内腔、下开口构成所述绞线轮的安装通孔，上圆盘的上表面构成所述绞线轮的上端面，下圆盘的下表面构成所述绞线轮的下端面。绕线筒用于缠绕线绳，上圆盘、下圆盘分别用于阻挡绕线筒上的线绳从绕线筒的上端、下端脱离绕线筒。
16.更优选方案中，所述下圆盘的上表面上设有导线通孔。使用时，从绞线轮上放出的线绳从导线通孔穿过后再放出，可避免线绳出现缠绕或打结的情况。
17.本实用新型的电动绞线盘通过壳体、绞线轮、传动轴、按钮、压缩弹簧、驱动电机、传动轴、主动齿轮和从动齿轮之间的配合，不仅能够实现绕线的自动化，可提高作业效率，而且可通过松开或按压按钮，方便、快速接合或者断离驱动装置与绞线轮之间的动力传递，使绞线轮处于收线状态或自由放线状态，有广泛的适用性。
附图说明
18.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
19.图2是图1的爆炸视图。
具体实施方式
20.如图1、图2所示，这种电动绞线盘包括壳体1、绞线轮2、驱动装置3、传动轴4、按钮5和压缩弹簧6；壳体1的一侧设有u型缺口101；驱动装置3包括驱动电机（图中未画出）、主动齿轮（图中未画出）和从动齿轮31，驱动电机安装在壳体1中，主动齿轮可转动安装在壳体1中并与驱动电机的输出轴传动连接；传动轴4沿其轴向自上至下依次设有键轴段41、绞线轮安装段42和弹簧安装段43，绞线轮安装段42与弹簧安装段43的连接处设有卡接块44；传动轴4的两端可转动安装在u型缺口101的两侧壁上并能够相对壳体1上下滑动；从动齿轮31可转动安装在u型缺口101的上侧壁中并与主动齿轮相啮合，从动齿轮31设有键孔3101，键轴段41处在从动齿轮31的键孔3101中；绞线轮2上设有上下走向的安装通孔201，绞线轮2通过安装通孔201套接在绞线轮安装段42上并处在u型缺口101中，绞线轮2的下端面设有与卡接块44卡接配合的卡接槽（图中未画出）；按钮5固定安装在传动轴4的上端并露出在壳体1的上侧，压缩弹簧6套在弹簧安装段43上，压缩弹簧6上端与卡接块44紧密接触，压缩弹簧6下端与壳体1紧密接触。
21.在本实施例中，传动轴4的键轴段41与从动齿轮31的键孔3101相匹配，这样可确保从动齿轮31安装在键轴段41上的位置稳固，并且可相对键轴段41上下滑动。
22.在本实施例中，主动齿轮通过第一轴承（图中未画出）安装在壳体1中，从动齿轮31通过第二轴承32安装在u型缺口101的上侧壁中。
23.在本实施例中，绞线轮2通过两个第三轴承7安装在壳体1上。这样，可使绞线轮2的转动更加平稳。
24.在本实施例中，壳体1的顶部设有安装孔102；按钮5包括按压块51和限位环52，按压块51安装在传动轴4的上端，按压块51的上部自安装孔102伸出至壳体1的上侧，限位环52设于按压块51的下表面并套在传动轴4上，限位环52的顶面与安装孔102的下端开口边沿相配合。通常，按压块51的横截面形状及大小与安装孔102相匹配，限位环52比安装孔102的尺寸略大些。使用时，可通过按压按压块51的顶面使按压块51和传动轴4相对壳体1下移；限位环52用于对按压块51进行限位，防止其从安装孔102脱离出来。
25.本实施例的电动绞线盘还包括操作块8，操作块8固定安装在传动轴4的下端并处在壳体1的下侧；操作块8设有轴孔81，传动轴4的下端插入到轴孔81中。当需要绞线轮2处于自由放线状态时，可通过向下拉动操作块8，对传动轴4施加向下的作用力，使传动轴4相对壳体1下移。
26.在本实施例中，绞线轮2包括绕线筒21、上圆盘22和下圆盘23，绕线筒21沿上下方向设置，上圆盘22、下圆盘23分别设于绕线筒21上端、下端；上圆盘22上设有与绕线筒21的上端开口连通的上开口，下圆盘23上设有与绕线筒21的下端开口连通的下开口，下开口的内壁上设有卡接槽，上开口、绕线筒21的内腔、下开口构成绞线轮2的安装通孔201，下圆盘23的上表面上设有导线通孔222；所述电动绞线盘还包括多个导引圆筒9，各个导引圆筒9均可转动安装在u型缺口101中并沿绞线轮2的周向依次排列，导引圆筒9的转动轴线与传动轴
4的轴线相平行。绕线筒21用于缠绕线绳，上圆盘22、下圆盘23分别用于阻挡绕线筒21上的线绳从绕线筒21的上端、下端脱离绕线筒21；在收线时，线绳在绞线轮2的作用下，先从相应的导引圆筒9包绕，再从导线通孔穿过，最后自动缠绕在绕线筒21上，这样可避免线绳出现缠绕或打结的情况，确保绕线的顺利进行。
27.下面简述一下本电动绞线盘的使用方法：
28.使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮转动，通过从动齿轮31带动传动轴4转动。当需要绞线轮2处于自由放线状态时，可通过向下按压按钮5或向下拉动操作块8，对传动轴4施加向下作用力，带动传动轴4相对壳体1下移，此时从动齿轮31、绞线轮2均与传动轴4作相对移动，使压缩弹簧6处于受压缩状态，并使传动轴4上的卡接块44与绞线轮2上的卡接槽分离开，断离驱动装置3与绞线轮2之间的动力传递，使绞线轮2能够相对传动轴4自由转动，绞线轮2上的线绳可在外力的牵拉下实现自由放线。当需要绞线轮2进行自动收线时，可松开按钮5或操作块8，此时压缩弹簧6伸展复位，传动轴4及其上的卡接块44在压缩弹簧6的作用下向上移动，直至卡接块44与卡接槽实现卡接配合，接合驱动装置3与绞线轮2之间的动力传递，可使绞线轮2在传动轴4的带动下持续转动，将线绳缠绕在绞线轮2上达到收纳线绳的目的。
29.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。