一种基于改性钛锂离子吸附剂制备用混合静置设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸附剂制备设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于改性钛锂离子吸附剂制备用混合静置设备。


背景技术：

2.钛和锂都是一种金属元素，最为突出的两大优点是比强度高和耐腐蚀性强，这就决定了钛必然在航空航天、武器装备、能源、化工、冶金、建筑和交通等领域应用前景广阔，而吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合。
3.但是现有的吸附剂混合静止置设备在使用时，设备较为单一，导致合成的时间较长，不同原料混合在一起时所产生的颗粒容易团聚在一起，导致原料混合的不均匀，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于改性钛锂离子吸附剂制备用混合静置设备，通过撵磨块与撵磨筒的内壁相摩擦，对沉淀的原料颗粒进行撵磨，将混合筒内部不同的原料混合在一起，并且混合板的转动方向和撵磨筒的转动方向相反，使得原料混合的更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于改性钛锂离子吸附剂制备用混合静置设备，包括基座,所述基座的顶部设置有混合机构；
6.所述混合机构包括混合筒，所述混合筒设置在基座的顶部，所述混合筒的底部设置有撵磨筒，所述撵磨筒内设置有撵磨块，所述撵磨块的顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内壁底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有第二齿轮，所述齿轮箱的内壁两侧均设置有第三齿轮；
7.所述齿轮箱的顶部设置有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有多个混合板，多个所述混合板的表面均贯穿开设有多个过渡口，多个所述过渡口的内均设置有导流板。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮的中部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端贯穿齿轮箱，并与撵磨块相连接，所述第二齿轮的中部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端贯穿齿轮箱，并与支撑轴相连接，所述第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮相啮合。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑轴的表面开设有多个t型卡槽，多个所述混合板的一侧均设置有与t型卡槽相匹配的的t型卡条，所述t型卡条与t型卡槽所属的支撑轴相卡合。
10.在一个优选地实施方式中，所述齿轮箱的表面设置有多个加强杆，多个所述加强杆的一端均与混合筒的内壁相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述撵磨筒的底部设置有驱动马达，所述驱动马达的
输出端贯穿撵磨筒，并与第一转动轴相连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述混合筒的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有多个导管。
13.在一个优选地实施方式中，所述混合筒的一侧且位于基座的表面设置有静置箱，所述静置箱与混合筒相连通，所述静置箱的一侧设置有排料管。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置有混合机构，第一转动轴旋转时撵磨块会与撵磨筒的内壁相摩擦，对沉淀的原料颗粒进行撵磨，通过第一齿轮驱动第三齿轮带动第二齿轮旋转，通过第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的相互配合，使得支撑轴与混合板旋转时，将混合筒内部不同的原料混合在一起，并且混合板的转动方向和撵磨筒的转动方向相反，能够有效的提高原料混合效率，使得原料混合的更加均匀；
16.2、通过设置有t型卡槽、t型卡条、过渡口和导流板，t型卡槽与t型卡条的相互配合，能够起到限位的作用，方便混合板安装在支撑轴的外侧，同时能够有效的确保混合板安装时的稳定性，更加便于工作人员拆卸，而过渡口与导流板的相互配合，增加混合板对原料混合的效率，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体结构剖视图。
19.图3为本实用新型混合筒内部结构俯视图。
20.图4为本实用新型的混合板和撵磨块的主视图。
21.图5为本实用新型混合板和支撑轴的主视图。
22.图6为本实用新型齿轮箱内部结构侧视图。
23.附图标记为：1、基座；2、混合筒；3、撵磨筒；4、撵磨块；5、齿轮箱；6、第一转动轴；7、支撑轴；8、第二转动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、t型卡槽；13、t型卡条；14、混合板；15、过渡口；16、导流板；17、加强杆；18、驱动马达；19、盖板；20、导管；21、静置箱；22、排料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1-6所示的一种基于改性钛锂离子吸附剂制备用混合静置设备，包括基座1,基座1的顶部设置有混合机构；
26.混合机构包括混合筒2，混合筒2设置在基座1的顶部，混合筒2的底部设置有撵磨筒3，撵磨筒3内设置有撵磨块4，撵磨块4的顶部设置有齿轮箱5，齿轮箱5的内壁底部设置有第一齿轮9，第一齿轮9的顶部设置有第二齿轮10，齿轮箱5的内壁两侧均设置有第三齿轮11；
27.齿轮箱5的顶部设置有支撑轴7，支撑轴7的外侧设置有多个混合板14，多个混合板14的表面均贯穿开设有多个过渡口15，多个过渡口15的内均设置有导流板16。
28.参照附图6所示，第一齿轮9的中部设置有第一转动轴6，第一转动轴6的一端贯穿齿轮箱5，并与撵磨块4相连接，第二齿轮10的中部设置有第二转动轴8，第二转动轴8的一端贯穿齿轮箱5，并与支撑轴7相连接，第一齿轮9和第二齿轮10均与第三齿轮11相啮合，第一齿轮9和第二齿轮10均与第三齿轮11相啮合，便于第一转动轴6旋转时使得第一齿轮9旋转，带动第三齿轮11旋转，继而使得第二齿轮10旋转，从而使得第二转动轴8得以带动支撑轴7旋转，方便使用。
29.参照附图5所示，支撑轴7的表面开设有多个t型卡槽12，多个混合板14的一侧均设置有与t型卡槽12相匹配的的t型卡条13，t型卡条13与t型卡槽12所属的支撑轴7相卡合，t型卡槽12与t型卡条13的相互配合，能够起到导向与限位的作用，方便工作人员安装混合板14，增加混合板14安装时的稳定性，便于使用。
30.参照附图2、3、4所示，齿轮箱5的表面设置有多个加强杆17，多个加强杆17的一端均与混合筒2的内壁相连接，加强杆17能够起到支撑的作用，增加齿轮箱5安装时的稳定性，便于使用。
31.参照附图2所示，撵磨筒3的底部设置有驱动马达18，驱动马达18的输出端贯穿撵磨筒3，并与第一转动轴6相连接，驱动马达18启动，驱动马达18的输出端旋转，继而使得第一转动轴6旋转，方便使用。
32.参照附图1、2所示，混合筒2的顶部设置有盖板19，盖板19的顶部设置有多个导管20，导管20便于外部原料导入混合筒2内，方便导料。
33.参照附图1所示，混合筒2的一侧且位于基座1的表面设置有静置箱21，静置箱21与混合筒2相连通，静置箱21的一侧设置有排料管22，静置箱21与混合筒2，方便混合之间的原料流入静置箱21内，再通过排料管22排出，方便使用。
34.本实用新型工作原理：工作人员将外部原料由导管20导入混合筒2内，然后启动驱动马达18，驱动马达18的输出端旋转，驱动第一转动轴6旋转，而第一转动轴6旋转时，会最先带动撵磨块4和第一齿轮9旋转，撵磨块4旋转时与撵磨筒3的内壁相摩擦，对沉淀的原料颗粒进行撵磨，而第一齿轮9旋转时，会驱动第三齿轮11旋转，而第三齿轮11旋转时则会带动第二齿轮10旋转，第一齿轮9和第二齿轮10的转动方向会相反，第二齿轮10转动，会带动第二转动轴8与支撑轴7与混合板14旋转，混合板14旋转时会将混合筒2内部不同的原料混合在一起，同时通过过渡口15与导流板16的相互配合，增加原料在混合筒2内部的流动速度，增加混合效率。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。