一种炉渣制砂用锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣制砂技术领域，具体为一种炉渣制砂用锤式破碎机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，社会中的工业也在不断的发展，其中对于炉渣的加工利用就是一种重要的工业制造过程，锤式破碎机对炉渣进行破碎加工是生产中一种必不可少的加工环节。
3.但现有的人们通过传输设备将炉渣集中传输到锤式破碎机内部，由于炉渣在破碎前多是大小不一的块状，可能会存在部分较大的炉渣混合在内，易导致较大块状的炉渣在锤式破碎机的进料口堵塞，同时块状较大的炉渣在破碎时也较为困难，增加了锤式破碎机的破碎难度，同时现有的锤式破碎机为防止炉渣在破碎时产生较大灰尘，多向锤式破碎机内部加水，用来避免粉尘产生，但炉渣与水源接触后处于潮湿状态，不方便对颗粒炉渣进行后续的加工制造，因此亟需一种炉渣制砂用锤式破碎机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉渣制砂用锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的部分较大块状的炉渣会堵塞锤式破碎机进料口和锤式破碎机在加水破碎后炉渣处于潮湿状态，影响后续对炉渣的加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣制砂用锤式破碎机，包括破碎装置，所述破碎装置包括防护壳体、动力装置和破碎辊，所述防护壳体侧边中间位置设置有动力装置，所述防护壳体内壁设置有破碎辊，所述防护壳体上端内壁中间位置开设有分隔机构，所述分隔机构包括固定框、第一支撑板、滑动槽、滑块、弹簧、挡板和分隔杆，所述固定框内壁侧边固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内部开设有滑动槽，所述滑动槽远离固定框的一侧插设有滑块，所述滑块底端固定连接有弹簧，所述滑块远离滑动槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板侧边设置有分隔杆。
6.优选的，所述防护壳体侧边靠近底端位置插设有制热除潮机构，所述制热除潮机构包括加热仓、防护框、风机、蓄电池、加热电阻、隔离网、第二支撑板、限位块、拉杆、螺栓和螺纹套，所述加热仓远离防护壳体的一侧固定连接有防护框，所述防护框内部固定连接有风机，所述风机底端设置有蓄电池，所述风机靠近加热仓内部设置有加热电阻，所述加热电阻远离风机的一侧设置有隔离网，所述隔离网侧边固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板靠近加热电阻的一侧表面套接有限位块，所述第二支撑板远离限位块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆内部插设有螺栓，所述螺栓远离拉杆的一侧表面套接有螺纹套。
7.优选的，所述第一支撑板设置为半圆环形，所述第一支撑板靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块通过滑槽插设在滑动槽内部。
8.优选的，所述挡板设置有两组，两组所述挡板对称分布在固定框内壁两侧，所述挡板上端均设置有秃刺。
9.优选的，所述第二支撑板靠近限位块的一侧设置有凸块，所述限位块内部开设有通孔，所述第二支撑板侧边固定的凸块插设在限位块内部的通孔中。
10.优选的，所述拉杆内部设置有螺纹形孔洞，所述螺栓与拉杆内部开设的螺纹形孔洞相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有分隔机构，有效的避免了大块炉渣堵塞在固定框内壁中，同时也降低了破碎辊对炉渣的清理难度，该装置设置有制热除潮机构，方便对防护壳体内部的颗粒炉渣进行快速加工，方便后续对炉渣进一步进行加工使用。
12.(1)该装置设置有分隔机构，当较大块状的炉渣进入到破碎装置内部时，先投放到固定框中，通过挡板上端的秃刺和分隔杆共同对较大炉渣进行分段处理，使较大的炉渣能得到处理，有效的避免了大块炉渣堵塞在固定框内壁中，同时也降低了破碎辊对炉渣的清理难度，大大降低了破碎辊的破碎难度，保证了破碎辊的破碎效率。
13.(2)该装置设置有制热除潮机构，当炉渣破碎完成后，通过将蓄电池启动，对风机和加热电阻进行供电，使加热电阻能产生大量热量，通过风机将加热电阻产生的热量通过隔离网吹动到防护壳体内部，方便对防护壳体内部的颗粒炉渣进行快速加工，方便后续对炉渣进一步进行加工使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型分隔机构的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处的结构放大示意图。
18.图中：1、破碎装置；11、防护壳体；12、动力装置；13、破碎辊；2、分隔机构；21、固定框；22、第一支撑板；23、滑动槽；24、滑块；25、弹簧；26、挡板；27、分隔杆；3、制热除潮机构；31、加热仓；32、防护框；33、风机；34、蓄电池；35、加热电阻；36、隔离网；37、第二支撑板；38、限位块；39、拉杆；310、螺栓；311、螺纹套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种炉渣制砂用锤式破碎机，包括破碎装置1，破碎装置1包括防护壳体11、动力装置12和破碎辊13，防护壳体11侧边中间位置设置有动力装置12，防护壳体11内壁设置有破碎辊13，防护壳体11上端内壁中间位置开设有分隔机构2，分隔机构2包括固定框21、第一支撑板22、滑动槽23、滑块24、弹簧25、挡板26和分隔杆27，固定框21内壁侧边固定连接有第一支撑板22，第一支撑板22内部开设有滑动槽23，滑动槽23远离固定框21的一侧插设有滑块24，滑块24底端固定连接有弹簧25，滑块24远离滑动槽23的一侧固定连接有挡板26，挡板26
侧边设置有分隔杆27。
22.防护壳体11侧边靠近底端位置插设有制热除潮机构3，制热除潮机构3包括加热仓31、防护框32、风机33、蓄电池34、加热电阻35、隔离网36、第二支撑板37、限位块38、拉杆39、螺栓310和螺纹套311，加热仓31远离防护壳体11的一侧固定连接有防护框32，防护框32内部固定连接有风机33，风机33底端设置有蓄电池34，风机33靠近加热仓31内部设置有加热电阻35，加热电阻35远离风机33的一侧设置有隔离网36，隔离网36侧边固定连接有第二支撑板37，第二支撑板37靠近加热电阻35的一侧表面套接有限位块38，第二支撑板37远离限位块38的一侧固定连接有拉杆39，拉杆39内部插设有螺栓310，螺栓310远离拉杆39的一侧表面套接有螺纹套311，这样可以当破碎辊13对炉渣破碎完成后，可以通过控制器将风机33和加热电阻35启动，使加热电阻35自身散发大量热量，对破碎装置1内部的潮湿炉渣进行烘干加工，避免炉渣始终处于潮湿环境中，方便对炉渣的后续进行加工。
23.第一支撑板22设置为半圆环形，第一支撑板22靠近滑块24的一侧开设有滑槽，滑块24通过滑槽插设在滑动槽23内部，这样可以当挡板26对较大的炉渣进行分段时，可以使滑块24通过滑槽在滑动槽23内部滑动，方便使分段完成的炉渣能顺利掉落到破碎辊13中进行破碎。
24.挡板26设置有两组，两组挡板26对称分布在固定框21内壁两侧，挡板26上端均设置有秃刺，这样可以通过固定框21内壁两侧的挡板26对炉渣进行全面分段处理，方便对大块的炉渣进行全面的打碎，大大降低了破碎辊13对炉渣的破碎难度。
25.第二支撑板37靠近限位块38的一侧设置有凸块，限位块38内部开设有通孔，第二支撑板37侧边固定的凸块插设在限位块38内部的通孔中，这样可以方便将第二支撑板37侧边的凸块插设到限位块38内部的通孔中，通过限位块38内部的通孔能对第二支撑板37上的凸块进行限位，提高了隔离网36靠近加热电阻35一侧的稳定性。
26.拉杆39内部设置有螺纹形孔洞，螺栓310与拉杆39内部开设的螺纹形孔洞相适配，这样可以当隔离网36和第二支撑板37整体的位置进行稳定后，可以通过将螺栓310转动到拉杆39内部的螺纹形孔洞中进行固定，使隔离网36能稳定对炉渣进行阻挡，有效的避免了炉渣通过隔离网36掉落到加热仓31内部中。
27.工作原理：当传输设备将较大块状的炉渣向防护壳体11内部投放时，通过分隔杆27能对大块炉渣进行分段，再通过挡板26上端的凸刺能对炉渣进行预先打碎，使大块的炉渣能被分成断状小块，有效的避免了大块炉渣聚集堵在固定框21内部，同时也不需要破碎辊13再对大块炉渣进行打碎，降低了破碎辊13对炉渣的破碎难度，当炉渣破碎成均匀的颗粒状时，通过控制器将蓄电池34启动，使蓄电池34能对风机33和加热电阻35进行供电，使加热电阻35散发大量热量，通过风机33将加热电阻35散发的热量通过隔离网36向防护壳体11内部传递，同时也可以通过隔离网36对防护壳体11内部的炉渣进行阻挡，避免炉渣掉落到加热仓31内部，当隔离网36内部残留部分炉渣碎块时，打开防护壳体11前端的仓门，通过转动螺栓310，使螺栓310表面的螺纹与拉杆39内部的螺纹形孔洞分离，再拉动拉杆39，使第二支撑板37带动隔离网36从加热仓31内部取出，方便人们对隔离网36内部的残余炉渣进行清理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。