一种显示装置及终端设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及终端设备。


背景技术：

2.液晶显示屏为终端设备的显示装置，随着用户对终端设备的便携性和美观性要求越来越高，液晶显示屏也朝着轻薄方向快速发展。
3.图1是现有技术中背光模组上设置有挡墙时与显示装置的装配结构示意图，如图1所示，显示装置(liquid crystal display，lcd)主要包括液晶显示模组1和背光模组2；其中，液晶显示模组1包括下偏振片14(polarizer，pol)、液晶驱动电路板12(tft glass)、色阻13(cf glass)和上偏振片11。背光模组2包括发光二极管、胶框21、反射片、发光二极管柔性电路板以及导光板(light guide plate，lgp)。通常在装配液晶显示模组1和背光模组2时，需要在背光模组2或液晶显示模组1上设置定位结构，以实现液晶显示模组1和背光模组2的定位。现有技术中，在背光模组2的胶框21上设置挡墙211，通过挡墙211定位液晶显示模组1，但是挡墙211设置于液晶显示模组1的外侧，将液晶显示模组1定位于胶框21内，这样的设置无疑增加了显示装置的边框宽度，无法满足用户对显示装置的窄边框需求。
4.目前为了将液晶显示屏的边框做窄，将胶框中的挡墙去掉，通过自动机台对位组装液晶显示模组和背光模组，但是遇到自动机台生产线无法满足产能需求时，还需要人工组装，然而在人工组装时却难以对液晶显示模组进行定位，导致装配困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种显示装置及终端设备，该显示装置能够在满足窄边框设计的同时，不仅能通过自动机台对位组装，又能够通过人工组装，提升产能。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种显示装置，包括液晶显示模组和背光模组，所述液晶显示模组包括液晶驱动电路板，所述背光模组设置于所述液晶驱动电路板的下方，所述液晶驱动电路板靠近所述背光模组的一侧设置有第一定位结构，所述背光模组对应所述第一定位结构设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合，以定位所述液晶驱动电路板。
8.进一步地，所述第一定位结构为定位块，所述第二定位结构为定位槽，所述定位块与所述定位槽配合定位。
9.进一步地，所述定位块的顶部设置有第一粘接层，所述第一粘接层与所述定位槽的底部粘接。
10.进一步地，所述第一定位结构为定位柱，所述第二定位结构为定位孔，所述定位柱与所述定位孔配合定位。
11.进一步地，所述定位柱的外壁设置有第二粘接层，所述第二粘接层与所述定位孔的内壁粘接。
12.进一步地，所述背光模组包括胶框，所述胶框设置于所述液晶驱动电路板的下方，
所述第二定位结构设置于所述胶框上。
13.进一步地，所述背光模组包括中框，所述中框设置于所述液晶驱动电路板的下方，所述第二定位结构设置于所述中框的承载面上。
14.进一步地，所述背光模组为侧光式背光模组，所述第二定位结构设置于所述背光模组的入光侧。
15.进一步地，所述第一定位结构为无功能ic或废弃ic。
16.一种终端设备，其包括如以上所述的显示装置。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的显示装置，液晶显示模组包括液晶驱动电路板，背光模组设置于液晶驱动电路板的下方。通过在液晶驱动电路板靠近背光模组的一侧设置第一定位结构，背光模组上设置有第二定位结构，通过第一定位结构与第二定位结构配合，定位液晶驱动电路板。该显示装置不仅能够实现窄边框设计，而且在生产过程中遇到自动机台的生产线无法满足产能需求时，可通过人工对液晶显示模组和背光模组进行定位，提升产能。本实用新型提供的终端设备，应用上述的显示装置，既能够通过自动机台组装，又能够通过人工组装，生产效率高。
附图说明
19.图1是现有技术中背光模组上设置有挡墙时与液晶显示模组的装配结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的显示装置的装配结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示模组的结构示意图。
22.图中：
23.1、液晶显示模组；
24.11、上偏振片；
25.12、液晶驱动电路板；121、无功能ic；
26.13、色阻；
27.14、下偏振片；
28.2、背光模组；
29.21、胶框；211、挡墙。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.图2是本实用新型具体实施方式提供的显示装置的装配结构示意图，如图2所示，本实施例提供了一种显示装置，包括液晶显示模组1和背光模组2，液晶显示模组1包括液晶驱动电路板12，背光模组2设置于液晶驱动电路板12的下方，液晶驱动电路板12靠近背光模组2的一侧设置有第一定位结构，背光模组2对应第一定位结构设置有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构配合，以定位液晶驱动电路板12。
35.本实施例提供的显示装置，液晶显示模组1包括液晶驱动电路板12，背光模组2设置于液晶驱动电路板12的下方。通过在液晶驱动电路板12靠近背光模组2的一侧设置第一定位结构，背光模组2上设置有对应第一定位结构的第二定位结构，通过第一定位结构与第二定位结构配合，定位液晶驱动电路板12。该显示装置不仅能够实现窄边框设计，而且在生产过程中遇到自动机台的生产线无法满足产能需求时，可通过人工对液晶显示模组1和背光模组2进行定位，提升了产能。
36.作为显示装置的一个优选方案，第一定位结构为定位块，第二定位结构为定位槽，定位块与定位槽配合定位。在本实施例中，图3是本实用新型具体实施方式提供的液晶显示模组的结构示意图，如图3所示，第一定位结构为无功能ic121，定位槽为与无功能ic121的外轮廓相适配的方形凹槽，将无功能ic121与定位槽卡接连接。当然，在其他实施例中，第一定位结构也可以为废弃ic或者是其它模块。使用无功能ic121或者废弃ic作为定位块，既能实现液晶显示模组1与背光模组2的定位，又实现了废物利用；而且液晶驱动电路板12本身设置有ic，无需考虑适配性。
37.作为显示装置的一个优选方案，无功能ic粘接于液晶驱动电路板12。在本实施例中，通过粘胶剂将无功能ic121粘接于液晶驱动电路板12，粘胶剂为光学胶、硅酮胶或者黑色胶水。
38.为了实现液晶驱动电路板12和背光模组2的固定，定位块的顶部设置有第一粘接层，第一粘接层与定位槽的底部粘接。通过第一粘接层将液晶显示模组1与背光模组2粘接连接。
39.在本实用新型另一个可选地实施例中，第一定位结构为定位柱，第二定位结构为定位孔，定位柱与定位孔配合定位。为了实现液晶驱动电路板12和背光模组2的固定，在定位柱的外壁设置有第二粘接层，第二粘接层与定位孔的内壁粘接。
40.第一粘接层和第二粘接层可以为双面胶，在粘接时，将离型层撕掉即可。
41.作为显示装置的一个优选方案，背光模组2包括胶框21，胶框21设置于液晶驱动电路板12的下方，第二定位结构设置于胶框21上。在本实施例中，方形凹槽设置于胶框21上。
42.在本实用新型又一个可选地实施例中，背光模组2包括中框，中框设置于液晶驱动
电路板12的下方，第二定位结构设置于中框的承载面上。若是车载类显示装置，将方形凹槽设置于中框的承载面上。
43.作为显示装置的一个优选方案，背光模组2为侧光式背光模组，第二定位结构设置于背光模组2的入光侧。
44.本实施例还提供了一种终端设备，其包括上述的显示装置。终端设备可以为手机、平板、电脑或车载屏幕等。该终端设备应用上述的显示装置，既能够通过自动机台组装，又能够通过人工组装，生产效率高。
45.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。