一种建筑用带肋C型钢的制作方法

一种建筑用带肋c型钢
技术领域
1.本实用新型属于c型钢相关技术领域，具体涉及一种建筑用带肋c型钢。


背景技术：

2.c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的，c型钢成型机根据给定的c型钢尺寸就可以自动完成c型钢的成型工艺，而冷弯型钢是指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。
3.现有的带肋c型钢技术存在以下问题：现有的带肋c型钢的主体部分主要是由c型钢以及其开口两端的肋板共同构成，而在使用带肋c型钢时，需要把与其安装对接的设备滑入到c型钢的内部，而此时两个肋板则会起到卡板的作用对滑入到c型钢内部的部件起到固定作用，但是因为c型钢为内部中空的c型结构，所以其自身强度有效，当收到外力撞击时，因为c型钢内部中空，所以受到撞击时容易造成c型钢受力部位产生变形损坏，从而会影响到整个带肋c型钢的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用带肋c型钢，以解决上述背景技术中提出的因为c型钢为内部中空的c型结构，所以其自身强度有效，当收到外力撞击时，因为c型钢内部中空，所以受到撞击时容易造成c型钢受力部位产生变形损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用带肋c型钢，包括肋板和c型钢套，所述c型钢套左右两侧下端均安装有肋板，所述c型钢套左右两端内壁上均设置有侧边加固装置，所述c型钢套靠近前后两侧上端外壁上均设置有底部固定板，两个所述底部固定板的上端均设置有吊架，两个所述吊架的上端均设置有顶部安装板，所述侧边加固装置包括焊接插孔、加固钢板和焊接插块，所述c型钢套左右两端外壁内部均等距贯穿有多个焊接插孔，所述加固钢板设置有两个，两个所述加固钢板外壁上均等距设置有多个焊接插块，两个所述加固钢板分别设置在c型钢套的左右两端内壁上，两个所述加固钢板外壁上的多个焊接插块分别对应设置在c型钢套左右两端外壁内部的焊接插孔中。
6.优选的，所述c型钢套与左右两侧下端的肋板是通过一整个钢板通过折弯方式制成，所述c型钢套和两个肋板的内外壁均采用打磨抛光处理。
7.优选的，所述c型钢套顶部两个拐角处以及与两个肋板连接处的拐角处均采用小弧度弧面处理，两个所述加固钢板与c型钢套采用的材质相同。
8.优选的，所述c型钢套与顶部的两个底部固定板之间均通过螺丝固定连接，两个所述底部固定板与吊架之间以及吊架与顶部安装板之间均通过焊接固定连接。
9.优选的，所述焊接插块和焊接插孔的截面形状均为圆形，所述焊接插块可完整的内嵌在焊接插孔的内部，所述焊接插块完整插入到焊接插孔的内部后需要通过焊接进行加
固。
10.优选的，所述加固钢板的长度与c型钢套的长度相等，所述加固钢板可完整的贴合在c型钢套的内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用带肋c型钢，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该带肋c型钢的左右两端内部均增加有一个新型的侧边加固装置，该新型的侧边加固装置在不影响到整个带肋c型钢正常安装使用的同时又能够对整个c型钢起到加固作用，使得整个带肋c型钢的强度更强且抗冲击能力也更强，当该带肋c型钢侧边受到撞击或者是其自身承重较重时，此时贴合固定在该带肋c型钢左右两端内壁上的侧边加固装置能够辅助c型钢一起来抗击外部冲击以及受重，从而能够避免该带肋c型钢受到外部冲击以及其自身受重较重而产生变形损坏的情况发生，这样能够极大的增加整个带肋c型钢的使用强度、使用稳定性以及使用寿命；
13.2、本实用新型的侧边加固装置主要是由加固钢板以及加固钢板外壁上多个等距排列的焊接插块构成，当加固钢板贴合到该带肋c型钢一侧内壁上后，此时加固钢板外壁上的多个焊接插块则对应插入到c型钢套一侧外壁内部的焊接插孔中，此时则需要通过焊接把插入在焊接插孔中的焊接插块给固定在焊接插孔中，且对加固钢板与c型钢套前后两端也需要通过焊接进行固定，这样能够使得加固钢板被固定在c型钢套一侧内壁上后与c型钢套形成为强度更强的整体，且因为加固钢板上的多个焊接插块均焊接在c型钢套外壁内部的多个焊接插孔中，相邻的两个焊接插块与加固钢板则会形成为u型加固结构，且该u型加固结构的两个均与c型钢套进行固定，所以当整个带肋c型钢受到外部冲击时，加固钢板会通过自身材质强度与c型钢套一起抵御外部冲击，而相邻的两个焊接插块与加固钢板之间形成的u型加固结构也会对c型钢套进行强度加强，所以能够使得整个带肋c型钢自身强度得到极大的提升，从而能够避免受到外力撞击而造成整个带肋c型钢轻易出现变形损坏的情况发生，从而能够极大的增加整个带肋c型钢的使用强度和使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种建筑用带肋c型钢整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的侧边加固装置拆解后立体剖析结构示意图；
17.图中：1、肋板；2、侧边加固装置；3、底部固定板；4、c型钢套；5、顶部安装板；6、吊架；7、焊接插孔；8、加固钢板；9、焊接插块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用带肋c型钢，包括肋板1和c型钢套4，c型钢套4左右两侧下端均安装有肋板1，c型钢套4左右两端内壁上均设置有侧
边加固装置2，c型钢套4与左右两侧下端的肋板1是通过一整个钢板通过折弯方式制成，c型钢套4和两个肋板1的内外壁均采用打磨抛光处理，c型钢套4顶部两个拐角处以及与两个肋板1连接处的拐角处均采用小弧度弧面处理，两个加固钢板8与c型钢套4采用的材质相同，拐角采用弧面处理能够避免其拐角处为棱角而在安装使用时容易划伤到使用者，弧面拐角受到其自身弧面设计，所以使用者的身体部位撞击到弧面角时都不会受伤，所以能够增加整个建筑用带肋c型钢的使用安全性，c型钢套4靠近前后两侧上端外壁上均设置有底部固定板3，两个底部固定板3的上端均设置有吊架6，两个吊架6的上端均设置有顶部安装板5，c型钢套4与顶部的两个底部固定板3之间均通过螺丝固定连接，两个底部固定板3与吊架6之间以及吊架6与顶部安装板5之间均通过焊接固定连接，因为整个建筑用带肋c型钢是通过吊架6和顶部安装板5而悬吊安装使用的，而吊架6与底部固定板3和顶部安装板5之间通过焊接方式固定能够增加整个吊架6的悬吊强度，从而能够增加其承重能力，从而增加整个建筑用带肋c型钢的悬吊使用强度，侧边加固装置2包括焊接插孔7、加固钢板8和焊接插块9，c型钢套4左右两端外壁内部均等距贯穿有多个焊接插孔7，加固钢板8设置有两个，两个加固钢板8外壁上均等距设置有多个焊接插块9，两个加固钢板8分别设置在c型钢套4的左右两端内壁上，两个加固钢板8外壁上的多个焊接插块9分别对应设置在c型钢套4左右两端外壁内部的焊接插孔7中，焊接插块9和焊接插孔7的截面形状均为圆形，焊接插块9可完整的内嵌在焊接插孔7的内部，焊接插块9完整插入到焊接插孔7的内部后需要通过焊接进行加固，加固钢板8的长度与c型钢套4的长度相等，加固钢板8可完整的贴合在c型钢套4的内壁上，当加固钢板8贴合到该带肋c型钢一侧内壁上后，此时加固钢板8外壁上的多个焊接插块9则对应插入到c型钢套4一侧外壁内部的焊接插孔7中，此时则需要通过焊接把插入在焊接插孔7中的焊接插块9给固定在焊接插孔7中，且对加固钢板8与c型钢套4前后两端也需要通过焊接进行固定，这样能够使得加固钢板8被固定在c型钢套4一侧内壁上后与c型钢套4形成为强度更强的整体，且因为加固钢板8上的多个焊接插块9均焊接在c型钢套4外壁内部的多个焊接插孔7中，相邻的两个焊接插块9与加固钢板8则会形成为u型加固结构，且该u型加固结构的两个均与c型钢套4进行固定，所以当整个带肋c型钢受到外部冲击时，加固钢板8会通过自身材质强度与c型钢套4一起抵御外部冲击，而相邻的两个焊接插块9与加固钢板8之间形成的u型加固结构也会对c型钢套4进行强度加强，所以能够使得整个带肋c型钢自身强度得到极大的提升。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该建筑用带肋c型钢时，首先需要把两个侧边加固装置2分别安装到c型钢套4的左右两端内壁上，使得两个侧边加固装置2与c型钢套4之间形成为强度更强的整体，然后则需要把两个吊架6下端的底部固定板3分别贴合到c型钢套4靠近前后两侧上端外壁上，然后把两个底部固定板3均通过螺丝与c型钢套4牢牢的固定在一起，然后则需要确定好整个建筑用带肋c型钢在建筑物顶部的安装使用位置，并把两个吊架6上端的顶部安装板5均通过膨胀螺丝而牢固的固定在墙顶上，然后则需要把与该建筑用带肋c型钢安装连接的设备滑入到c型钢套4内部，此时c型钢套4左右两侧下端的肋板1则会起到卡板的作用而把与c型钢套4连接的使用设备给牢牢的固定住，从而能够保证与该建筑用带肋c型钢对接的设备可被悬吊方式进行固定并正常使用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。