一种排料效率高的颜料制造设备的制作方法

1.本发明涉及颜料制造领域，特别涉及一种排料效率高的颜料制造设备。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，而搅拌机则是颜料制造设备的一种，搅拌机主要起到将颜料原料进行充分混合的作用。
3.现有的搅拌机混合方式单一，搅拌时间较长，降低了实用性，不仅如此，现有的搅拌机在排料过程中，由于颜料的黏性较大，导致排料时间较长，降低了排料效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种排料效率高的颜料制造设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排料效率高的颜料制造设备，包括壳体、密封盖、驱动电机、排料管、传动轴和搅棒，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒水平设置在壳体内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述排料管设置在壳体的底部，所述排料管与壳体连通，所述壳体内设有辅助机构和排料机构；
6.所述辅助机构包括固定管和两个辅助组件，所述固定管与传动轴同轴设置，所述固定管设置在密封盖的底部，所述传动轴穿过固定管，两个辅助组件分别设置在搅棒的两端；
7.所述辅助组件包括导管、桨叶、转动轴、轴承和转动盘，所述导管竖向设置，两个导管分别设置在搅棒的两端，所述转动轴与导管同轴设置，所述转动盘安装在转动轴的顶端，所述桨叶安装在转动轴的底端，所述桨叶位于导管内，所述转动盘的外周与固定管的内壁抵靠，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与导管连接；
8.所述排料机构包括偏心轮、两个滚珠和两个排料组件，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠与导管一一对应，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述偏心轮的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直且相交，所述偏心轮椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等，所述排料组件与滚珠一一对应；
9.所述排料组件包括进气孔、升降管、第一单向阀、升降盘、传动单元、两个气缸和两个第二单向阀，所述进气孔设置在密封盖上，所述进气孔的轴线竖向设置，所述升降管与进气孔同轴设置，所述升降管的内径大于进气孔的孔径，所述升降管位于固定管内，所述升降
管与密封盖之间设有间隙，各气缸以升降管的轴线为中心周向均匀设置在固定管的内壁上，所述气缸与升降管连接，所述升降盘位于升降管内，所述升降盘与升降管的内壁滑动且密封连接，所述第一单向阀安装在进气孔内，所述固定管上设有两个出气孔，各出气孔以升降管的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀安装在出气孔内，所述第二单向阀位于升降盘的上方，所述升降盘的底部通过传动单元与滚珠连接。
10.作为优选，为了实现升降盘的升降，所述传动单元包括支撑块、弹簧、升降杆和连杆，所述升降杆与升降管同轴设置，所述升降杆的顶端设置在升降盘的底部，所述支撑块设置在固定管的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述升降杆穿过导孔，所述升降杆与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于升降盘和支撑块之间，所述升降盘通过弹簧与支撑块连接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的一端与升降杆的底端铰接，所述连杆的另一端设置在滚珠上。
11.作为优选，为了便于升降杆的安装，所述升降杆的两端均设有倒角。
12.作为优选，为了提高转动盘转动的可靠性，所述固定管的内壁上设有防滑纹。
13.作为优选，为了进一步提高混合效率，所述各转动轴上均设有两个辅助杆，所述辅助杆竖向设置，所述辅助杆以转动轴的轴线为中心周向均匀分布在导管的外部，所述辅助杆与转动轴连接。
14.本发明的有益效果是，该排料效率高的颜料制造设备通过辅助机构提高了原料混合效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动盘与固定管之间的配合，还可以减小传动轴转动期间产生的径向跳动，从而提高该设备的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构通过空气在壳体内的流动，还可以推动壳体内壁上残留的原料向下流动，即可以提升排料效果，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的排料效率高的颜料制造设备的结构示意图；
17.图2是本发明的排料效率高的颜料制造设备的辅助组件的结构示意图；
18.图3是本发明的排料效率高的颜料制造设备的排料机构的结构示意图；
19.图4是本发明的排料效率高的颜料制造设备的排料组件的结构示意图；
20.图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.排料管，5.传动轴，6.搅棒，7.固定管，8.导管，9.桨叶，10.转动轴，11.轴承，12.转动盘，13.偏心轮，14.滚珠，15.升降管，16.第一单向阀，17.升降盘，18.气缸，19.第二单向阀，20.支撑块，21.弹簧，22.升降杆，23.连杆，24.辅助杆。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1
‑
2所示，一种排料效率高的颜料制造设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3、排料管4、传动轴5和搅棒6，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴5竖向穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒6水平设置在壳体1内，所述搅棒6的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述搅棒6的中端设置
在传动轴5的底端，所述驱动电机3与传动轴5的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述排料管4设置在壳体1的底部，所述排料管4与壳体1连通，所述壳体1内设有辅助机构和排料机构；
23.所述辅助机构包括固定管7和两个辅助组件，所述固定管7与传动轴5同轴设置，所述固定管7设置在密封盖2的底部，所述传动轴5穿过固定管7，两个辅助组件分别设置在搅棒6的两端；
24.所述辅助组件包括导管8、桨叶9、转动轴10、轴承11和转动盘12，所述导管8竖向设置，两个导管8分别设置在搅棒6的两端，所述转动轴10与导管8同轴设置，所述转动盘12安装在转动轴10的顶端，所述桨叶9安装在转动轴10的底端，所述桨叶9位于导管8内，所述转动盘12的外周与固定管7的内壁抵靠，所述轴承11的内圈安装在转动轴10上，所述轴承11的外圈与导管8连接；
25.该设备使用期间，打开密封盖2，将颜料原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，且此时，排料管4通过外接密封装置处于密封状态，之后，驱动电机3启动，使传动轴5带动搅棒6转动，即可以实现原料的搅拌，而搅棒6的转动带动导管8同步转动，导管8的转动通过轴承11带动转动轴10绕着传动轴5的轴线转动，即可以带动转动盘12在固定管7的内壁转动滑动，且因固定管7与壳体1处于相对静止的状态，从而可以使转动盘12带动转动轴10在轴承11的支撑作用下实现自转，转动轴10的自转带动桨叶9转动，即可以使壳体1内的原料在导管8内流通，即可以增加原料混合方向，从而提高工作效率。
26.如图3
‑
4所示，所述排料机构包括偏心轮13、两个滚珠14和两个排料组件，所述偏心轮13安装在传动轴5上，所述偏心轮13的外周设有环形槽，所述滚珠14与导管8一一对应，所述滚珠14的球心设置在环形槽内，所述滚珠14与环形槽匹配，所述滚珠14与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠14的球径大于环形槽的槽口宽度，所述偏心轮13的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮13椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述偏心轮13椭圆截面的两个焦点与传动轴5之间的距离相等，所述排料组件与滚珠14一一对应；
27.所述排料组件包括进气孔、升降管15、第一单向阀16、升降盘17、传动单元、两个气缸18和两个第二单向阀18，所述进气孔设置在密封盖2上，所述进气孔的轴线竖向设置，所述升降管15与进气孔同轴设置，所述升降管15的内径大于进气孔的孔径，所述升降管15位于固定管7内，所述升降管15与密封盖2之间设有间隙，各气缸18以升降管15的轴线为中心周向均匀设置在固定管7的内壁上，所述气缸18与升降管15连接，所述升降盘17位于升降管15内，所述升降盘17与升降管15的内壁滑动且密封连接，所述第一单向阀16安装在进气孔内，所述固定管7上设有两个出气孔，各出气孔以升降管15的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀18安装在出气孔内，所述第二单向阀18位于升降盘17的上方，所述升降盘17的底部通过传动单元与滚珠14连接。
28.传动轴5的转动带动偏心轮13转动，偏心轮13的转动通过滚珠14使传动单元带动升降盘17在升降管15内往复升降，而排料期间，通过气缸18驱动升降管15上升，并使升降管15与密封盖2的底部抵靠，并使密封盖2对升降管15的顶端实现密封，且此时，升降盘17仍始终位于升降管15内，当升降盘17上升时，通过第一单向阀16的单向特性，使升降管15内的空气无法从进气孔排出，且只能使升降管15内的空气从出气孔排出，当升降盘17下降时，通过第二单向阀18的单向特性，使壳体1内的空气无法从出气孔输送至升降管15内，且只能使空
气从进气孔输送至升降管15内，如此循环，则可以使空气间歇性单向输送至壳体1内，使壳体1内的压力增大，在气压的作用下则可以推动原料从排料管4排出，从而可以提高排料效率，这里，因偏心轮13椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴5的轴线垂直且相交，偏心轮13椭圆截面的两个焦点与传动轴5之间的距离相等，从而可以使两个升降盘17同步升降。
29.作为优选，为了实现升降盘17的升降，所述传动单元包括支撑块20、弹簧21、升降杆22和连杆23，所述升降杆22与升降管15同轴设置，所述升降杆22的顶端设置在升降盘17的底部，所述支撑块20设置在固定管7的内壁上，所述支撑块20上设有导孔，所述升降杆22穿过导孔，所述升降杆22与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧21位于升降盘17和支撑块20之间，所述升降盘17通过弹簧21与支撑块20连接，所述连杆23倾斜设置，所述连杆23的一端与升降杆22的底端铰接，所述连杆23的另一端设置在滚珠14上。
30.偏心轮13的转动通过滚珠14使连杆23带动升降杆22在支撑块20上往复升降，升降杆22的往复升降带动升降盘17往复升降，这里，通过弹簧21可以起到支撑升降盘17的效果。
31.作为优选，为了便于升降杆22的安装，所述升降杆22的两端均设有倒角。
32.倒角的作用是减小升降杆22穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
33.作为优选，为了提高转动盘12转动的可靠性，所述固定管7的内壁上设有防滑纹。
34.防滑纹的作用是提高固定管7与转动盘12之间的摩擦力，防止打滑，从而可以提高转动盘12转动的可靠性。
35.作为优选，为了进一步提高混合效率，所述各转动轴10上均设有两个辅助杆24，所述辅助杆24竖向设置，所述辅助杆24以转动轴10的轴线为中心周向均匀分布在导管8的外部，所述辅助杆24与转动轴10连接。
36.转动轴10的自转带动搅棒6同步转动，即可以进一步提高原料混合效率。
37.该设备使用期间，打开密封盖2，将颜料原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，且此时，排料管4通过外接密封装置处于密封状态，之后，驱动电机3启动，使传动轴5带动搅棒6转动，即可以实现原料的搅拌，而搅棒6的转动带动导管8同步转动，导管8的转动通过轴承11带动转动轴10绕着传动轴5的轴线转动，即可以带动转动盘12在固定管7的内壁转动滑动，且因固定管7与壳体1处于相对静止的状态，从而可以使转动盘12带动转动轴10在轴承11的支撑作用下实现自转，转动轴10的自转带动桨叶9转动，即可以使壳体1内的原料在导管8内流通，即可以增加原料混合方向，从而提高工作效率，并且，传动轴5的转动带动偏心轮13转动，偏心轮13的转动通过滚珠14使传动单元带动升降盘17在升降管15内往复升降，而排料期间，通过气缸18驱动升降管15上升，并使升降管15与密封盖2的底部抵靠，并使密封盖2对升降管15的顶端实现密封，且此时，升降盘17仍始终位于升降管15内，当升降盘17上升时，通过第一单向阀16的单向特性，使升降管15内的空气无法从进气孔排出，且只能使升降管15内的空气从出气孔排出，当升降盘17下降时，通过第二单向阀18的单向特性，使壳体1内的空气无法从出气孔输送至升降管15内，且只能使空气从进气孔输送至升降管15内，如此循环，则可以使空气间歇性单向输送至壳体1内，使壳体1内的压力增大，在气压的作用下则可以推动原料从排料管4排出，从而可以提高排料效率，这里，因偏心轮13椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴5的轴线垂直且相交，偏心轮13椭圆截面的两个焦点与传动轴5之间的距离相等，从而可以使两个升降盘17同步升降。
38.与现有技术相比，该排料效率高的颜料制造设备通过辅助机构提高了原料混合效
率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动盘12与固定管7之间的配合，还可以减小传动轴5转动期间产生的径向跳动，从而提高该设备的稳定性，实用性更强，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构通过空气在壳体1内的流动，还可以推动壳体1内壁上残留的原料向下流动，即可以提升排料效果，实用性更强。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。