一种装配式雾化盘及雾化盘用雾化导向组件的制作方法

1.本实用新型属于垃圾焚烧发电技术领域，具体涉及一种装配式雾化盘及雾化盘用雾化导向组件。


背景技术：

2.雾化盘是垃圾焚烧发电设备中烟气除酸雾化器中的关键部件，石灰浆被均匀的送到雾化盘中，雾化盘高速选装，石灰浆通过雾化盘中的分配块进行加速，高速旋转的雾化盘所产生的离心力使得石灰浆雾化甩出。
3.在石灰浆被雾化过程中，高速流动的石灰浆冲刷雾化盘，使雾化盘与石灰浆的接触面被磨损，当磨损使高速旋转的雾化盘无法正常工作时，就需要跟换整个雾化盘，造成生产维护成本的升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式雾化盘及雾化盘用雾化导向组件，以解决雾化盘容易被石灰浆磨损的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式雾化盘，其包括：雾化上盘；和雾化下盘，同轴设置在所述雾化上盘的下方；以及雾化导向组件，夹持在雾化上盘与雾化下盘之间，且其内部设置有若干雾化通道；其中流体通过所述雾化上盘的中心通孔流入雾化导向组件内的各雾化通道以进行雾化。
6.在其中一个实施例中，所述雾化导向组件包括：上导向盘，其上表面与所述雾化上盘的下表面贴合；和下导向盘，设置在上导向盘的下方，其下表面与所述雾化下盘的上表面贴合，且上导向盘和下导向盘之间形成雾化空间；以及若干导向块，设置在雾化空间内，且相邻两个所述导向块之间形成雾化通道；流体通过所述雾化上盘和所述上导向盘的中心通孔流入所述雾化通道中进行雾化。
7.在其中一个实施例中，所述雾化上盘的下表面、所述雾化下盘的上表面分别开设有与所述上导向盘、所述下导向盘适配的凹槽；所述雾化导向组件卡合在凹槽中。
8.在其中一个实施例中，所述导向块包括：中间导向体；和位于中间导向体上的上卡接凸台和下卡接凸台；所述上导向盘开设有与所述上卡接凸台适配的第一安装通孔；所述下导向盘开设有与所述下卡接凸台适配的第二安装通孔。
9.在其中一个实施例中，所述导向块上设有贯穿上、下卡接凸台的通孔；所述雾化上盘和所述雾化下盘上均开设有与通孔对应的安装孔。
10.在其中一个实施例中，若干所述导向块以上导向盘的轴心为中心圆周均布在雾化空间内。
11.在其中一个实施例中，所述中间导向体朝向轴心的面为曲面，用于分流流体。
12.在其中一个实施例中，所述上卡接凸台及下卡接凸台中一个采用多棱柱，另一个采用圆柱体。
13.另一方面，本实用新型提供了一种雾化盘用雾化导向组件，其包括：上导向盘；和下导向盘，设置在上导向盘的下方，且上导向盘和下导向盘之间形成雾化空间；以及若干导向块，设置在雾化空间内，且两两所述导向块之间形成雾化通道；流体通过所述上导向盘的中心通孔流入所述雾化通道中进行雾化。
14.在其中一个实施例中，所述导向块包括：中间导向体；和上卡接凸台、下卡接凸台，分别设置在所述中间导向体的上端、下端；所述上导向盘开设有与所述上卡接凸台适配的第一安装通孔；所述下导向盘开设有与所述下卡接凸台适配的第二安装通孔；所述导向块通过上卡接凸台与第一安装通孔的配合、下卡接凸台与第二安装通孔的配合安装在上导向盘和下导向盘之间。
15.本实用新型的有益效果是，本装配式雾化盘通过在雾化上盘和雾化下盘之间设置雾化导向组件，使流体在雾化导向组件内部的雾化通道中雾化，雾化导向组件防止流体与雾化上盘和雾化下盘接触，避免流体的雾化对雾化上盘和雾化下盘造成磨损。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的装配式雾化盘的结构示意图；
20.图2是本实用新型的装配式雾化盘的剖视图；
21.图3是本实用新型的装配式雾化盘的雾化导向组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型的雾化导向组件的导向块的结构示意图；
23.图5是本实用新型的上导向盘和下导向盘的结构示意图。
24.图中：
25.雾化上盘1、安装孔11、雾化下盘2、雾化导向组件3、上导向盘31、第一安装通孔311、导向块33、中间导向体331、上卡接凸台332、下卡接凸台333、通孔334、下导向盘32、第二安装通孔321、雾化通道34、雾化空间35。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例提供了一种装配式雾化盘，其包括：雾化上盘1；和雾化下盘2，同轴设置在所述雾化上盘1的下方；以及雾化导向组件3，夹持在雾化上盘1与雾化下盘2之间，且其内部设置有若干雾化通道34；其中流体通过所述雾化上盘1的中心通孔流入雾化导向组件3内的各雾化通道34以进行雾化。
29.在本实施方式中，通过在雾化上盘1和雾化下盘2之间设置雾化导向组件3，使流体在雾化导向组件3内部的雾化通道34中雾化，雾化导向组件3防止流体与雾化上盘1和雾化下盘2接触，避免流体的雾化对雾化上盘1和雾化下盘2造成磨损。
30.如图2、图3所示，在本实施例中，可选的，所述雾化导向组件3包括：上导向盘31，其上表面与所述雾化上盘1的下表面贴合；和下导向盘32，设置在上导向盘31的下方，其下表面与所述雾化下盘2的上表面贴合，且上导向盘31和下导向盘32之间形成雾化空间35；以及若干导向块33，设置在雾化空间35内，且相邻两个所述导向块33之间形成雾化通道34；流体通过所述雾化上盘1和所述上导向盘31的中心通孔流入所述雾化通道34中进行雾化。
31.在本实施方式中，导向块33的数量可以但不仅限于采用18块，流体进入雾化导向组件3内的雾化通道34中雾化，使得流体雾化后无法接触到雾化上盘1和雾化下盘2，只能磨损雾化导向组件3；雾化导向组件3包括：上导向盘31、下导向盘32和导向块33，三者都可制成标准件，如果有磨损影响到正常工作，可整体替换，也可局部替换。
32.在本实施例中，可选的，所述雾化上盘1的下表面、所述雾化下盘2的上表面分别开设有与所述上导向盘31、所述下导向盘32适配的凹槽；所述雾化导向组件3卡合在凹槽中。
33.在本实施方式中，凹槽起到了限位作用，同时也起到了定位作用，方便雾化导向组件3安装。
34.如图4、图5所示，在本实施例中，可选的，所述导向块33包括：中间导向体331；和位于中间导向体331上的上卡接凸台332和下卡接凸台333；所述上导向盘31开设有与所述上卡接凸台332适配的第一安装通孔311；所述下导向盘32开设有与所述下卡接凸台333适配的第二安装通孔321。
35.在本实施方式中，上卡接凸台332与第一安装通孔311之间、下卡接凸台333与第二安装通孔321之间应该尽量减小间隙，防止流体雾化后通过间隙磨损雾化上盘1和雾化下盘2。
36.在本实施例中，可选的，所述导向块33上设有贯穿上、下卡接凸台332的通孔334；所述雾化上盘1和所述雾化下盘2上均开设有与通孔334对应的安装孔11。
37.在本实施方式中，可以但不仅限于采用螺栓固定雾化导向组件3。
38.在本实施例中，可选的，若干所述导向块33以上导向盘31的轴心为中心圆周均布在雾化空间35内。
39.在本实施方式中，圆周均匀分布的方式，可以使雾化盘能更稳定的工作。
40.在本实施例中，可选的，所述中间导向体331朝向轴心的面为曲面，用于分流流体。
41.在本实施方式中，曲面便于流体流入雾化通道34中。
42.在本实施例中，可选的，所述上卡接凸台332及下卡接凸台333中一个采用多棱柱，另一个采用圆柱体。
43.在本实施方式中，多棱柱形状的凸台可以限定导向块33在雾化空间35内的位置，可以防止导向块33沿自身轴向转动。
44.在本实施例中，可选的，雾化上盘1和雾化下盘2可采用价格相对较低的哈氏合金，雾化导向组件3可采用价格更高的硬质合金，不仅提高了雾化盘的耐磨性，而且降低了雾化盘整体的成本；上导向盘31、下导向盘32的厚度分别小于雾化上盘1、雾化下盘2的厚度，降低了维护、更换的成本。
45.实施例2
46.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种雾化盘用雾化导向组件，其包括：上导向盘31；和下导向盘32，设置在上导向盘31的下方，且上导向盘31和下导向盘32之间形成雾化空间；以及若干导向块33，设置在雾化空间内，且两两所述导向块33之间形成雾化通道34；流体通过所述上导向盘31的中心通孔流入所述雾化通道34中进行雾化。
47.在本实施方式中，导向块33可以但不仅限于采用18块，流体进入雾化导向组件3内的雾化通道34中雾化，使得流体雾化后无法接触到雾化上盘1和雾化下盘2，只能磨损雾化导向组件3；雾化导向组件3包括：上导向盘31、下导向盘32和导向块33，三者都可制成标准件，如果有磨损影响到正常工作，可整体替换，也可局部替换，降低了维护成本。
48.在本实施例中，可选的，所述导向块33包括：中间导向体331；和上卡接凸台332、下卡接凸台333，分别设置在所述中间导向体331的上端、下端；所述上导向盘31开设有与所述上卡接凸台332适配的第一安装通孔311；所述下导向盘32开设有与所述下卡接凸台333适配的第二安装通孔321；所述导向块33通过上卡接凸台332与第一安装通孔311的配合、下卡接凸台333与第二安装通孔321的配合安装在上导向盘31和下导向盘32之间。
49.在本实施方式中，上导向盘31、下导向盘32通过导向块33的上卡接凸台332、下卡接凸台333相固定；上卡接凸台332与第一安装通孔311之间、下卡接凸台333与第二安装通孔321之间应该尽量减少间隙，防止流体雾化后通过间流出。
50.综上所述，本装配式雾化盘及雾化盘用雾化导向组件，通过在雾化上盘1和雾化下盘2之间设置雾化导向组件3，使流体在雾化导向组件3内部的雾化通道34中雾化，雾化导向组件3防止流体与雾化上盘1和雾化下盘2接触，避免流体的雾化对雾化上盘1和雾化下盘2造成磨损，当雾化导向组件3磨损到无法正常工作时，只需更换雾化导向组件3，而无需对雾化盘整体更换，维护成本低；雾化上盘1和雾化下盘2可采用价格相对较低的哈氏合金，雾化导向组件3可采用价格更高的硬质合金，不仅提高了雾化盘的耐磨性，而且降低了雾化盘整体的成本；流体进入雾化导向组件3内的雾化通道34中后，在雾化通道34内雾化，使得流体雾化后无法接触到雾化上盘1和雾化下盘2，只能磨损雾化导向组件3；雾化导向组件3包括：上导向盘31、下导向盘32和导向块33，三者都可制成标准件，如果有磨损影响到正常工作，可整体替换，也可局部替换；上导向盘31、下导向盘32的厚度分别小于雾化上盘1、雾化下盘2的厚度，降低了维护成本；在雾化上盘1的下表面、雾化下盘2的上表面分别开设有凹槽，起到了限位作用，同时也起到了定位作用，方便雾化导向组件3安装；中间导向体331朝向轴心的面设置为曲面，便于流体流入雾化通道34中；导向块33圆周均匀分布在雾化空间35内，使得雾化盘能更稳定的工作。
51.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
52.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
55.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。