显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示装置。


背景技术：

2.显示装置作为电子设备的显示部件已广泛应用于各种电子产品中。液晶显示器主要包含背板、液晶面板和中框等。其中，中框主要用于支撑液晶面板、背板，限位光学膜片及扩散板等。
3.目前，在超薄led背光模组的方案中，对于不同混光距离的背光模组通常需要更换不同型号的背板及中框，并设计对应型号的背板及中框模具，因此开发费用较高，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示装置，以优化相关技术中显示装置的边框结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，该显示装置包括：显示面板；中框，设于所述显示面板的边沿；胶框，设于所述中框的内侧，所述胶框包括贴靠在所述中框的内侧壁上的侧板和凸设于所述侧板的内侧壁上的支撑部；扩散板，间隔地设于所述显示面板的背侧，且所述扩散板的边沿与所述支撑部的前侧面相抵；背板，间隔地设于所述扩散板的背侧，且所述背板的边沿与所述支撑部的背面相抵。
7.本技术一些实施例中，所述中框包括侧框和凸设于侧框内侧壁上的支撑筋；所述面板的边沿贴设固定在所述支撑筋的前侧面上；所述侧板设于所述支撑筋的背侧，并贴靠在所述侧框的内侧壁上；所述支撑部间隔地设于所述支撑筋的背侧，所述扩散板的边沿设于所述支撑部与所述支撑筋之间。
8.本技术一些实施例中，所述支撑筋背面的靠近所述侧框的边沿处凹设有第一夹槽；所述侧框的内侧壁上凹设有沿所述侧框的长度方向延伸的卡槽；所述侧板的外侧壁上凸设有第一卡凸；所述侧板的前端部插接于所述第一夹槽内，且所述第一卡凸卡接于所述卡槽内。
9.本技术一些实施例中，所述支撑部的背面的靠近所述侧板的边沿处凹设有第二夹槽；所述背板包括主体部和由主体部的边沿向前侧弯折延伸的折边部；所述主体部与所述支撑部的背面相抵，且所述折边部插接于所述第二夹槽内。
10.本技术一些实施例中，所述支撑部包括第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板由所述侧板的内侧壁向所述扩散板的中心侧凸出延伸；所述第二支撑板由所述第一支撑板的内侧边沿向后弯折延伸；所述扩散板的边沿抵靠在所述第一支撑板的前侧面上；所述背板的边沿抵靠在所述第二支撑板的前端面上。
11.本技术一些实施例中，所述支撑部还包括夹壁；所述夹壁由所述第一支撑板的背
面向后凸出延伸；所述夹壁间隔地设于所述第二支撑板的靠近所述侧板的一侧，且所述第二夹槽形成于所述侧板与所述夹壁之间。
12.本技术一些实施例中，所述显示装置还包括贴设于所述扩散板前侧面上的光学膜片，所述光学膜片间隔地设于所述显示面板的背侧；所述第一支撑板的前侧面上凸设有向前凸出延伸的挂耳；所述光学膜片的边沿挂接在所述挂耳上。
13.本技术一些实施例中，所述侧板的前端凸设有凸出部；所述支撑部的前侧面上开设有与所述凸出部插接配合的定位插孔，所述定位插孔沿前后方向贯穿所述支撑部；所述凸出部插接于所述定位插孔内。
14.本技术一些实施例中，所述侧板上开设有第一卡孔；所述折边部的外侧壁上凸设有第二卡凸；所述第二卡凸与所述第一卡孔相卡接。
15.本技术一些实施例中，所述支撑部的背面上凸设有卡扣；所述主体部上开设有与所述卡扣相对应的第二卡孔；所述卡扣与所述第二卡孔相扣接。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的显示装置中，在中框内侧设置胶框，并利用胶框的侧板和支撑部配合，将胶框固定于中框内侧，使扩散板的边沿能够抵靠固定在支撑部的前侧面，并使背板贴设固定在支撑部的背面，进而使背板能够间隔地设于扩散板的背侧，并保持背板与扩散板之间的混光距离。对于不同混光距离的显示装置，只需要更换不同型号的胶框，调整该胶框中支撑部的前后方向上的厚度，即可适用于不同混光距离的显示装置，无需改变背板的结构及模具，有利于降低开发费用，并提高生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的显示装置的正视图。
19.图2是图1中显示装置的边沿处的一局部剖视图。
20.图3是图1中显示装置的边沿处的另一局部剖视图。
21.图4是图1中显示装置的边沿处的又一局部剖视图。
22.图5是图1中局部分解结构示意图。
23.图6是图5中胶框和背板的装配示意图。
24.图7是图6中a区域的放大结构示意图。
25.图8是图6中b区域的放大结构示意图。
26.图9是图6的分解结构示意图。
27.图10是图9中c区域的放大结构示意图。
28.图11是图9中d区域的放大结构示意图。
29.图12是图5中胶框的结构示意图。
30.图13是图12的胶框在另一视角下的布局结构示意图。
31.附图标记说明如下：1、显示面板；2、中框；21、侧框；22、支撑筋；221、第一胶带；222、第二胶带；223、筋条；23、第一夹槽；24、卡槽；3、扩散板；4、光学膜片；41、挂孔；5、背板；51、主体部；511、第二卡孔；52、折边部；521、第二卡凸；522、凸出部；6、胶框；61、侧板；611、第一卡凸；612、第一缺口；613、第一弹性臂；614、第一卡孔；615、第二缺口；616、第二弹性臂；62、支撑部；621、第一支撑板；622、第二支撑板；623、夹壁；63、第二夹槽；64、卡扣；65、挂
耳；66、定位插孔；7、光源板；71、点光源；8、反射片；81、反射件；9、后壳。
具体实施方式
32.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.显示装置作为电子设备的显示部件已广泛应用于各种电子产品中。液晶显示器主要包含背板、液晶面板和中框等。其中，中框主要用于支撑液晶面板、背板，限位光学膜片及扩散板等。
37.目前，在超薄led背光模组的方案中，对于不同混光距离的背光模组通常需要更换不同型号的背板及中框，并设计对应型号的背板及中框模具，因此开发费用较高，生产效率较低。
38.为便于表述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以显示装置使用时的状态为参考。显示装置的屏幕(即显示面板的显示面)为前，相背的方向即为后。
39.图1是本实用新型一实施例的显示装置的正视图。图2是图1中显示装置的边沿处的一局部剖视图。图3是图1中显示装置的边沿处的另一局部剖视图。图4是图1中显示装置的边沿处的又一局部剖视图。
40.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的显示装置主要包括显示面板1、中框2、扩散板3、光学膜片4、背板5及胶框6。
41.其中，显示面板1位于显示装置的前侧，显示面板1的前侧面为显示面，用于显示图像。该显示装置可以不限于电视机、电脑显示器、数码相框等电子产品。
42.中框2为框体结构，并设于显示面板1的边沿处。中框2位于显示面板1边沿的外侧，中框2可用于保护显示面板1边沿，并作为显示装置周侧的外观面。
43.中框2可作为固定连接件，可用于连接固定显示面板1、扩散板3、光学膜片4、背板5及胶框6等结构。
44.请参阅图1，在一些实施例中，中框2可包括位于显示面板1的顶侧边沿的天侧中框2、位于显示面板1的左侧边沿的左侧中框2及位于显示面板1的右侧边沿的右侧中框2。天侧中框2用于固定和保护显示面板1的顶侧边沿，左侧中框2用于固定和保护显示面板1的左侧边沿，右侧中框2用于固定和保护显示面板1的右侧边沿。
45.在一些实施例中，天侧中框2、左侧中框2及右侧中框2可拆卸地拼接为三边框结构，或采用一体弯折成型为三边框结构。
46.请参阅图2至图4，扩散板3间隔地设于显示面板1的背侧。扩散板3用于引导光线的方向，并使得光源亮度均匀，从而为显示装置提供均匀的平面光。
47.仍请参阅图2至图4，光学膜片4设于扩散板3的前侧面上，用于提高面光源的均匀性。光学膜片4有多种，包括如扩散片、增光片、棱镜片等。
48.仍请参阅图2至图4，背板5间隔地设于扩散板3的背侧，背板5用于为光源板7、反射片8提供安装空间并进行结构支撑。具体地，光源板7贴设于背板5的前侧面上，光源板7的前侧面具有多个点光源71，多个点光源71分别向扩散板3发出光线。反射片8贴设在光源板7的前侧，反射片8上设有多个开孔，以供点光源71外露。反射片8用于将点光源71发出的发反射向扩散板3，进而提高光源板7发出的光的有效利用率。
49.光源板7、反射片8将光线射向扩散板3，扩散板3也能够将部分光线反射向反射片8，进而可在反射片8与扩散板3之间形成混光空间。反射片8与扩散板3之间的间距为混光距离，不同参数的混光距离对于显示面板1的显示效果具有重要影响。
50.在一些实施例中，背板5包括一体弯折成型的主体部51和折边部52。主体部51与扩散板3平行布置，并间隔地设于扩散板3的背侧。折边部52由主体部51的边沿向前侧弯折延伸形成。光源板7、反射片8均贴设固定在主体部51的前侧面上。
51.请参阅图2至图4，在一些实施例中，背板5的背侧还设有后壳9。后壳9可完全覆盖背板5的背面，进而利用后壳9单独作为显示装置的背侧外观面。后壳9也可以覆盖部分背板5的背面，进而利用后壳9和外露于后壳9的背板5的部分背面共同作为为显示装置的背侧外观面。
52.请参阅图2至图4，在一些实施例中，中框2包括一体成型的侧框21和凸设于侧框21内侧壁上的支撑筋22。侧框21和支撑筋22均沿显示面板1的对应边沿的方向延伸布置。可以理解的是，天侧中框2、左侧中框2及右侧中框2包括一体成型的侧框21和支撑筋22。
53.其中，侧框21位于显示面板1的外侧，侧框21作为显示装置周侧的外观面，用于保护显示面板1。
54.支撑筋22凸设于侧框21的内侧壁上，用于与显示面板1的对应边沿相接。显示面板1的边沿贴设固定在支撑筋22的前侧面上。扩散板3和光学膜片4均设于支撑筋22的背侧。
55.在一些实施例中，支撑筋22的前侧面上贴设有第一胶带221，第一胶带221沿显示面板1的对应边沿的方向延伸布置。显示面板1的对应边沿能够贴设固定在第一胶带221上，进而将显示面板1的边沿贴设固定在支撑筋22的前侧面上。
56.在一些实施例中，支撑筋22的背侧面上贴设有第二胶带222，第二胶带222沿显示面板1的对应边沿的方向延伸布置。光学膜片4的对应边沿能够贴设固定在第二胶带222上，进而将光学膜片4的边沿贴设固定在支撑筋22的背面上。
57.侧框21的前端凸出于支撑筋22的前侧面，并向前凸出延伸。侧框21的前端部与支
撑筋22的前侧面之间形成台阶结构。当显示面板1的边沿固定支撑筋22的前侧面上时，侧框21的前端部能够位于显示面板1的外侧，有效地对显示面板1的边沿进行防护。
58.请参阅图2至图4，胶框6设于中框2的内侧，胶框6用于作为固定连接件，并连接固定扩散板3、光学膜片4及背板5等结构。
59.胶框6包括一体成型的侧板61和支撑部62。侧板61贴靠在中框2的内侧壁上。支撑部62凸设于侧板61的内侧壁上。扩散板3的边沿能够与支撑部62的前侧面相抵。背板5的边沿能够与支撑部62的背面相抵。进而使扩散板3与背板5呈前后间隔布置。因此，对于不同混光距离的显示装置而言，仅需要改变对应胶框6的支撑部62的结构，调整支撑部62在前后方向上的厚度尺寸，即可适用于不同参数混光距离的显示装置，无需改变背板5的结构、形状及尺寸。
60.请参阅图2至图4，在一些实施例中，侧框21的后端凸出于支撑筋22的背面，并向后凸出延伸。侧板61贴靠安装在侧框21的内侧，侧板61的前端与支撑筋22的背面相抵。支撑部62间隔地设于支撑筋22的背侧。扩散板3和光学膜片4设于支撑部62和支撑筋22直间。
61.图5是图1中局部分解结构示意图。
62.请参阅图2至图5，在一些实施例中，支撑筋22的背面凸设有沿其长度方向延伸的筋条223，筋条223与侧框21之间形成有第一夹槽23。侧板61的前端能够插接定位在第一夹槽23内。同时，侧板61的外壁上凸设有第一卡凸611，侧框21的朝向侧板61的内侧壁上开设有卡槽24，卡槽24沿侧框21的长度方向延伸。卡槽24呈倒三角形状，即由前至后的方向上卡槽24的深度逐渐变宽。
63.因此，当侧板61的前端插接定位在第一夹槽23内时，第一卡凸611能够卡接在卡槽24内，进而使侧板61及整个胶框6贴靠固定在侧框21的内侧壁上。该方案采用无螺钉的卡接固定，确保可中框2和胶框6卡合组装结构的可靠性，并有利于降低显示装置组装和拆卸的难度，有利于降低生产成本。
64.需要说明的是，第一夹槽23可以直接凹设形成于支撑筋22的背面的靠近侧框21的边沿处。卡槽24也可以采用方形结构。
65.可以理解的是，由于中框2的侧框21和支撑筋22均呈长条状结构，且第一夹槽23和卡槽24也采用长条状结构，故中框2可采用铝挤成型工艺制作的金属结构件。
66.图6是图5中胶框6和背板5的装配示意图。图7是图6中a区域的放大结构示意图。图8是图6中b区域的放大结构示意图。
67.请参阅图5至图8，在一些实施例中，胶框6的侧板61上于第一卡凸611的两侧分别开设有一第一缺口612。第一缺口612由侧板61的后端部向侧板61的前端延伸开设，以使侧板61的位于两个第一缺口612之间的结构形成第一弹性臂613。第一弹性臂613的前端与侧板61一体连接，第一弹性臂613的后端为自由端，能够进行弹性形变。第一卡凸611设置在第一弹性臂613的外侧壁上。故当胶框6与中框2进行装配时，第一弹性臂613的后端能够向内侧弯折变形，以使第一卡凸611能够更轻松地卡入卡槽24内，降低中框2和胶框6的组装难度。
68.仍请参阅图2至图5，在一些实施例中，在胶框6中，支撑部62背面的靠近侧板61的边沿处凹设有第二夹槽63。主体部51与支撑部62的背面相抵时，折边部52能够插接固定在第二夹槽63内。可以理解的是，主体部51的边沿也可以直接粘贴固定在支撑部62的背面上。
69.图9是图6的分解结构示意图。图10是图9中c区域的放大结构示意图。图11是图9中d区域的放大结构示意图。
70.请参阅图5至图11，在一些实施例中，侧板61上开设有第一卡孔614，第一卡孔614贯穿侧板61，并与第二夹槽63相连通。折边部52的外侧壁上凸设有第二卡凸521。故在胶框6与背板5进行组装过程中，当折边部52插接于第二夹槽63内时，第二卡凸521能够卡接固定在第一卡孔614内，进而提高侧板61与折边部52组装稳定性，进而提高胶框6与背板5连接的可靠性。
71.请参阅图8和图11，在一些实施例中，胶框6的侧板61上于第一卡孔614的两侧分别开设有一第二缺口615。与第一缺口612相同，第二缺口615也由侧板61的后端部向侧板61的前端延伸开设，以使侧板61的位于两个第二缺口615之间的结构形成第二弹性臂616。第二弹性臂616的前端与侧板61一体连接，第二弹性臂616的后端为自由端，能够进行弹性形变。第一卡孔614开设在第二弹性臂616的侧壁上。故当胶框6与背板5进行装配时，第二弹性臂616的后端能够向外侧弯折变形，以使第二卡凸521能够更轻松地卡入第一卡孔614内，降低背板5和胶框6的组装难度。
72.请参阅图7至图11，在一些实施例中，支撑部62背面凸设有多个卡扣64。多个卡扣64沿胶框6的长度方向呈间隔布置。同时，在主体部51上开设有多个第二卡孔511。主体部51上的第二卡孔511与胶框6的卡扣64一一对应布置。在胶框6与背板5进行组装过程中，当折边部52插接于第二夹槽63内时，卡扣64能够一一对应的与第二卡孔511相扣接，提高支撑部62与主体部51组装稳定性，进而提高胶框6与背板5连接的可靠性。
73.图12是图5中胶框6的结构示意图。
74.请参阅图7至图12，在一些实施例中，支撑部62包括第一支撑板621、第二支撑板622及夹壁623。
75.其中，第一支撑板621由侧板61的内侧壁向扩散板3的中心侧凸出延伸成型。第二支撑板622由第一支撑板621的内侧边沿向后弯折延伸成型。扩散板3的边沿抵靠在第一支撑板621的前侧面上。背板5的边沿抵靠在第二支撑板622的后端面上。第二支撑板622的内侧壁面向混光空间。
76.第二支撑板622的前后方向上的长度即为支撑部62的厚度，也代表着混光空间的厚度。对于不同参数混光距离的显示装置，仅需调整第二支撑板622在前后方向上的长度即可。
77.第一支撑板621和第二支撑板622整体呈l字型的弯折结构。第二支撑板622与侧板61之间平行间隔。该间隔空间可有效减少胶框6的体积和重量，并减少注塑成型所需用料。
78.在一些实施例中，第二支撑板622的内侧壁上也有反射件81。反射件81呈片状，并贴设在固定第二支撑板622的内侧壁上。反射件81可采用与反射片8相同的材质，进而与反射片8配合，封闭混光空间背侧和周侧，并将混光空间内的光线逐步反射向扩散板3，提高光线的利用率。
79.可以理解的是，第二支撑板622也可呈倾斜设置，在由扩散板3向背板5的方向上，第二支撑板622向逐渐靠近背板5中心的方向倾斜延伸，以提高反射件81的反射效率及显示面板1边沿处的显示效果。
80.请参阅图12，并结合图2至图5，请参阅图2至图5，在一些实施例中，第一支撑板621
的前侧面上，即支撑部62的前侧面上，凸设有向前凸出延伸的挂耳65。同时在光学膜片4的边沿处开设有与挂耳65相对设置的挂孔41。光学膜片4的边沿通过该挂孔41挂接在挂耳65上，进而提高光学膜片4边沿固定的稳定性。
81.请参阅图11和图12，并结合图4，在一些实施例中，第一支撑板621的前侧面上即支撑部62的前侧面上开设有定位插孔66。定位插孔66能够沿前后方向贯穿支撑部62，即贯穿第一支撑板621。折边部52的前端凸设有与定位插孔66相配合的凸出部522。
82.定位插孔66与第二夹槽63位于同一平面上。定位插孔66可以与第二夹槽63直接相连通，或沿第二夹槽63的延伸方向呈间隔地交错布置。故在胶框6与背板5进行组装过程中，当凸出部522与定位插孔66相对时，凸出部522能够快速地插接定位在定位插孔66内，并使折边部52快速地插接固定于第二夹槽63内。
83.图13是图12的胶框6在另一视角下的布局结构示意图。
84.请参阅图10至图13，并结合图2至图5，夹壁623凸设于第一支撑板621的背面，并由第一支撑板621的背面向后凸出延伸形成。夹壁623平行间隔地设于第二支撑板622的靠近侧板61的一侧，且第二夹槽63形成于侧板61与夹壁623之间。
85.在一些实施例中，夹壁623可设置多个，多个夹壁623沿其延伸方向间隔地排列设置。
86.在一些实施例中，夹壁623的后端面与第二支撑板622的后端面平齐，进而使主体部51的边沿能够同时贴设固定在夹壁623和第二支撑板622的后端面上。
87.请参阅图10至图13，在一些实施例中，卡扣64凸设于第一支撑板621的背面，并由第一支撑板621的背面向后凸出延伸形成。多个卡扣64均位于夹壁623与第二支撑板622之间，并呈间隔布置。
88.在一些实施例中，卡扣64的左右两侧边沿分别与夹壁623和第二支撑板622相连为一体，进而提高卡扣64、夹壁623和第二支撑板622之间的结构强度。
89.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
90.本实用新型实施例的显示装置中，在中框2内侧设置胶框6，并利用胶框6的侧板61和支撑部62配合，将胶框6固定于中框2内侧，使扩散板3的边沿能够抵靠固定在支撑部62的前侧面，并使背板5贴设固定在支撑部62的背面，进而使背板5能够间隔地设于扩散板3的背侧，并保持背板5与扩散板3之间的混光距离。对于不同混光距离的显示装置，只需要更换不同型号的胶框6，调整该胶框6中支撑部62的前后方向上的厚度，即可适用于不同混光距离的显示装置，无需改变背板5的结构及模具，有利于降低开发费用，并提高生产效率。
91.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。