一种模块化挥发性有机物VOCs处理设备及其组成的系统的制作方法

一种模块化挥发性有机物vocs处理设备及其组成的系统
技术领域
1.本实用新型涉及化工废气处理领域，尤其涉及一种模块化挥发性有机物vocs处理设备及其组成的系统。


背景技术：

2.随着环境问题的不断加重，人们越来越重视环境问题，通过各种方式减小或者降低环境污染，当前，可吸入颗粒物已经成为危害空气质量的重要源头，而挥发性有机化合物(简称vocs)是构成可吸入颗粒物的一大来源，目前，vocs主要来源于工业生产，在各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂，挥发性有机化合物时刻在污染空气，为了保持环境中的空气质量，人们采用冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、活性炭、等离子、uv光催化、催化氧化等方法来除挥发性有机物。
3.中国专利文献cn212309260u涉及一种vocs有机废气处理设备，该自动印刷纸切割废料收集装置包括：进气风机，所述进气风机的一侧设置有进气口，所述进气风机的一端设置有有机废气处理仓，所述有机废气处理仓的前端面设置有维修门，所述有机废气处理仓一侧的外壁上设置有燃料供应机构，所述有机废气处理仓的一侧设置有输气管，所述输气管的一端设置有有机废气吸附仓，所述有机废气吸附仓的一侧设置有排气管，所述排气管的一端设置有排气烟囱，所述有机废气处理仓的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧设置有换热器，所述燃烧室的内部设置有加热机构，且加热机构设置有两个。该专利的有机废气处理设备可以对有机废气进行处理，但是处理过程中仍存在一些不足之处，不能对废气中的灰尘碎屑和气体进行分离，并且气体处理的效果较低，故需对处理设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化挥发性有机物vocs处理设备及其组成的系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模块化挥发性有机物vocs处理设备及其组成的系统，包括箱体，所述箱体的左端下侧固定连接有进气管，所述进气管的顶端固定连接在风机的输出端，所述风机的输入端固定连接有连接管，所述连接管远离风机的一端固定连接有法兰，所述箱体的顶部中心处固定连接有出气管，所述出气管的顶端设置有三通阀，所述三通阀的后侧固定连接有循环管，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱门的前侧中部固定连接有控制器，所述控制器的顶端固定连接有显示器，所述箱体的右侧底端固定连接有出水管，所述出水管的顶端固定连接在水泵的输入端，所述水泵的顶端固定连接有排水管，所述箱体的内部从下向上依次设置有过滤网、活性炭层、酸性物质净化层和碱性物质净化层，所述箱体顶部左右两侧的内壁上均固定连接有紫外线灯，所述箱体左侧顶端的内壁上固定连接有气体检测仪。
6.而且，所述显示器、风机、三通阀、水泵、紫外线灯和气体检测仪均通过信号线与控制器相连。
7.而且，所述风机的右侧固定连接在箱体的左侧，所述水泵的左侧固定连接在箱体的右侧。
8.而且，所述三通阀的顶部固定连接在排气管的底端。
9.而且，所述循环管远离三通阀的一端固定连接在位于活性炭层和酸性物质净化层之间的箱体后侧。
10.而且，所述显示器的后侧固定连接在箱门的前侧。
11.而且，所述气体检测仪通过信号线连接有显示器。
12.而且，所述排水管远离水泵的一端贯穿箱体的右侧并固定连接有喷头。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，首先风机通过连接管和进气管将废气输送进入箱体内，废气依次通过活性炭层、酸性物质净化层和碱性物质净化层，实现净化气体的目的，通过气体检测仪检测净化后的气体是否含有有害物质，检测到气体净化不纯时通过三通阀连通循环管进行再次净化，直到气体达标后通过三通阀连通排气管将无污染、无毒安全的气体排出，实现循环净化，提高了废气处理的效果。
15.2、本实用新型中，通过控制器启动水泵，水泵通过出水管和排水管将箱体底部的水排出，对箱体内的废气进行冲洗，使得气体中的粉尘被水打湿后受到重力作用掉落在过滤网上，实现了气体和粉尘的分离，避免了粉尘对活性炭层、酸性物质净化层和碱性物质净化层造成破坏，提高了使用寿命，并且水通过过滤网再次落入箱体底部，实现了水的循环利用，节能环保，值得大力推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种模块化挥发性有机物vocs处理设备及其组成的系统的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种模块化挥发性有机物vocs处理设备及其组成的系统的正视剖面图图；
18.图3为本实用新型提出的一种模块化挥发性有机物vocs处理设备及其组成的系统的后视图。
19.图例说明：
20.1、箱体；2、箱门；3、控制器；4、显示器；5、进气管；6、风机；7、连接管；8、法兰；9、出气管；10、三通阀；11、循环管；12、出水管；13、水泵；14、排水管；15、过滤网；16、活性炭层；17、酸性物质净化层；18、碱性物质净化层；19、紫外线灯；20、气体检测仪；21、排气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模块化挥发性有机物vocs处理设备及其组成的系统，包括箱体1，箱体1的左端下侧固定连接有进气管5，进气管5的顶端固定
连接在风机6的输出端，风机6的输入端固定连接有连接管7，连接管7远离风机6的一端固定连接有法兰8，箱体1的顶部中心处固定连接有出气管9，出气管9的顶端设置有三通阀10，三通阀10的后侧固定连接有循环管11，风机6通过连接管7和进气管5将废气输送进入箱体1内，废气依次通过活性炭层16、酸性物质净化层17和碱性物质净化层18，实现净化气体的目的，通过气体检测仪20检测净化后的气体是否含有有害物质，检测到气体净化不纯时通过三通阀10连通循环管11进行再次净化，直到气体达标后通过三通阀10连通排气管21将无污染、无毒安全的气体排出，实现循环净化，提高了废气处理的效果，箱体1的前侧设置有箱门2，箱门2的前侧中部固定连接有控制器3，控制器3的顶端固定连接有显示器4，箱体1的右侧底端固定连接有出水管12，出水管12的顶端固定连接在水泵13的输入端，水泵13的顶端固定连接有排水管14，箱体1的内部从下向上依次设置有过滤网15、活性炭层16、酸性物质净化层17和碱性物质净化层18，箱体1顶部左右两侧的内壁上均固定连接有紫外线灯19，箱体1左侧顶端的内壁上固定连接有气体检测仪20，通过控制器3启动水泵13，水泵13通过出水管12和排水管14将箱体1底部的水排出，对箱体1内的废气进行冲洗，使得气体中的粉尘被水打湿后受到重力作用掉落在过滤网15上，实现了气体和粉尘的分离，避免了粉尘对活性炭层16、酸性物质净化层17和碱性物质净化层18造成破坏，提高了使用寿命，并且水通过过滤网15再次落入箱体1底部，实现了水的循环利用，节能环保。
23.显示器4、风机6、三通阀10、水泵13、紫外线灯19和气体检测仪20均通过信号线与控制器3相连，便于操控处理设备，提高工作效率，风机6的右侧固定连接在箱体1的左侧，水泵13的左侧固定连接在箱体1的右侧，起到了连接固定的作用，避免掉落的风险，三通阀10的顶部固定连接在排气管21的底端，便于将净化后的气体排出，循环管11远离三通阀10的一端固定连接在位于活性炭层16和酸性物质净化层17之间的箱体1后侧，便于循环净化，提高净化效果，循环管11也可以与另一个处理设备的法兰8连接，形成一个模块化的处理系统，经过多次的净化有利于提升气体的净化效果，保证排放的气体时安全无污染的，显示器4的后侧固定连接在箱门2的前侧，起到了连接作用，气体检测仪20通过信号线连接有显示器4，便于显示检测数据，及时做出应对之策，排水管14远离水泵13的一端贯穿箱体1的右侧并固定连接有喷头便于打湿粉尘，实现粉尘与气体的分离。
24.工作原理：在使用时通过移动轮将处理设备移动到合适位置，通过法兰8与外部管道相连，风机6通过连接管7和进气管5将废气输送进入箱体1内，通过控制器3启动水泵13，水泵13通过出水管12和排水管14将箱体1底部的水排出，对箱体1内的废气进行冲洗，使得气体中的粉尘被水打湿后受到重力作用掉落在过滤网15上，实现了气体和粉尘的分离，避免了粉尘对活性炭层16、酸性物质净化层17和碱性物质净化层18造成破坏，提高了使用寿命，并且水通过过滤网15再次落入箱体1底部，实现了水的循环利用，节能环保，除尘后的废气依次通过活性炭层16、酸性物质净化层17和碱性物质净化层18，实现净化气体的目的，通过气体检测仪20检测净化后的气体是否含有有害物质，检测到气体净化不纯时通过三通阀10连通循环管11进行再次净化，直到气体达标后通过三通阀10连通排气管21将无污染、无毒安全的气体排出，实现循环净化，提高了废气处理的效果。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。